一种用于干混砂浆运输的试料式运输装置的制作方法

1.本发明属于干混砂浆运输设备技术领域，具体为一种用于干混砂浆运输的试料式运输装置。


背景技术：

2.干混砂浆是指干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行混合物理混合而成的一种颗粒状或粉状的混合物料，在使用时，可以直接添加一定比例的水进行搅拌使用，在干混砂浆生产后大多会储存在储存罐内进行集中运输。
3.现有的运输设备在使用时，大多直接将混合后的干混砂浆加入储存罐内，然后对进料口进行封闭即可进行运输，但干混砂浆是由许多大小和密度均不相同的颗粒组成，在运输过程中受到振动颠簸或者其他原因可能会导致干混砂浆发生分层离析的情况，而分层离析后的干混砂浆大多不具备其原有的性质，而现有的运输设备在使用时，大多是将干混砂浆运输到位后直接进行卸料，而卸料后失去性质的干混砂浆还需要重新进行灌装混合，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
4.现有的运输设备为了解决干混砂浆运输到使用区域内发生离析的情况，其内部大多设有混合搅拌装置，在干混砂浆离析后，通过将卸料后的干混砂浆重新加入运输设备内，然后启动混合搅拌设备，从而实现机械化混合搅拌，而现有的混合搅拌装置大多采用搅拌杆的形式带动干混砂浆内的各个原料在运输设备内进行旋转搅拌，从而进行混合，但为了提高运输效率，通常运输设备一次性运输的干混砂浆会比较多，在重力的作用下，干混砂浆会堆积在运输设备的底部，可能会在运输设备的底部发生搭桥现象，而搅拌杆在旋转时，为了提高搅拌效果，通常需要搅拌杆与干混砂浆的接触面积设置的较大，这就导致搅拌杆在旋转时受到的阻力会比较大，可能会导致在满载状态下，驱动搅拌杆旋转的驱动装置的负载在工作时处于较大的状态，长时间使用后，可能会导致装置的损坏，降低了装置的使用寿命。
5.现有的运输装置大多会在其顶端和底端分别设置进料阀管和出料阀管，在进行卸料时，大多是直接打开出料阀管，然后利用干混砂浆自身的重力，实现自动向下运动从出料阀管排出，但在实际使用时，利用自身重力的方式进行卸料，干混砂浆的出料速度比较慢，并且如果出现干混砂浆在运输装置内发生搭桥或结块的情况，还有可能会堵塞出料阀管，从而降低了运输装置卸料的速度，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于干混砂浆运输的试料式运输装置，以解决上述背景技术中提出的在卸料后发现干混砂浆失去性质还需要重新灌装进行混合，操作复杂，增加了操作人员劳动强度，在进行搅拌混合时驱动装置负载较大导致装置损坏，降低了装置的使用寿命和利用重力卸料工作效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于干混砂浆运输的试料式
运输装置，包括运输罐，所述运输罐的内腔活动连接有旋转管，所述旋转管的表面开设有连接口，所述旋转管的内腔活动连接有抽取管，所述抽取管的表面开设有进入槽，所述进入槽的底端开设有收集槽，所述运输罐右端点顶部固定安装有添加阀管，所述运输罐底端的右侧固定安装有卸料阀管，所述运输罐顶面的中部固定安装有定位架，所述抽取管顶端的前后两侧均固定安装有定位板，所述旋转管的底端固定安装有轴承。
8.优选的，所述抽取管的内腔开设有连通槽，所述进入槽的内壁固定安装有单向喷管，所述运输罐顶面的左端固定安装有气泵，所述气泵右端的底部固定安装有连接软管。
9.优选的，所述抽取管的顶端开设有对接孔一，所述旋转管的顶端开设有对接孔二，所述运输罐的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有齿轮，所述旋转管的顶端固定安装有齿圈，所述运输罐的内腔活动连接有压板。
10.优选的，所述连接软管表面的底端固定安装有定位环，所述连接软管底端的表面活动连接有啮合套，所述定位环活动连接在啮合套的内腔中，所述啮合套啮合在抽取管的顶端。
11.优选的，所述压板的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑条，所述滑条固定安装在运输罐内腔的前后两端，所述压板活动套接在旋转管的表面。
12.优选的，所述对接孔一和对接孔二处于同一竖直平面上，所述对接孔一和对接孔二的轴线之间的夹角为六十度。
13.优选的，所述连通槽的上下两端分别贯穿抽取管的顶端和底端，所述单向喷管与连通槽连通。
14.优选的，所述进入槽在竖直方向上的投影完全位于连接口的内腔中，所述收集槽的外径值比抽取管的外径值小。
15.优选的，所述定位架共有两个，两个所述定位架分别位于抽取管的前后两侧，所述定位板活动连接在定位架的内腔中。
16.优选的，所述齿圈位于运输罐的上方，所述齿圈的右端与齿轮的左端啮合。
17.本发明的有益效果如下：1、本发明通过旋转啮合套，使连接软管向上旋离开抽取管的内腔，此时可以通过定位板将抽取管向上提起，抽取管在提起时，位于运输罐内腔的干混砂浆会通过进入槽进入收集槽的内腔中，当抽取管完全抽出旋转管的内腔后，可以通过观察收集槽内的干混砂浆是否存在分层离析的情况，从而在进行卸料前对干混砂浆的状态进行判断，避免了在卸料后发现干混砂浆失去性质需要重新灌装混合的情况，操作简单，极大程度的减轻了操作人员劳动强度。
18.2、本发明通过气泵将外部的空气通过连接软管送入连通槽的内腔中，然后通过单向喷管吹入运输罐的内腔中，从而使得气体进入干混砂浆中，由于单向喷管从上至下等距分布在抽取管的连通槽的表面，可以实现在通入气体后，从上向下依次对干混砂浆吹动，避免气体直接通入至干混砂浆的底部导致压力不足以带动干混砂浆流动，从而实现带动干混砂浆在运输罐的内腔中产生紊流，快速对干混砂浆进行搅拌混合，避免了干混砂浆搅拌时驱动装置负载过大导致的损坏，提高了装置的使用寿命。
19.3、本发明通过伺服电机带动齿轮旋转，使对接孔一与对接孔二对齐，并将连接口与进入槽相互错开，此时气泵吹入连通槽内的气体，会依次通过对接孔一和对接孔二进入
压板的上方，并且随着气体的不断进入，逐渐将压板向下推动，压板在下移时，可以带动干混砂浆推出卸料阀管的底端，在利用重力卸料的基础上对干混砂浆提供向下运动的动力，从而加快了干混砂浆的排出速度，提高了装置的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构伺服电机连接示意图；图3为本发明结构运输罐剖视示意图；图4为本发明结构气泵爆炸连接示意图；图5为本发明结构旋转管连接示意图；图6为本发明结构旋转管爆炸连接示意图；图7为本发明结构抽取管剖视示意图；图8为本发明结构图4中a处放大示意图；图9为本发明结构图7中b处放大示意图。
21.图中：1、运输罐；2、旋转管；3、连接口；4、抽取管；5、进入槽；6、收集槽；7、添加阀管；8、卸料阀管；9、定位架；10、定位板；11、轴承；12、连通槽；13、单向喷管；14、气泵；15、连接软管；16、啮合套；17、定位环；18、对接孔一；19、对接孔二；20、伺服电机；21、齿轮；22、压板；23、滑槽；24、滑条；25、齿圈。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图9所示，本发明实施例中，一种用于干混砂浆运输的试料式运输装置，包括运输罐1，运输罐1的内腔活动连接有旋转管2，旋转管2的表面开设有连接口3，旋转管2的内腔活动连接有抽取管4，抽取管4的表面开设有进入槽5，进入槽5的底端开设有收集槽6，抽取管4在提起时，位于运输罐1内腔的干混砂浆会通过进入槽5进入收集槽6的内腔中，当抽取管4完全抽出旋转管2的内腔后，可以通过观察收集槽6内的干混砂浆是否存在分层离析的情况，运输罐1右端点顶部固定安装有添加阀管7，运输罐1底端的右侧固定安装有卸料阀管8，从添加阀管7处向运输罐1的内腔灌装干混砂浆，干混砂浆进入运输罐1的内腔后向下掉落并堆积在运输罐1内腔的底端，此时压板22位于干混砂浆的上方，在灌装完毕后将添加阀管7封闭，然后将装置搭载在运输车上，从而对干混砂浆进行运输，运输罐1顶面的中部固定安装有定位架9，抽取管4顶端的前后两侧均固定安装有定位板10，旋转管2的底端固定安装有轴承11。
24.其中，抽取管4的内腔开设有连通槽12，进入槽5的内壁固定安装有单向喷管13，运输罐1顶面的左端固定安装有气泵14，气泵14右端的底部固定安装有连接软管15，气泵14进行工作，将外部的空气通过连接软管15送入连通槽12的内腔中，并且通过单向喷管13吹入运输罐1的内腔中，从而使得气体进入干混砂浆内，从而实现带动干混砂浆在运输罐1的内
腔中产生紊流，从而实现对干混砂浆进行搅拌混合。
25.其中，抽取管4的顶端开设有对接孔一18，旋转管2的顶端开设有对接孔二19，运输罐1的顶面固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定套接有齿轮21，旋转管2的顶端固定安装有齿圈25，运输罐1的内腔活动连接有压板22，随着气体的不断进入，逐渐将压板22向下推动，压板22在下移时，可以实现带动干混砂浆推出卸料阀管8的底端，从而加速干混砂浆的排出速度。
26.其中，连接软管15表面的底端固定安装有定位环17，连接软管15底端的表面活动连接有啮合套16，定位环17活动连接在啮合套16的内腔中，啮合套16啮合在抽取管4的顶端，首先旋转啮合套16，使啮合套16在抽取管4的内腔旋转，从而带动连接软管15向上离开抽取管4的内腔中，通过啮合套16与抽取管4的螺纹啮合，可以实现快速的对连接软管15与抽取管4进行连接或拆卸，连接软管15通过啮合套16与抽取管4的啮合实现与连通槽12连通。
27.其中，压板22的前后两端均开设有滑槽23，滑槽23的内腔活动连接有滑条24，滑条24固定安装在运输罐1内腔的前后两端，压板22活动套接在旋转管2的表面，滑条24对压板22的上下运动进行定位和导向，保证了压板22允许的稳定性，从而避免压板22发生偏转。
28.其中，对接孔一18和对接孔二19处于同一竖直平面上，对接孔一18和对接孔二19的轴线之间的夹角为六十度，在旋转时，使对接孔一18与对接孔二19对齐，并将连接口3与进入槽5相互错开，此时气泵14吹入连通槽12内的气体，会依次通过对接孔一18和对接孔二19进入压板22的上方。
29.其中，连通槽12的上下两端分别贯穿抽取管4的顶端和底端，单向喷管13与连通槽12连通，单向喷管13以夹角为一百二十度等角度分布在连通槽12的内壁上并位于抽取管4的内腔中，在进行吹气时，通过单向喷管13可以向运输罐1内腔从抽取管4处均匀的向运输罐1的内壁进行吹气，气体在喷出单向喷管13后，会在竖直方向上产生锥形的扩散；进一步的，进入槽5和单向喷管13还可以在抽取管4上从上向下呈现螺旋错位的排布方式，采用这种排列方式可以实现在气流喷出时自上向下会不断变化，此时气流会形成螺旋环流，可以实现在吹动干混砂浆混合时，可以围绕旋转管2进行转动，从而可以加速对干混砂浆的搅拌混合，提高了搅拌混合的效率；由于单向喷管13从上至下等距分布在抽取管4的连通槽12的表面，可以实现在通入气体后，从上向下将干混砂浆吹动，避免气体直接通入至干混砂浆的底部导致压力不足以带动干混砂浆流动。
30.其中，进入槽5在竖直方向上的投影完全位于连接口3的内腔中，收集槽6的外径值比抽取管4的外径值小，保证了干混砂浆能够顺利的通过连接口3进入槽5内，保证了抽取管4可以顺利采样。
31.其中，定位架9共有两个，两个定位架9分别位于抽取管4的前后两侧，定位板10活动连接在定位架9的内腔中，定位架9对抽取管4进行定位，从而避免抽取管4与旋转管2发生跟转，通过定位板10将抽取管4向上提起。
32.其中，齿圈25位于运输罐1的上方，齿圈25的右端与齿轮21的左端啮合，伺服电机20带动齿轮21旋转，通过齿轮21与齿圈25的啮合，可以带动抽取管4在旋转管2的内腔中旋转，同时通过齿圈25和轴承11对旋转管2进行竖直方向上的定位，避免旋转管2发生脱落。
33.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，从添加阀管7处向运输罐1的内腔灌装干混砂浆，干混砂浆进入运输罐1的内腔后向下掉落并堆积在运输罐1内腔的底端，此时压板22位于干混砂浆的上方，在灌装完毕后将添加阀管7封闭，然后将装置搭载在运输车上，从而对干混砂浆进行运输；在运输到位后，首先旋转啮合套16，使啮合套16在抽取管4的内腔旋转，从而带动连接软管15向上离开抽取管4的内腔中，此时可以通过定位板10将抽取管4向上提起，抽取管4在提起时，位于运输罐1内腔的干混砂浆会通过进入槽5进入收集槽6的内腔中，当抽取管4完全抽出旋转管2的内腔后，可以通过观察收集槽6内的干混砂浆是否存在分层离析的情况；如果存在分层离析的情况，即位于抽取管4表面纵向排列的收集槽6内成分不相同，那么此时将抽取管4插入旋转管2的内腔中，并保证定位架9插入定位板10的内腔中，然后通过反向旋转啮合套16，从而将连接软管15的底端插入抽取管4的内腔中；此时气泵14进行工作，将外部的空气通过连接软管15送入连通槽12的内腔中，并且通过单向喷管13吹入运输罐1的内腔中，从而使得气体进入干混砂浆内，并且由于单向喷管13从上至下等距分布在抽取管4的连通槽12的表面，可以实现在通入气体后，从上向下将干混砂浆吹动，避免气体直接通入至干混砂浆的底部导致压力不足以带动干混砂浆流动，从而实现带动干混砂浆在运输罐1的内腔中产生紊流，从而实现对干混砂浆进行搅拌混合；在混合完毕或不存在分层离析的情况，即位于抽取管4表面纵向排列的收集槽6内成分相同时，此时直接打开卸料阀管8，准备进行卸料；然后伺服电机20带动齿轮21旋转，通过齿轮21与齿圈25的啮合，可以带动抽取管4在旋转管2的内腔中旋转，在旋转时，使对接孔一18与对接孔二19对齐，并将连接口3与进入槽5相互错开，此时气泵14吹入连通槽12内的气体，会依次通过对接孔一18和对接孔二19进入压板22的上方，并且随着气体的不断进入，逐渐将压板22向下推动，压板22在下移时，可以实现带动干混砂浆推出卸料阀管8的底端，从而加速干混砂浆的排出速度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。