一种弹簧包胶天线及其生产方法与流程

1.本发明涉及天线装置技术领域，尤其涉及一种弹簧包胶天线及其生产方法。


背景技术：

2.目前，传统的天线通常采用单一的弹簧天线结构，通过人工手持烙铁焊接到主板馈电上，或者采用五金弹片通过塑胶支架连接的结构，然后将弹片热熔到支架上面，再装配到主板馈电位置，最后通过顶针接触的方式装配。
3.然而，天线采用单一弹簧天线结构，人工手持烙铁焊接效率慢，弹簧天线不能准确定位，偏差较大；天线采用五金弹片通过塑胶支架连接的结构，天线空间占用较大，针对空间受限的机型不适用。
4.因此，有必要提供一种弹簧包胶天线及其生产方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种弹簧包胶天线及其生产方法，旨在解决如何提高天线装配的精确性和通用性。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种弹簧包胶天线包括弹簧天线、塑胶壳体以及pcb板，所述弹簧天线嵌设于所述塑胶壳体内，所述弹簧天线一端伸出所述塑胶壳体形成馈电端，所述塑胶壳体上固定连接有定位柱，所述定位柱背离所述塑胶壳体的一端开设有圆角；所述pcb板上开设有用于与所述定位柱配合的定位孔，所述pcb板上开设有与所述定位孔连通的导向斜面，所述pcb板上还设置有用于与所述馈电端连接的馈电焊盘。
7.可选地，所述定位柱的长度为0.79mm~0.81mm。
8.可选地，所述弹簧天线的直径为0.95mm~1.05mm。
9.可选地，所述弹簧天线的长度为所需频率的1/4波长。
10.可选地，所述馈电端由所述塑胶壳体的侧面伸出，所述馈电端靠近所述定位柱的一端设置。
11.本发明还公开了一种弹簧包胶天线的生产方法，包括以下步骤：s100：准备天线和带有馈电焊盘的pcb板；s200：通过模内注塑在所述天线外层形成塑胶壳体，所述天线一端伸出所述塑胶壳体形成馈电端，所述天线与所述塑胶壳体构成天线模块；s300：通过贴片机将所述天线模块与所述pcb板进行贴装固定；s400：通过回流焊使所述馈电端与所述馈电焊盘固定。
12.可选地，所述天线为弹簧天线。
13.可选地，所述塑胶壳体采用为pa66塑胶与30%玻纤混合制作。
14.本发明技术方案中，将弹簧天线通过注塑形成带有注塑壳体的天线模块，并在注塑壳体上设置有和pcb板定位安装的定位柱，使得装配简单快速，而且注塑生产的天线模块可以根据实际情况调整为不同适用频率的弹簧天线，从而提高天线安装的通用性，减少研
发成本；而且这样设置的天线模块具有体积小、重量轻等优势，对应空间较窄的安装位置也可以适用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例中弹簧包胶天线的结构示意图；图2为本发明实施例中弹簧包胶天线的结构爆炸图；图3为图3中a部分的放大图；图4为图3中b部分的放大图；图5为本发明实施例中生产工艺的流程图。
17.附图标号说明：1、弹簧天线；11、馈电端；2、塑胶壳体；21、定位柱；22、圆角；3、pcb板；31、馈电焊盘；32、定位孔；33、导向斜面。
18.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本发明提出一种弹簧包胶天线及其生产方法，旨在解决如何提高天线装配的精确
性和通用性。
25.参照图1~图4，为本发明公开的一种弹簧包胶天线，包括弹簧天线1、塑胶壳体2以及pcb板3，所述弹簧天线1嵌设于所述塑胶壳体2内，所述弹簧天线1一端伸出所述塑胶壳体2形成馈电端11，所述塑胶壳体2上固定连接有定位柱21，所述定位柱21背离所述塑胶壳体2的一端开设有圆角22；所述pcb板3上开设有用于与所述定位柱21配合的定位孔32，所述pcb板3上开设有与所述定位孔32连通的导向斜面33，所述pcb板3上还设置有用于与所述馈电端11连接的馈电焊盘31。
26.在本实施例中，弹簧天线1通过弯折成型，具体的，可以选用镀镍的弹簧天线1，可以选用镀金的弹簧天线1，也可以采用铜质的弹簧天线1，具体需要的弹簧天线1的长度安装所需的频率进行选择，弹簧天线1一般常用的频率有315mhz、490mhz、868mhz以及915mhz，天线的长度通常安装所选用频率的1/4波长制作。塑胶壳体2的通过注塑粒子进行注塑同时生成定位柱21，注塑粒子的材料通常采用为pa66塑胶与30%玻纤混合制作。在其他实施例中，注塑粒子还可以采用ppa塑胶与30%玻纤材料制作。pcb板上设置有馈电焊盘31和开设有与定位柱21配合的定位孔32。
27.具体的，弹簧天线1嵌设在塑胶壳体2内，通过注塑与塑胶壳体2一体成型，注塑壳体上设置的定位柱21与pcb板3上的定位孔32进行匹配定位。定位孔32和定位柱21的数量不做限制，为了方便安装，本实施例中定位孔32的数量为两个，相应的定位柱21的数量也为两个。同时pcb板上的馈电端11与馈电焊盘31连接。这样设置的弹簧包胶天线结构简单、体积小、安装方便。
28.具体实施时，将弹簧天线1通过注塑形成带有注塑壳体的天线模块，并在注塑壳体上设置有和pcb板3定位安装的定位柱21，使得装配简单快速，而且注塑生产的天线模块可以根据实际情况调整为不同适用频率的弹簧天线1，从而提高弹簧包胶天线安装的通用性，减少研发成本；而且这样设置的天线模块具有体积小、重量轻等优势，对应空间较窄的安装位置也可以适用。
29.在本实施例中，将定位柱21上开设有圆角22，具有导向和作用，在进行安装时圆角22与定位孔32接触后方便定位柱21划入定位孔32中。
30.在本实施例中，将pcb板3上开设导向斜面33方便定位柱21与定位孔32进行配合，具有引导定位柱21与定位孔32进行配合的作用。
31.进一步地，所述定位柱21的长度为0.79mm~0.81mm。在本实施例中，定位孔32为通孔，定位柱21的长度略小于定位孔32的深度。使得塑胶壳体2与pcb板3能够紧密接触。
32.进一步地，所述弹簧天线1的直径为0.95mm~1.05mm。在本实施例中，弹簧天线1的直径控制在0.95mm~1.05mm之间便于弯折加工，同时由于直径相对较小，从而减低了弹簧天线1总体重量，使得弹簧包胶天线具有体积小、重量轻等优势，对应空间较窄的安装位置也可以适用。
33.进一步地，所述弹簧天线1的长度为所需频率的1/4波长。在本实施例中，将弹簧天线1的长度设置为所需频率的1/4波长时，弹簧包胶天线的性能更好，使得弹簧天线1具有较好的驻波比。
34.进一步地，所述馈电端11由所述塑胶壳体2的侧面伸出，所述馈电端11靠近所述定位柱21的一端设置。在本实施例中，馈电端11靠近定位柱21一侧设置时，方便馈电端11与馈
电焊盘31接触连接。
35.参照图5，本发明提出的一种弹簧包胶天线的生产方法，包括以下步骤：s100：准备天线和带有馈电焊盘的pcb板；s200：通过模内注塑在所述天线外层形成塑胶壳体，所述天线一端伸出所述塑胶壳体形成馈电端，所述天线与所述塑胶壳体构成天线模块；s300：通过贴片机将所述天线模块与所述pcb板进行贴装固定；s400：通过回流焊使所述馈电端与所述馈电焊盘固定。
36.在本实施例中，对于步骤s100，准备天线和带有馈电焊盘的pcb板。
37.针对步骤s200，将天线放入用于注塑的模具中，然后注入塑胶粒子在模内注塑。具体的，将弹簧天线放好后，通过注塑粒子进行注塑，注塑粒子形成注塑壳体，弹簧天线嵌设在注塑壳体内，且一端伸出注塑壳体形成馈电端。这样设置时，可以根据wifi、bt天线实现标准模块化，针对不同机型环境可选择相应匹配尺寸性能的天线模块，减少研发调试投入，并且这样设置具有体积小，重量轻等优点。同时将注塑的注塑壳体上形成有定位柱用于与pcb板上的定位孔进行配合定位，从而形成模块化，提高安装的效率，提升产能，降低人工作业成本。
38.针对步骤s300,制作成型的天线模块通常放在传输载带上进行运输，贴片机将传输载带上的天线模块取出后与pcb板进行组装，具体的，天线模块上的定位柱与pcb板上的定位孔相互配合安装，这样不仅提高块安装的便利性，还实现了3d立体布局定位，增强了天线的性能。同时天线模块上的弹簧天线与馈电焊盘连接，通过贴片机对天线模块和pcb板进行贴装，使得pcb板与天线模块固定牢固。
39.针对步骤s400，将天线模块与pcb板贴装固定后，再通过回流炉对馈电端和焊盘进行固定，提高天线的性能。
40.通过以上方法，将弹簧天线通过注塑形成带有注塑壳体的天线模块，并在天线模块上设置有和pcb板定位安装的定位柱，使得装配简单快速，而且注塑生产的天线模块可以根据实际情况调整为不同适用频率的弹簧天线，从而提高天线安装的通用性，减少研发成本；而且这样设置的天线模块具有体积小、重量轻等优势，对应空间较窄的安装位置也可以适用。同时通过贴片装置、载带传输，完成自动化加工，有利于降低人工作业成本。
41.进一步地，所述天线为弹簧天线。
42.在本实施例中，天线采用弹簧天线时，弹簧天线的成本相对于其他天线比较低,并且尺寸小、易安装,天线驻波比性能好,具有很好的防振动、防老化能力。
43.进一步地，所述塑胶壳体采用为pa66塑胶与30%玻纤混合制作。在其他实施例中，塑胶壳体还可以采用ppa塑胶与30%玻纤材料制作。具体的，pa66塑胶原料加30%玻纤所形成的混合材料具有高强度、特殊热稳定以及耐水解的优点。ppa塑胶加30%玻纤所形成的混合材料也具有高强度、特殊热稳定以及耐水解的优点。
44.在又一实施例中，在贴片机和回流炉之间还可以设置对贴装好的弹簧包胶天线进行检测的光学自动检测仪，用于对弹簧包胶天线的性能进行检测。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。