一种智能工作区域围栏安全管理系统的制作方法

1.本发明涉及电力围栏技术领域，尤其涉及一种智能工作区域围栏安全管理系统。


背景技术：

2.电力工作区一般要求非专业人士禁止入内，以避免发生电力事故，随着电力的大力发展，城市中使用的电力设备也越来越多，电力设备在长时间运行过程中，常会伴随这种各样的事故，因而需要连接电力维修人员进行维修。但是在城市街道或楼宇内，设备维修会尽量避开人群，因而会使用到围栏将事故设备的周围区分出来，以形成隔离区。保障电力设备维修的安全进行。
3.目前使用的围栏大多为拉线式或拉网式结构，在使用过程中存在以下问题：1、隔离性差；2、装配难，实用周期短；3、结构复杂且强度低。进一步的，在外出的临时围栏工作区域，工作人员进出管理、安全工具监测等问题监管不到位。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有智能工作区域围栏安全管理存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种智能工作区域围栏安全管理系统，其目的在于解决智能电力工作区围栏防护性差，装配难，监控性差和维护成本大的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能工作区域围栏安全管理系统，此围栏安全管理系统包括门栏单元、围栏单元和监控管理单元，其中，门栏单元，包括门栏立柱和设置于所述门栏立柱之间的活动门组件；围栏单元，与所述门栏单元配合，与至少一对所述门栏立柱相连，其包括支柱组件和设置于相邻所述支柱组件之间的栏杆组件；监控管理单元，设置于所述门栏单元和围栏单元上，其包括控制组件以及与所述控制组件相连的感应组件、执行组件、监控组件和警示组件。
8.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述门栏立柱包括门柱、开设于所述门柱一侧侧壁上的固定槽和开设于对立侧的放置槽；其中，所述门柱成对设置，所述固定槽位于相对应的一侧。
9.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述活动门组件包括门框、活动设置于所述门框内的门板和驱动所述门板的驱动件，其中，所述门框能够配合设置于所述固定槽内，所述门框的内框上下侧壁中开设有滑槽；所述门板的上下端侧壁滑动于所述滑槽内，其包括驱动门和铰接于所述驱动门一侧的偏转门，所述驱动门远离所述偏转门的一侧铰接轴上设置有驱动齿；所述驱动件包括驱动电机和设置于所述驱动电机输出轴上的齿轮，所述齿轮能够与所述驱动齿啮合转动。
10.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述支
柱组件包括底座和设置于所述底座上的立柱，所述立柱的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽内设有阻隔件和限位件；其中，插接槽的槽体两侧还对称开设有安装槽，所述阻隔件设置于所述安装槽内；所述插接槽的顶部还开设有连接槽，所述限位件设置于所述连接槽内。
11.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述阻隔件包括联动杆和设置于所述联动杆上的阻隔杆和驱动杆，其中，所述阻隔杆的杆体中部铰接于所述安装槽的槽体侧壁上，其一端铰接于所述联动杆的杆体上，其另一端能够偏转至所述插接槽内；所述驱动杆的杆体中部铰接于所述安装槽的下端槽体侧壁上，其一端铰接于所述联动杆的杆体上，另一端能够延伸于所述安装槽内；限位件包括限位块和位于所述限位块与连接槽之间的复位件；其中，所述限位块滑动于所述连接槽内；所述复位件的两端分别与所述限位块、立柱的侧壁相连。
12.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述立柱的内腔中部还开设有放置孔，所述放置孔与连接槽相连通，所述放置孔内活动设置有顶撑柱；所述顶撑柱的顶部能够与所述限位块的端部配合接触，其底部能够配合放置于所述底座中的顶撑块上；所述放置孔内还设置有限位槽，所述顶撑柱的侧壁上设置限位环，所述限位环配合滑动于所述限位槽内。
13.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述栏杆组件，设置于相邻所述立柱之间，其包括连接板和铰接于所述连接板上的围杆件，所述连接板能够配合放置于所述插接槽内。
14.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述连接板的板体两侧侧壁上对称开设有卡接槽，所述卡接槽与阻隔杆一一对应；所述连接板的板体侧壁上还开设有铰接槽，所述围杆件的端部铰接于所述铰接槽内。
15.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述围杆件包括第一围杆、第二围杆和第三围杆，所述第一围杆和第二围杆的一端铰接于所述铰接槽内，二者的另一端分别与所述第三围杆相连；所述第三围杆具有多根，其远离所述第一围杆或第二围杆的端部与相邻所述第三围杆的端部相连。
16.作为本发明所述智能工作区域围栏安全管理系统的一种优选方案，其中：所述感应组件设置于所述门框的侧壁上，所述执行组件与驱动电机电性相连，所述监控组件设置于所述门柱和/或立柱上；所述感应组件和监控组件电性连接于所述控制组件的输入端，而所述执行组件和警示组件电性连接于所述控制组件的输出端。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中门栏单元和围栏单元构成了围栏管理的整体，其中，门栏单元用于形成围栏管理系统的出入通道，而围栏单元用于圈出围护的区域，装配式的结构便于组装和后期维护；监控管理单元用于对形成的围栏区域进行监控管理，有效提高围栏区域的安全性和防护效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：
20.图1为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的整体系统构成示意图。
21.图2为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的围栏整体结构示意图。
22.图3为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的门栏单元组成结构示意图。
23.图4为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的支柱组件和栏杆组件连接结构示意图。
24.图5为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的支柱组件组成结构示意图。
25.图6为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的支柱组件a
‑
a面剖视结构示意图。
26.图7为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的立柱内部槽腔结构示意图。
27.图8为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的内部阻隔件、限位件和顶撑柱连接结构示意图。
28.图9为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的支柱组件b
‑
b面剖视结构示意图。
29.图10为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的栏杆组件结构示意图。
30.图11为本发明智能工作区域围栏安全管理系统的监控管理单元连接示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例1
36.参照图1～3和11，为本发明第一个实施例，提供了一种智能工作区域围栏安全管理系统，此围栏安全管理系统包括门栏单元100、围栏单元200和监控管理单元300。其中，门栏单元100用于组建成围栏系统的出入通道，并配合围栏单元200安装，形成对电力工作区域的维护，形成完整的围栏系统，将需要隔离的电力设备分区开来。监控管理单元300用于构建电子监控区域，对门栏单元100和围栏单元200形成的围栏区域实现进一步的监控防护。
37.具体的，门栏单元100，包括门栏立柱101和设置于门栏立柱101之间的活动门组件102；其中，门栏立柱101为围栏出入口通道的柱体或杆体结构，用于安装控制进出围栏系统的活动门组件102；而活动门组件102用于控制管理进出此围栏系统的活动门构件。
38.进一步的，围栏单元200，与门栏单元100配合，与至少一对门栏立柱101相连，其包括支柱组件201和设置于相邻支柱组件201之间的栏杆组件202；其中，支柱组件201用于栏
杆组件202的安装和支撑，在每一间隔位于安装，并将栏杆组件202安装于相邻两支柱组件201之间；而栏杆组件202则将各支柱组件201间隔的位置相连，形成包围式的围栏结构，而围栏内则形成安全的围栏区域。
39.监控管理单元300，设置于门栏单元100和围栏单元200上，其包括控制组件301以及与控制组件301相连的感应组件302、执行组件303、监控组件304和警示组件305；其中，控制组件301连接各其他组件，通过感应组件302感应识别相应的安全设备或配件，执行组件303输出控制组件301处理的控制信号，监控组件304监控围栏区域的相关环境，而警示组件305输出控制组件301输出的警示信息。
40.实施例2
41.参照图2和3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：门栏立柱101包括门柱101a、开设于门柱101a一侧侧壁上的固定槽101b和开设于对立侧的放置槽101c；其中，门柱101a成对设置，固定槽101b位于相对应的一侧；连接板202a能够配合设置于放置槽201a内。
42.活动门组件102包括门框102a、活动设置于门框102a内的门板102b和驱动门板102b的驱动件102c，其中，门框102a能够配合设置于固定槽101b内，门框102a的内框上下侧壁上开设有滑槽102a
‑
1；门板102b的上下端侧壁滑动于滑槽102a
‑
1内，其包括驱动门102b
‑
1和铰接于驱动门102b
‑
1一侧的偏转门102b
‑
2，驱动门102b
‑
1远离偏转门102b
‑
2的一侧侧壁上设置有驱动齿102b
‑
11；驱动件102c包括驱动电机102c
‑
1和设置于驱动电机102c
‑
1输出轴上的齿轮102c
‑
2，齿轮102c
‑
2能够与驱动齿102b
‑
11啮合转动。
43.相较于实施例2，进一步的，门栏立柱101中的门柱101a为用于支撑的柱体结构，在门柱101a的一侧侧壁上开设有固定槽101b，此固定槽101b沿门柱101a的单侧壁轴向开设，用于放置门框102a，而位于固定槽101b对立侧壁的放置槽101c，可用于插接放置连接板202a，即完成门栏立柱101和围栏立柱之间的相连。需要说明的是，门柱101a为成对设置，门框102a放置于成对的门栏立柱101之间。
44.而活动门组件102中，门框102a内安装有门板102b和驱动门板102b偏转的驱动件102c。具体的，门板102b可为单门板、双门板或多门板结构，本方案中，采用双门板结构，具体的，门板102b包括驱动门102b
‑
1和偏转门102b
‑
2，其中，偏转门102b
‑
2的一侧与驱动门102b
‑
1的侧壁铰接，其另一侧滑动于门框102a内框的滑槽102a
‑
1中，而驱动门102b
‑
1的另一端铰接于门框102a的内框侧壁上。
45.驱动门102b
‑
1铰接轴的端部具有驱动齿102b
‑
11，此驱动齿102b
‑
11能够与驱动电机102c
‑
1驱动的齿轮102c
‑
2啮合转动。即通过驱动电机102c
‑
1的转动，能够驱动门板102b在门框102a内框中形成开合的状态。
46.其余结构与实施例2的结构相同。
47.实施例3
48.参照图2、4和6～9，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：支柱组件201包括底座201a和设置于底座201a上的立柱201b，立柱201b的侧壁上开设有插接槽201b
‑
1，插接槽201b
‑
1内设有阻隔件201b
‑
2和限位件201b
‑
3。
49.底座201a包括底板201a
‑
1、位于底板201a
‑
1上的顶撑块201a
‑
2与底座护筒201a
‑
3，底座护筒201a
‑
3位于顶撑块201a
‑
2的外侧；底板201a
‑
1的板体上开设有螺栓孔201a
‑
11。
50.立柱201b的周向侧壁上至少开设有一组插接槽201b
‑
1，相邻插接槽201b
‑
1间隔90度或180度分布。
51.插接槽201b
‑
1的槽体两侧还对称开设有安装槽201b
‑
11，阻隔件201b
‑
2设置于安装槽201b
‑
11内；插接槽201b
‑
1的顶部还开设有连接槽201b
‑
12，限位件201b
‑
3设置于连接槽201b
‑
12内。
52.阻隔件201b
‑
2包括联动杆201b
‑
21和设置于联动杆201b
‑
21上的阻隔杆201b
‑
22和驱动杆201b
‑
23，其中，阻隔杆201b
‑
22的杆体中部铰接于安装槽201b
‑
11的槽体侧壁上，其一端铰接于联动杆201b
‑
21的杆体上，其另一端能够偏转至插接槽201b
‑
1内；驱动杆201b
‑
23的杆体中部铰接于安装槽201b
‑
11的下端槽体侧壁上，其一端铰接于联动杆201b
‑
21的杆体上，另一端能够延伸于安装槽102a内。
53.阻隔杆201b
‑
22具有多组，沿插接槽201b
‑
1的槽体长度方向均匀分布，初始状态下，阻隔杆201b
‑
22完全收纳于安装槽201b
‑
11内；驱动杆201b
‑
23的杆体长度大于阻隔杆201b
‑
22的杆体长度，初始状态下，其自由端延伸于安装槽201b
‑
11内。
54.限位件201b
‑
3包括限位块201b
‑
31和位于限位块201b
‑
31与连接槽201b
‑
12之间的复位件201b
‑
32；其中，限位块201b
‑
31滑动于连接槽201b
‑
12内；复位件201b
‑
32的两端分别与限位块201b
‑
31、立柱201b的侧壁相连。
55.立柱201b的内腔中部还开设有放置孔201b
‑
4，放置孔201b
‑
4与连接槽201b
‑
12相连通，放置孔201b
‑
4内活动设置有顶撑柱201b
‑
5；顶撑柱201b
‑
5的顶部能够与限位块201b
‑
31的端部配合接触，其底部能够配合放置于顶撑块201a
‑
2上；放置孔201b
‑
4内还设置有限位槽201b
‑
41，顶撑柱201b
‑
5的侧壁上设置限位环201b
‑
51，限位环201b
‑
51配合滑动于限位槽201b
‑
41内。
56.相较于实施例2，进一步的，支柱组件201中的底座201a位于立柱201b的下端，用于立柱201b的放置，并可固定于地面，以保障立柱201b的稳定；其次，底座201a可配合立柱201b的安装，实现围杆件202b能够稳固卡接于立柱201b的插接槽201b
‑
1内。插接槽201b
‑
1用于栏杆组件202中连接板202a的安装，而槽内的阻隔件201b
‑
2和限位件201b
‑
3均用于对连接板202a的卡接和位置限定。
57.底座201a为立柱201b的下端部分，底板201a
‑
1为底部承载板，板体中部具有顶撑块201a
‑
2，此顶撑块201a
‑
2能够配合插接于立柱201b的下端；且在底板201a
‑
1上位于顶撑块201a
‑
2的外侧具有底座护筒201a
‑
3，顶撑块201a
‑
2与底座护筒201a
‑
3之间形成的腔槽能够容纳立柱201b的下端侧壁，进一步保障立柱201b放置是的稳定性。需要说明的是，底板201a
‑
1的板面大于底座护筒201a
‑
3的板面，底板201a
‑
1的板面越大，以利于支柱组件100整体的稳定，可以通过重物压在底板201a
‑
1上以获得更好的稳定性。进一步的，在底板201a
‑
1的板体上还开设有多个螺栓孔201a
‑
11，在风力大，或支柱组件100不稳定的情况下，还可以通过螺栓将底座201a进行固定，以满足稳定性要求。
58.插接槽201b
‑
1分布在立柱201b周向侧壁上，至少分布在一侧，而在一些中部过渡区，立柱201b的每侧侧壁均可开设插接槽201b
‑
1，具体的，插接槽201b
‑
1的槽体两侧还对称开设有安装槽201b
‑
11，安装槽201b
‑
11与插接槽201b
‑
1连通，用于安装阻隔件201b
‑
2，位于插接槽201b
‑
1的顶部区域，还开设有连接槽201b
‑
12，连接槽201b
‑
12连通每一侧的插接槽201b
‑
1，用于安装限位件201b
‑
3。
59.具体的，阻隔件201b
‑
2中的联动杆201b
‑
21用于连接各阻隔杆201b
‑
22和驱动杆201b
‑
23，其中，阻隔杆201b
‑
22用于配合插接在连接板202a侧壁中开设的卡接槽201a内，从而对连接杆201的位置进行限定，多组阻隔杆201b
‑
22的端部均与联动杆201b
‑
21的杆体相连，由联动杆201b
‑
21统一驱动各阻隔杆201b
‑
22的偏转运动；驱动杆201b
‑
23铰接于联动杆201b
‑
21的下端杆体上，用于推动联动杆201b
‑
21的杆体上下移动。驱动杆201b
‑
23的驱动力来源则为连接板202a放入插接槽201b
‑
1的放置过程。
60.进一步的，阻隔杆201b
‑
22具有多组，以保持对连接板202a被稳定卡接；在初始状态下，由于杆体重力的存在，阻隔杆201b
‑
22连接联动杆201b
‑
21的一端更低，阻隔杆201b
‑
22呈倾斜放置，其自由端收纳于安装槽201b
‑
11内，不影响连接板202a的放置；而驱动杆201b
‑
23的杆体长于阻隔杆201b
‑
22的杆体长度，在初始状态下，其自由端延伸于插接槽102b内，此处需要说明的是，插接槽102b的槽体长度大于连接板202a的板体长度，在连接板202a放置时，需从插接槽102b的上端放入，在连接板202a从插接槽102b上端向下端滑动过程中，连接板202a的底部侧壁触动驱动杆201b
‑
23的自由端向下偏转，驱动联动杆201b
‑
21向上产生位移，并带动阻隔杆201b
‑
22产生偏转，最终，驱动杆201b
‑
23水平收纳于插接槽102b的槽腔底部。
61.限位件201b
‑
3则用于对放入插接槽102b内的连接板202a进行位置限定，当连接板202a完全放入插接槽102b的槽内时，插接槽102b的顶部会存在空隙，而限位块201b
‑
31则用于滑动填充于此空隙内，复位件201b
‑
32则用于限位块201b
‑
31的动作恢复，以便于此围栏结构的拆卸维护。具体的，复位件201b
‑
32可为现有的弹簧结构，也能够是具有弹性复位的其他结构。本方案中，在限位块201b
‑
31的上端侧壁上开设由槽，将复位件201b
‑
32安装于其中，复位件201b
‑
32的一端与限位块102c
‑
2的腔体侧壁相连，另一端与立柱201b的腔体侧壁相连。
62.立柱201b的柱体中部开设的放置孔201b
‑
4用于安装顶撑柱201b
‑
5，顶撑柱201b
‑
5的柱体长度与放置孔201b
‑
4的长度相同，但是于放置孔201b
‑
4内还开设有限位槽201b
‑
41，在顶撑柱201b
‑
5的柱体上具有限位环201b
‑
51，限位环201b
‑
51滑动卡接在限位槽201b
‑
41内，使得顶撑柱201b
‑
5不会从放置孔201b
‑
4脱离。当未安装时，顶撑柱201b
‑
5在重力作用下，其顶部与限位块201b
‑
31无挤压作用，而当立柱201b装设与底座201a内时，顶撑柱201b
‑
5被顶撑块201a
‑
2撑起，与限位块201b
‑
31产生挤压。
63.其余结构与实施例2的结构相同。
64.实施例4
65.参照图2、4和10，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：栏杆组件202，设置于相邻立柱201b之间，其包括连接板202a和铰接于连接板202a上的围杆件202b，连接板202a能够配合放置于插接槽201b
‑
1内。
66.连接板202a的板体两侧侧壁上对称开设有卡接槽202a
‑
1，卡接槽202a
‑
1与阻隔杆201b
‑
22一一对应；连接板202a的板体侧壁上还开设有铰接槽202a
‑
2，围杆件202的端部铰接于铰接槽202a
‑
2内。
67.围杆件202b包括第一围杆202b
‑
1、第二围杆202b
‑
2和第三围杆202b
‑
3，第一围杆202b
‑
1和第二围杆202b
‑
2的一端铰接于铰接槽202a
‑
2内，二者的另一端分别与第三围杆202b
‑
3相连；第三围杆202b
‑
3具有多根，其远离第一围杆202b
‑
1或第二围杆202b
‑
2的端部
与相邻第三围杆202b
‑
3的端部相连。
68.相较于实施例3，进一步的，连接板202a既用于围杆件202的连接，也用于配合安装于插接槽201b
‑
1内，从而对围杆件202整体进行位置限定。连接板202a的板体上开设的卡接槽202a
‑
1用于与阻隔杆201b
‑
22的端部配合，构成卡合作用，使得连接板202a被稳定卡接在插接槽201b
‑
1内。而围杆件202b为围栏的杆体结构，为保持在围栏结构的整体便于运输收纳，讲围杆件202b设计成杆体构成的网状结构，具体的，围杆件202b包括有第一围杆202b
‑
1、第二围杆202b
‑
2和第三围杆202b
‑
3三种杆体，三者杆体长度依次增长，第一围杆202b
‑
1和第二围杆202b
‑
2的端部铰接于连接杆201侧壁上的铰接槽202a
‑
2内，二者的另一端均与一根第三围杆202b
‑
3相连，而第三围杆202b
‑
3之间相互铰接，两连接板202a之间铰接的围杆如附图10中所示。
69.其余结构与实施例3的结构相同。
70.实施例5
71.参照图1和11，为本发明的第五个实施例，该实施例不同于第四个实施例的是：感应组件302设置于门框102a的侧壁上，执行组件303与驱动电机102c
‑
1电性相连，监控组件304设置于门柱101a和/或立柱201b上；
72.感应组件302和监控组件304电性连接于控制组件301的输入端，而执行组件303和警示组件305电性连接于控制组件301的输出端。
73.相较于实施例4，进一步的，感应组件302用于感应识别，此感应方式一般具有感应器件和被感应器件，本实施例中用于感应电力检修现场，感应识别维修人员是否佩戴安全帽，防护服等安全装备，可通过感应器件或识别码的方式进行。监控组件304采用现有的监控设备，安装于门柱101a及立柱201b上，以监视围栏区域的环境，需要说明的是，不局限于监控画面，也可用于监控电信号、温度、气味、压力等等。执行组件303为控制组件301的执行输出模块，本方案中，可用于控制驱动电机102c
‑
1的启动和停止，当然，执行组件303的执行动作不仅于此，还可以包括监控组件304的角度或位置变换，感应组件302的通断变化等；警示组件305则用于输出警示信息，可以包括声、光及视频画面等警示方式。
74.更进一步的，此监控管理单元300中还包括存储组件306和通讯组件307，均与控制组件301电性相连。其中，存储组件306用于存储采集和处理的信息，而通讯组件307用于此管理系统与外部控制中心以及服务器等进行数据交换。
75.其余结构与实施例4的结构相同。
76.结合附图1～11中所示，在此围栏系统配装前，将各零配件运输至电力工作区的位置，门栏单元100和围栏单元200中各配件均为初始状态，其中，门框102a与门栏立柱101分离，门板102b装设于门框102a内；立柱201b与底座201a分离，立柱201b内，顶撑柱201b
‑
5在重力作用下限位环201b
‑
51处于限位槽201b
‑
41的最下端，顶撑柱201b
‑
5的顶部与限位块201b
‑
31的端部无挤压作用，限位块201b
‑
31的在复位件201b
‑
32的作用下，其另一端未进入插接槽201b
‑
1内；而驱动杆201b
‑
23的自由端在联动杆201b
‑
21的重力作用下，使其自由端延伸于插接槽201b
‑
1内，各阻隔杆201b
‑
22虽倾斜，但是均收纳于安装槽201b
‑
11内。
77.在安装时，将成对的门栏立柱101装设于工作区域，作为进出此工作区域的出入口，将带有门板102b的门框102a装入门栏立柱101中的固定槽101b内，门板102b可由驱动电机102c
‑
1驱动而敞开或关闭，而门柱101a的另一侧，通过与栏杆组件202中的连接板202a装
配安装；连接板202a的侧壁上通过围栏件202b与围栏单元200相连。
78.在围栏单元200的安装时，将带有围杆件202b的连接板202a插向插接槽201b
‑
1内，插接时，从插接槽201b
‑
1的上边缘插入，再将连接板202a从插接槽201b
‑
1的上端推向插接槽201b
‑
1的下端，过程中，连接板202a的下端侧壁与驱动杆201b
‑
23的自由端接触并逐渐挤压，驱动杆201b
‑
23发生偏转，铰接端推动联动杆201b
‑
21产生向上的位移，各阻隔杆201b
‑
22在联动杆201b
‑
21的推动作用下，由原来的倾斜状态逐渐偏转为水平状态，且连接板202a在下移过程中，其两侧的卡接槽202a
‑
1逐渐与阻隔杆201b
‑
22的自由端卡合，阻隔了连接板202a从插接槽201b
‑
1中脱离。
79.而后，再将立柱201b移动至底座201a上，使其下端插接至顶撑块201a
‑
2上，顶撑柱201b
‑
5在顶撑块201a
‑
2的作用下，向上移动，其顶端侧壁挤压两侧的限位块201b
‑
31的侧壁，使其沿着连接槽201b
‑
12向插接槽201b
‑
1内移动，并最终滑入连接板202a顶部空余的连接槽102a内，限制了连接板202a向上移动，对连接板202a形成了稳定的卡接。
80.完成栏杆组件202一端的连接板202a安装工作之后，再安装另一端的连接201，以上述步骤，逐渐完成整体的围栏结构。如需要时，再对底座201a进行加固处理。在完成围栏结构整体的组装之间，再将用于感应识别的感应组件302装设在门框102a上，监控组件304安装在预定的门柱101a以及立柱201b上。
81.当拆卸时，由于围栏单元200整体在重力作用下，较为稳固，因此需从门栏单元100处进行拆卸，此端各部件的重力较小，易于拆卸，且在围栏单元200的端部敞开后，围栏单元200整体更方便拆卸。再反向重复上述的安装过程即可完成拆卸。
82.而此监控管理系统在使用时，具有如下场景：感应组件302对进出的人员感应、识别并记录，感应的信息包括是否具有“安全标签”(可定义为目标感应物或识别物)，通过后控制组件301控制执行组件303通过驱动电机102c
‑
1将门板打开，人员进入或退出围栏区域内；若感应识别不通过，则控制组件301控制警示组件305输出警示信号。(监控组件304工作过程如感应组件302类似，不再赘述。)
83.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。