液压缸衬套的试验装置的制作方法

1.本发明涉及性能试验技术领域，特别涉及一种液压缸衬套的试验装置。


背景技术：

2.液压缸衬套通常安装于缸底和耳环铰孔处并通过自身磨损来保护缸底和耳环基体不受损坏。在液压缸使用过程中，当衬套出现异常磨损、碎裂等损坏情况时均需要进行停机更换，这就给用户带来停工等经济损失。而当衬套出现更严重的损坏情况时，将直接造成液压缸缸底或耳环损坏进而导致液压缸整体报废，这给用户带来的经济损失将更加严重。综上，衬套的性能及寿命在一定程度上决定了液压缸的使用寿命并且也影响用户的实际使用体验。
3.而目前市场上缺乏对衬套的性能和寿命进行试验的试验装置。尤其是适用于不同类型不同材质衬套的试验装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压缸衬套的试验装置，以提高衬套性能试验的效率。
5.本发明提供一种液压缸衬套的试验装置，包括：
6.台架；和
7.加载组件，包括两个衬套安装座、销轴和加载装置，两个衬套安装座对称设置于销轴两端，衬套安装座设置于台架上且具有轴孔，轴孔被配置为安装衬套样件，销轴的两端分别穿过两个衬套安装座的衬套样件，加载装置与销轴连接以对销轴施加载荷。
8.在一些实施例中，加载装置连接于销轴的中部。
9.在一些实施例中，加载装置包括液压缸。
10.在一些实施例中，衬套安装座在台架上可移动地设置以靠近或远离销轴。
11.在一些实施例中，销轴可转动地设置于衬套样件内。
12.在一些实施例中，试验装置还包括驱动销轴转动的驱动装置。
13.在一些实施例中，驱动装置包括摆动液压缸。
14.在一些实施例中，摆动液压缸的摆动角度范围为[-90
°
，90
°
]。
[0015]
在一些实施例中，试验装置包括分别设置于驱动装置两侧的两个加载组件，驱动装置同时驱动两个加载组件的销轴转动。
[0016]
在一些实施例中，试验装置还包括连接驱动装置与销轴的连接杆以及设置于连接杆上的扭矩传感器，扭矩传感器用于检测衬套样件在试验过程中的扭矩。
[0017]
在一些实施例中，轴孔与衬套样件过盈配合。
[0018]
基于本发明提供的技术方案，液压缸衬套的试验装置包括台架和加载组件，加载组件包括两个衬套安装座、销轴和加载装置，两个衬套安装座对称设置于销轴两端，衬套安装座设置于台架上且具有轴孔，轴孔被配置为安装衬套样件，销轴的两端分别穿过两个衬
套安装座的衬套样件，加载装置与销轴连接以对销轴施加载荷。本发明的试验装置通过设置一个加载装置对两端的两个衬套样件同时施加载荷以对衬套样件的性能进行试验，而且两个衬套安装座内安装的衬套样件可以是不同种类或材质的衬套，因此提高试验效率。
[0019]
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0021]
图1为本发明实施例的液压缸衬套的试验装置的结构示意图；
[0022]
图2为图1中的加载组件的结构示意图。
[0023]
各附图标记分别代表：
[0024]
1、机架；
[0025]
2、加载组件；21、衬套安装座；22、销轴；23、加载装置；
[0026]
3、驱动装置；
[0027]
4、扭矩传感器；
[0028]
a、衬套样件。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0031]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对
描述作出相应解释。
[0032]
如图1和2所示，本发明实施例的液压缸衬套的试验装置包括：
[0033]
台架1；和
[0034]
加载组件2，包括两个衬套安装座21、销轴22和加载装置23，两个衬套安装座21设置于台架1上且对称设置于销轴22的两端，衬套安装座21且具有轴孔，轴孔被配置为安装衬套样件a，销轴22的两端分别穿过两个衬套安装座21的衬套样件a内，加载装置23与销轴22连接以通过销轴22向两端的衬套样件a同时施加载荷。
[0035]
本实施例的试验装置通过设置一个加载装置23对两端的两个衬套样件a同时施加载荷以对衬套样件a的性能进行试验，而且两个衬套安装座21内安装的衬套样件可以是不同种类或材质的衬套，因此提高试验效率。
[0036]
本实施例的衬套安装座21的轴孔与衬套样件a的外壁之间过盈配合以保证衬套样件a在试验过程中不会产生转动。
[0037]
在本实施例中，加载装置23与销轴22的中部连接以使得载荷通过销轴22均匀传递至两侧的衬套样件，保证了两个衬套样件所承受的载荷相同。
[0038]
本实施例的加载装置23为液压缸。
[0039]
由于本实施例的销轴22的两端均需要穿设在衬套安装座21的衬套内，为方便操作，本实施例的衬套安装座21在台架1上可移动地设置以靠近或远离销轴22。在实际试验过程中，移动衬套安装座21以将两个衬套安装座21分别从销轴22的两端装入。
[0040]
本实施例的销轴22可转动地设置于衬套样件a内。销轴22与衬套样件a的内孔间隙配合且试验过程中销轴22转动与衬套样件a内孔产生滑动摩擦。
[0041]
本实施例的试验装置还包括驱动销轴22转动的驱动装置3。具体地，本实施例的驱动装置3包括摆动液压缸，摆动液压缸对销轴22输出
±
90
°
的摆动动作，模拟液压缸衬套的使用工况。
[0042]
为了进一步提高试验效率，本实施例的试验装置包括分别设置于驱动装置3两侧的两个加载组件2，驱动装置3同时驱动两个加载组件2的销轴22转动。如此设置使得本实施例的试验装置可以同时对四个衬套样件的性能进行试验。
[0043]
在一些实施例中，试验装置还包括连接驱动装置3与销轴22的连接杆以及设置于连接杆上的扭矩传感器4，扭矩传感器4用于检测衬套样件a在试验过程中的扭矩。
[0044]
下面根据图1和图2对本实施例的试验装置进行详细说明。
[0045]
如图1和图2所示，本实施例的试验装置包括台架1、两个加载组件2、驱动装置3和扭矩传感器4，其中，加载组件2包括衬套安装21，销轴22和加载装置23。衬套样件a安装于衬套安装座21的轴孔内。
[0046]
衬套安装座21通过连接机构安装在台架1上。衬套样件a的外壁与衬套安装座21的轴孔过盈配合。加载装置23采用液压缸对销轴进行加载，加载装置23通过连接机构与销轴中部连接，然后将衬套安装座21从销轴两端向内侧移动以将销轴两端分别插入衬套样件a的内孔中。驱动装置3采用摆动液压缸对销轴输出
±
90
°
的摆动动作，模拟液压缸衬套使用工况。扭矩传感器5采集试验过程中衬套样件在相应的负载下产生的扭矩，并通过计算获得不同种类和材质的衬套在相同的负载条件的参数的摩擦力。本实施例的试验装置通过以上一系列装置来检验不同种类和材质的被试衬套的性能及寿命。
[0047]
本实施例的销轴与衬套内孔间隙配合，且试验过程中销轴转动，与衬套内孔产生滑动摩擦。加载装置3采用液压缸进行加载，载荷可控，载荷通过销轴均匀传递至两端的衬套样件上，保证两个衬套样件所承受的载荷相同。
[0048]
综上可知，本实施例的试验装置通过可控的加载载荷，最大限度的模拟产品使用工况。且试验装置包括两组加载组件，每组加载组件设置有两个工位，可以同时进行一到四件不同种类或材质的衬套进行试验，提高试验效率及准确性。而且通过控制驱动装置摆动角度进行不同角度试验，满足不同液压缸安装形式要求。
[0049]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。