过线圈、电控箱、空调器的制作方法

1.本实用新型属于电控箱设计技术领域，具体涉及一种过线圈、电控箱、空调器。


背景技术：

2.传统电控箱体内用的过线橡胶圈是嵌入到钣金上，目的是为了防止割线，而这类型的橡胶圈中间是有开十字豁口的，虽然能满足过线但起不到密封的作用，中间过线后存在缝隙。第二，空调机组因为腔体之间不能漏风，而又具有穿线的需求，所以需要使用胶圈过线同时防止漏风，若传统胶圈密封性不足将导致空调在运行制冷、制热时会能力不足，效果差；第三，电器盒里面的一些发热器件与外部冷腔体中间出现过线，如果不密封好，会引起电器盒凝露的问题；第四点，普通胶圈是无法阻隔人手指穿过触碰带电体，即人手可以穿过过线孔缝隙碰到电器盒内部的带电部件，从而造成人员触电危险，这种空调的设计是不满足安全标准的要求。第五，传统普通橡胶圈过线密封性要求高，其无法同时满足保证穿过大端子或连接器的要求。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种过线圈、电控箱、空调器，以克服现有技术中过线圈无法在满足大端子或者连接器穿行过线的同时还具有较高的密封性能的不足。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种过线圈，包括过线圈主体，所述过线圈主体具有沿线缆穿行方向延伸的通孔，所述过线圈主体的第一端具有第一密封板，所述第一密封板与所述过线圈主体的壁体之间形成能够容许所述线缆的端头穿行的端头穿行孔，还包括第二密封板，所述第二密封板能够嵌装于所述端头穿行孔中，当所述第二密封板嵌装于所述端头穿行孔中时能够与所述第一密封板共同形成密封，且所述第一密封板与所述第二密封板共同围设形成线缆穿行孔。
5.优选地，当所述第二密封板嵌装于所述端头穿行孔中时，所述第二密封板与所述过线圈主体之间卡接。
6.优选地，所述通孔为圆柱孔，所述第二密封板上还具有与所述过线圈主体的壁体内侧面相匹配的弧壁，所述弧壁沿所述通孔的深度方向向所述过线圈主体的第二端延伸，所述弧壁上设有定位弹扣，所述第二密封板通过所述定位弹扣与所述过线圈主体卡接。
7.优选地，所述弧壁与所述过线圈主体的壁体内侧面之间具有滑动结构，以引导所述弧壁围绕所述通孔的中心轴线旋转。
8.优选地，所述滑动结构包括构造于所述过线圈主体的壁体内侧面上的滑槽，所述弧壁上具有滑轨，所述滑槽的槽宽大于所述滑轨的宽度，以使所述第二密封板能够沿着所述过线圈主体的轴向产生位移。
9.优选地，所述滑槽为螺旋槽；和/或，所述定位弹扣处于所述滑轨上。
10.优选地，所述线缆穿行孔内嵌装有密封胶圈；和/或，所述过线圈主体的壁体外侧面上具有卡接结构。
11.优选地，所述密封胶圈具有贯通其中心与边缘的豁口以及至少两个同心设置的虚切圆；或者，所述密封胶圈具有贯通其中心与边缘的豁口、处于其中心的通孔以及至少一个与所述通孔同心设置的虚切圆。
12.本实用新型还提供一种电控箱，包括箱体，所述箱体上构造有安装孔，所述安装孔内设有过线圈，所述过线圈为上述的过线圈。
13.本实用新型还提供一种空调器，包括电控箱，所述电控箱为上述的电控箱。
14.本实用新型提供的一种过线圈、电控箱、空调器，通过所述端头穿行孔以及第二密封板两者的相对位置关系，实现了线缆大尺寸端头的穿行以及穿行后的密封，也即使所述过线圈既满足了线缆大尺寸位置的穿行又满足了穿行的密封问题，而所述第一密封板与第二密封板之间形成的平面密封，则能够有效地减少两者之间的配合间隙，从而使过线圈在过线后的密封效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的过线圈在一视角下的拆解结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的过线圈在另一视角下的拆解结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的过线圈中第二密封板嵌装入端头穿行孔内的状态示意图；
18.图4为本实用新型实施例的过线圈中第二密封板从端头穿行孔内移出的状态示意图。
19.附图标记表示为：
20.1、过线圈主体；11、通孔；12、第一密封板；13、滑槽；131、卡槽；14、卡接结构；2、第二密封板；21、弧壁；22、定位弹扣；23、滑轨；3、密封胶圈；31、豁口；32、虚切圆。
具体实施方式
21.结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供一种过线圈，包括过线圈主体1，用于与电控箱体等安装载体上的安装孔连接，所述过线圈主体1具有沿线缆穿行方向延伸的通孔11，也即，所述过线圈主体1为中空结构，所述过线圈主体1的第一端具有第一密封板12，所述第一密封板12可以与所述过线圈主体1组装为一体或者直接为所述过线圈主体1的一部分(一体化成型)，所述第一密封板12与所述过线圈主体1的壁体之间形成能够容许所述线缆的端头穿行的端头穿行孔，还包括第二密封板2，所述第二密封板2 能够嵌装于所述端头穿行孔中(也即所述第二密封板2整个板体能够被嵌入组装于所述端头穿行孔中)，当所述第二密封板2嵌装于所述端头穿行孔中时能够与所述第一密封板12共同形成一个密封平面(此时可以理解的，由于所述第二密封板2的嵌装方式，使所述密封平面处仅存在第一密封板12与第二密封板2的接触部位缝隙、第二密封板2与过线圈主体1的壁体之间的缝隙，以及线缆穿行孔与线缆之间的缝隙，而不会存在由于现有技术中的层叠结构导致的大的通流缝隙，尤其是上下层叠的两个密封板之间的配合面缝隙)，且所述第一密封板12与所述第二密封板2共同围设形成线缆穿行孔，可以理解的，所述端头穿行孔的尺寸应不小于所述端头的尺寸，所述线缆穿行孔的尺寸则能够与待穿行线缆的对应线径相匹配，所述第二密封板2能够在所述线缆的端头需要穿行的时候从所述端头穿行孔中移出，而当所述
线缆的端头穿行完毕后则被嵌装于所述端头穿行孔中，从而通过所述第二密封板2将对所述端头穿行孔的贯通位置实现平面密封。该技术方案中，通过所述端头穿行孔以及第二密封板2两者的相对位置关系，实现了线缆大尺寸端头的穿行以及穿行后的密封，也即使所述过线圈既满足了线缆大尺寸位置的穿行又满足了穿行的密封问题，而所述第一密封板12与第二密封板2之间形成的平面密封，则能够有效地减少两者之间的配合间隙，从而使过线圈在过线后的密封效果更佳。需要说明的是，当本实用新型中的第二密封板2嵌装于所述端头穿行孔中时，所述第一密封板12与所述第二密封板2能够环绕所述线缆的周向形成连续的密封面。
22.在一个具体的实施方式中，所述第二密封板2的嵌装是沿着所述通孔11 的深度延伸方向推入实现的，而所述第二密封板2的移出方向则正好相反。最好的，所述过线圈主体1以及所述第二密封板2皆采用注塑(硬塑料等硬质材料)的方式形成，以能够在形成所述密封平面后有效防止人手穿过密封平面进入相应的电控箱内部，杜绝触电现象发生。
23.可以理解的，所述第二密封板2应该能够可靠稳定的处于所述端头穿行孔中，其例如可以通过外加螺栓的方式将其与所述过线圈主体1连接，在一些实施方式中，当所述第二密封板2嵌装于所述端头穿行孔中时，所述第二密封板 2与所述过线圈主体1之间卡接，从而能够简化密封定位的过程。
24.所述过线圈主体1的外部轮廓可以是圆形、方形等形状，进一步地，所述通孔11为圆柱孔，此时，所述第二密封板2上还具有与所述过线圈主体1的壁体内侧面相匹配的弧壁21，所述弧壁21沿所述通孔11的深度方向向所述过线圈主体1的第二端延伸，从而能够对所述第二密封板2的嵌装过程形成引导，进一步地，所述弧壁21上设有定位弹扣22，所述第二密封板2通过所述定位弹扣22与所述过线圈主体1卡接，对应的，所述过线圈主体1上构造有卡槽 131，当所述第二密封板2嵌装在所述端头穿行孔中时，所述定位弹扣22正好能够插入所述卡槽131内，当然，在需要移出所述第二密封板2时，则需要操作人员施力将所述定位弹扣22从所述卡槽131内脱出，这还能够有效防止操作人员在作业过程中误操作将所述第二密封板2移出。所述弧壁21与所述过线圈主体1的壁体内侧面匹配能够使所述第二密封板2的嵌装或者移出过程更加可靠、顺畅。在一些实施方式中，所述弧壁21与所述过线圈主体1的壁体内侧面之间具有滑动结构，以引导所述弧壁21围绕所述通孔11的中心轴线旋转，此时，所述第二密封板2在嵌装或者移出的状态下皆与所述过线圈主体1 连接形成为一个整体，杜绝过线圈部件零散易散落丢失的不足。具体的，所述滑动结构包括构造于所述过线圈主体1的壁体内侧面上的滑槽13，所述弧壁 21上具有滑轨23，所述滑槽13的槽宽大于所述滑轨23的宽度，以使所述第二密封板2能够沿着所述过线圈主体1的轴向产生位移进而保证所述第二密封板2能够嵌装入所述端头穿行孔内，例如所述滑槽13的槽宽在所述第二密封板2的嵌装方向上比所述滑轨23的宽度大所述第一密封板12的一个板厚。
25.在一些实施方式中，所述第一密封板12以及所述第二密封板2分别为半环形板体，当所述第二密封板2嵌装于所述端头穿行孔中时，两者拼合形成一个正圆平面，形成正圆密封。
26.所述滑槽13可以为环槽，在一些实施方式中，所述滑槽13还可以为螺旋槽，所述螺旋槽的导程以及螺旋角应该与所述第二密封板2的嵌装过程需求相匹配，以能够在所述第二密封板2的旋转过程中使其能够具备靠近或者远离所述第一密封板12的运动位移；在一
些实施方式中，所述定位弹扣22处于所述滑轨23上，对应的，所述卡槽131则处于所述滑槽13中。
27.在一些实施方式中，所述线缆穿行孔内嵌装有密封胶圈3，以能够进一步对线缆与线缆穿行孔之间的间隙进行密封，而可以理解的，在一些密封要求不是太高的工况下，可以不嵌装所述密封胶圈3，所述密封胶圈3的外周壁上设置有相应的嵌装环槽，其自身由于具有较大的变形能力，因此，在嵌装其时，可能对所述密封胶圈3施力变形后将所述线缆穿行孔的孔壁边缘实体嵌入所述嵌装环槽内。在一些实施方式中，所述密封胶圈3具有贯通其中心与边缘的豁口31以及至少两个同心设置的虚切圆32(也即由虚切线形成的圆)，通过所述豁口31，所述密封胶圈3能够环绕于所述线缆的外周而无需受限于所述线缆的大尺寸端头，而所述虚切圆32的设计则能够使所述密封胶圈3适应不同线径的线缆，适用性更强。在一个可行的技术方案中，所述密封胶圈3具有贯通其中心与边缘的豁口31、处于其中心的通孔以及至少一个与所述通孔同心设置的虚切圆32。
28.在一些实施方式中，所述过线圈主体1的壁体外侧面上具有卡接结构14，具体例如可以为弹性卡扣，从而使所述过线圈主体1再与相应的安装孔组装后不会轻易被拆卸，最好的，相应的卡扣位置处于相应的电控箱等安装载体的内部一侧，进而使所述线圈主体1的拆卸只能通过其内侧，保证其不会被轻易破坏。
29.根据本实用新型的实施例，还提供一种电控箱，包括箱体，所述箱体上构造有安装孔，所述安装孔内设有过线圈，所述过线圈为上述的过线圈。
30.根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括电控箱，所述电控箱为上述的电控箱。
31.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。