一种齿轮可拆卸式车用齿轮箱的制作方法

1.本发明涉及车用齿轮箱技术领域，具体为一种齿轮可拆卸式车用齿轮箱。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，车用齿轮箱技术在车用载具的应用极其广泛，车用齿轮箱又名齿轮减速箱，由一对圆锥齿轮组成的称为一级传动车轴齿轮箱；由一对圆柱齿轮和一对圆锥齿轮组成的称为二级传动车轴齿轮箱。车轴齿轮箱的输入轴通过万向轴与液力变速箱的输出轴相连接，柴油机输出的转速和扭矩，经液力变速箱传到车轴齿轮箱后，进一步减速和增大扭矩，经圆锥齿轮传动改变旋转方向，使机车车轮沿轨道转动并产生轮周牵引力；现有的车用齿轮箱上无注油嘴，这无法实现对车用齿轮箱随时注油润滑；注油嘴由于长期使用，导致注油嘴由于润滑油的缘故易脱落，其固定的性能极不稳定，且对注油嘴无法实现快速拆解安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种齿轮可拆卸式车用齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的车用齿轮箱上无注油嘴，这无法实现对车用齿轮箱随时注油润滑；注油嘴由于长期使用，导致注油嘴由于润滑油的缘故易脱落，其固定的性能极不稳定，且对注油嘴无法实现快速拆解安装等问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮可拆卸式车用齿轮箱，包括限位卡装台，所述限位卡装台内部的两侧均活动设置有连接型限位件，所述连接型限位件的上端固定焊接有活动卡板，所述活动卡板下端的一侧固定焊接有限位卡柱，所述活动卡板上端的中间处固定焊接有安装块，所述安装块内部的两侧固定设置有安装腔，所述安装腔的内部活动旋转设置有活动圆板，所述活动圆板的一侧固定焊接有旋转轴，两个所述旋转轴之间固定焊接有推拉环，所述活动卡板的两侧均固定连接有活动短轴。
5.优选的，所述限位卡装台包括固定块、限位方槽、连接型方槽、端口槽、轨迹槽、活动型方槽、插装型圆柱深槽、活动方腔，所述固定块的上端中间处贯穿设置有插装型圆柱深槽，所述插装型圆柱深槽的两侧均固定设置有限位方槽，所述限位方槽的一侧固定设置有连接型方槽，所述连接型方槽内部的前后两侧均固定设置有轨迹槽，所述轨迹槽上端的一侧固定设置有端口槽，所述连接型方槽的底端固定设置有活动型方槽，所述活动型方槽底端的前后两侧固定设置有活动方腔。
6.优选的，所述插装型圆柱深槽贯穿固定块延伸至前齿轮配合箱的内壁，所述插装型圆柱深槽的内部插入安装有注油嘴，所述注油嘴靠近中间处的四周固定焊接有限位板，所述限位板插入配合位于限位方槽内。
7.优选的，所述限位板两侧的上下两端贯穿设置有限位型圆柱槽，所述限位型圆柱槽贯穿限位板延伸至限位卡装台的内部，所述限位卡柱插入位于限位型圆柱槽的内部。
8.优选的，所述安装腔的一侧贯穿设置有活动型通孔，所述活动圆板和推拉环之间
通过旋转轴固定焊接连接，所述旋转轴旋转活动位于活动型通孔内。
9.优选的，所述连接型限位件包括活动块、活动条、安装座、收缩弹簧、活动型卡接柱，所述活动块上端的中间处固定设置有安装座，所述安装座内部的底端固定焊接有收缩弹簧，所述活动块的下端的一侧固定焊接有活动条，所述活动条的下端前后两侧固定焊接有活动型卡接柱。
10.优选的，所述活动卡板的下端和活动块内部的底端之间通过收缩弹簧焊接连接，所述收缩弹簧的下端固定位于活动块上的安装座内，所述活动卡板两侧的活动短轴活动位于端口槽和轨迹槽内。
11.优选的，所述活动条活动位于活动型方槽内，所述活动条下端前后两侧的活动型卡接柱横向活动位于活动方腔内。
12.优选的，所述限位卡装台的下端固定焊接有前齿轮配合箱，所述前齿轮配合箱的后侧活动配合安装有后齿轮配合箱，所述前齿轮配合箱前端的一侧贯穿活动设置有从动轴，所述从动轴的一侧活动设置有主动轴。
13.优选的，所述后齿轮配合箱的上下两端和两侧端面均固定设置有两个固定肋条a，所述前齿轮配合箱的上下两端和两侧均固定设置有两个固定肋条b，所述后齿轮配合箱和前齿轮配合箱之间通过固定肋条a和固定肋条b之间固定配合安装，所述固定肋条b的中间处的内部螺纹安装有螺栓，所述固定肋条a和固定肋条b之间通过螺栓固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过注油嘴和插装型圆柱深槽之间固定配合，通过限位板和限位方槽之间固定插装配合，极大的提高了对注油嘴的插装固定，通过在活动卡板下端的一侧活动设置限位卡柱，使得限位卡柱可插入安装在活动块和限位板上的限位型圆柱槽内，使得限位卡柱和限位型圆柱槽之间可限位卡装，这提高了对限位板和注油嘴的限位固定的作用，通过在活动卡板下端的另一侧固定设置收缩弹簧，通过收缩弹簧的收缩弹力可使得活动卡板的下端面和限位板的上端面之间可紧密配合，则进一步提高了对限位板的限位卡装作用；2、本发明通过在活动卡板上端面的中间处固定焊接安装块，安装块内活动设置活动圆板，通过活动圆板的一侧固定焊接旋转轴,旋转轴的一端活动旋转位于活动型通孔内，活动型通孔提高了旋转轴的旋转活动性，活动圆板也可在安装腔内旋转活动，这使得整体的推拉环可在安装块上旋转至水平或垂直状态，内部的活动圆板能够防止旋转轴从活动型通孔内脱出。
附图说明
15.图1为本发明整体的立体结构示意图；图2为本发明图1中a处的立图结构示意图；图3为本发明图1中a处的剖切示意图；图4为本发明图3中b处的剖切结构放大图；图5为本发明图4中c处的剖切放大图；图6为本发明图1中a处的侧视剖切示意图。
16.图中：1、后齿轮配合箱；2、前齿轮配合箱；3、固定肋条a；4、固定肋条b；5、从动轴；6、主动轴；7、限位卡装台；701、固定块；702、限位方槽；703、连接型方槽；704、端口槽；705、
轨迹槽；706、活动型方槽；707、插装型圆柱深槽；708、活动方腔；8、连接型限位件；801、活动块；802、活动条；803、安装座；804、收缩弹簧；805、活动型卡接柱；9、注油嘴；10、限位板；11、活动卡板；12、限位卡柱；13、限位型圆柱槽；14、活动短轴；15、安装块；16、推拉环；17、旋转轴；18、安装腔；19、活动圆板；20、活动型通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种齿轮可拆卸式车用齿轮箱，包括限位卡装台7，限位卡装台7内部的两侧均活动设置有连接型限位件8，连接型限位件8的上端固定焊接有活动卡板11，活动卡板11下端的一侧固定焊接有限位卡柱12，活动卡板11上端的中间处固定焊接有安装块15，安装块15内部的两侧固定设置有安装腔18，安装腔18的内部活动旋转设置有活动圆板19，活动圆板19的一侧固定焊接有旋转轴17，两个旋转轴17之间固定焊接有推拉环16，活动卡板11的两侧均固定连接有活动短轴14。
19.进一步，限位卡装台7包括固定块701、限位方槽702、连接型方槽703、端口槽704、轨迹槽705、活动型方槽706、插装型圆柱深槽707、活动方腔708，固定块701的上端中间处贯穿设置有插装型圆柱深槽707，插装型圆柱深槽707的两侧均固定设置有限位方槽702，限位方槽702的一侧固定设置有连接型方槽703，连接型方槽703内部的前后两侧均固定设置有轨迹槽705，轨迹槽705上端的一侧固定设置有端口槽704，连接型方槽703的底端固定设置有活动型方槽706，活动型方槽706底端的前后两侧固定设置有活动方腔708加好处。
20.进一步，插装型圆柱深槽707贯穿固定块701延伸至前齿轮配合箱2的内壁，插装型圆柱深槽707的内部插入安装有注油嘴9，注油嘴9靠近中间处的四周固定焊接有限位板10，限位板10插入配合位于限位方槽702内。
21.进一步，限位板10两侧的上下两端贯穿设置有限位型圆柱槽13，限位型圆柱槽13贯穿限位板10延伸至限位卡装台7的内部，限位卡柱12插入位于限位型圆柱槽13的内部，限位型圆柱槽13提高了对限位卡柱12整体的卡装作用。
22.进一步，安装腔18的一侧贯穿设置有活动型通孔20，活动圆板19和推拉环16之间通过旋转轴17固定焊接连接，旋转轴17旋转活动位于活动型通孔20内，活动型通孔20可进一步提高旋转轴17的旋转活动性。
23.进一步，连接型限位件8包括活动块801、活动条802、安装座803、收缩弹簧804、活动型卡接柱805，活动块801上端的中间处固定设置有安装座803，安装座803内部的底端固定焊接有收缩弹簧804，活动块801的下端的一侧固定焊接有活动条802，活动条802的下端前后两侧固定焊接有活动型卡接柱805。
24.进一步，活动卡板11的下端和活动块801内部的底端之间通过收缩弹簧804焊接连接，收缩弹簧804的下端固定位于活动块801上的安装座803内，活动卡板11两侧的活动短轴14活动位于端口槽704和轨迹槽705内，收缩弹簧804收缩弹力有利于活动卡板11的下端和限位板10的上端紧密贴合。
25.进一步，活动条802活动位于活动型方槽706内，活动条802下端前后两侧的活动型卡接柱805横向活动位于活动方腔708内，活动型方槽706有利于活动条802横向的位移活
动。
26.进一步，限位卡装台7的下端固定焊接有前齿轮配合箱2，前齿轮配合箱2的后侧活动配合安装有后齿轮配合箱1，前齿轮配合箱2前端的一侧贯穿活动设置有从动轴5，从动轴5的一侧活动设置有主动轴6。
27.进一步，后齿轮配合箱1的上下两端和两侧端面均固定设置有两个固定肋条a3，前齿轮配合箱2的上下两端和两侧均固定设置有两个固定肋条b4，后齿轮配合箱1和前齿轮配合箱2之间通过固定肋条a3和固定肋条b4之间固定配合安装，固定肋条b4的中间处的内部螺纹安装有螺栓，固定肋条a3和固定肋条b4之间通过螺栓固定连接。
28.使用时，先将注油嘴9插入安装在插装型圆柱深槽707内，插装型圆柱深槽707四周的限位板10插入安装在限位方槽702内，通过注油嘴9和插装型圆柱深槽707之间固定配合，通过限位板10和限位方槽702之间固定插装配合，极大的提高了对注油嘴9的插装固定，通过在活动卡板11下端的一侧活动设置限位卡柱12，使得限位卡柱12可插入安装在活动块801和限位板10上的限位型圆柱槽13内，使得限位卡柱12和限位型圆柱槽13之间可限位卡装，这提高了对限位板10和注油嘴9的限位固定的作用，通过在活动卡板11下端的另一侧固定设置收缩弹簧804，通过收缩弹簧804的收缩弹力可使得活动卡板11的下端面和限位板10的上端面之间可紧密配合，则进一步提高了对限位板10的限位卡装作用；通过在活动卡板11上端面的中间处固定焊接安装块15，安装块15内活动设置活动圆板19，通过活动圆板19的一侧固定焊接旋转轴17,旋转轴17的一端活动旋转位于活动型通孔20内，活动型通孔20提高了旋转轴17的旋转活动性，活动圆板19也可在安装腔18内旋转活动，这使得整体的推拉环16可在安装块15上旋转至水平或垂直状态，而内部的活动圆板19则防止旋转轴17不易从活动型通孔20内脱出；若对注油嘴9进行快速的拆解，则先将推拉环16旋转至垂直状态，再通过推拉环16将活动卡板11向上拉动，这收缩弹簧804处于伸张状态，通过在活动卡板11一侧的前后两端设置活动短轴14，使得活动短轴14可在轨迹槽705内上下活动，当活动短轴14横向位移并脱出于端口槽704外，通过在活动块801的下端固定焊接活动条802,活动条802可在活动型方槽706内横向的活动，活动条802下端的前后两侧固定设置的活动型卡接柱805可在活动方腔708内横向的活动，同时也使得活动块801无法从连接型方槽703内脱出，这一系列的操作使得活动卡板11下端另一侧的限位卡柱12从限位型圆柱槽13内脱离，从而实现对注油嘴9和限位板10快速的拆解。