一种PM热合成膜生产用热风烘干装置的制作方法

一种pm热合成膜生产用热风烘干装置
技术领域
1.本实用新型属于塑料薄膜生产领域，尤其涉及pm热合成膜生产用热风烘干装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
3.现有技术的塑料薄膜生产过程中需要对薄膜进行烘干作业，其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体成分。
4.然而现有技术中通常只是简单的将干燥气体单向对塑料薄膜表面进行冲撒，烘干效率较低，而且使用后的干燥气体不加以回收，容易对周边气流造成扰动，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种简单高效的pm热合成膜生产用热风烘干装置，旨在解决现有技术中通常只是简单的将干燥气体单向对塑料薄膜表面进行冲撒，烘干效率较低，而且使用后的干燥气体不加以回收，容易对周边气流造成扰动，影响产品质量的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种pm热合成膜生产用热风烘干装置，所述装置包括：
7.烘干箱，前后方向等高设置有膜进出口，并通过内部的输送组件运输膜本体，在输送过程中烘干膜本体；
8.热风送风机构，对称设置于烘干箱上下两侧，用于均衡的向烘干箱中通入干燥气体；以及
9.回风机构；对称设置于烘干箱的两侧，用于将使用后的所述干燥气体抽离烘干箱。
10.优选的，所述烘干箱的上下两侧对应所述热风送风机构设有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板上均匀设有若干导流孔，用于将热风送风机构送入的干燥气体分散到烘干箱内，均匀作用到膜本体上。
11.优选的，所述热风送风机构包括通风管和风量调节阀，所述通风管设有至少两根，分别与烘干箱的上下两侧相连，通风管通过风量调节阀与热风机相互连通，所述风量调节阀用于将热风机输入的干燥气体均匀分布到上下两侧的通风管中。
12.优选的，所述回风机构包括回风箱、调节板和调节组件，所述回风箱为单侧开口的箱式结构，开口处通过调节板与烘干箱相互连通，所述调节组件伸入回风箱中，用于控制调节板的开口大小。
13.优选的，所述回风机构还包括与回风箱相连的回风管，所述回风管至少设有一根，且与外部负压抽风设备相连通。
14.本实用新型实施例提供的装置通过在pm热合成膜加工工序中设置热风烘干装置，
pm热合成膜从烘干箱前后设置的膜进出口进出箱体，在箱体内部，通过上下对称设置的热风送风机构对箱体内部的膜本体进行均匀烘干作业，从而解决传统生产过程中pm热合成膜的风干效率低下的问题，另外，烘干箱的两侧对称设有回风机构，从而有效的将箱体中使用后的干燥气体迅速排出，避免箱体内部压力增大，以及对箱体内部气流造成扰动，干扰pm热合成膜的正常运输。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种pm热合成膜生产用热风烘干装置的立体结构图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种pm热合成膜生产用热风烘干装置的局部剖视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的烘干箱和热风送风机构的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的调节板的剖视图；
19.附图中：1、烘干箱；11、膜进出口；12、第一分流板；13、第二分流板； 14、输送组件；2、通风管；3、风量调节阀；4、膜本体；5、回风箱；51、风箱外壳；52、回风管；53、旋转调节板；54、固定调节板；6、调节轮盘；61、调节杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1～2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种pm热合成膜生产用热风烘干装置的结构图，所述装置包括：
23.烘干箱1，前后方向等高设置有膜进出口11，并通过内部的输送组件14运输膜本体4，在输送过程中烘干膜本体4；
24.热风送风机构，对称设置于烘干箱1上下两侧，用于均衡的向烘干箱1中通入干燥气体；以及
25.回风机构；对称设置于烘干箱1的两侧，用于将使用后的所述干燥气体抽离烘干箱1。
26.在本实用新型的一个实施例中，本装置通过在pm热合成膜加工工序中设置热风烘干装置，pm热合成膜从烘干箱1前后设置的膜进出口11进出箱体，在箱体内部，通过上下对称设置的热风送风机构对箱体内部的膜本体4进行均匀烘干作业，从而解决传统生产过程中pm热合成膜的风干效率低下的问题，另外，烘干箱1的两侧对称设有回风机构，从而有效的将箱体中使用后的干燥气体迅速排出，避免箱体内部压力增大，以及对箱体内部气流造成扰动，干扰pm 热合成膜的正常运输。
27.在本实施例的一种情况中，pm热合成膜在烘干箱1中通过输送组件14进行输送，输送组件14为水平设置的多组滚轮输送结构，且多组滚轮之间通过一组动力输出件进行驱动，从而保证多组滚轮之间保持相同的转速，避免多组滚轮之间产生差速，从而影响膜本体
4的质量；当然，工作人员可以根据使用需求在滚轮表面增设o形圈，一方面增大与膜本体4之间的摩擦力，另一方面减小与膜本体4之间的接触面积，减小对膜本体4输送过程产生的干扰。
28.如图2或3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述烘干箱1的上下两侧对应所述热风送风机构设有第一分流板12和第二分流板13，所述第一分流板12和第二分流板13上均匀设有若干导流孔，用于将热风送风机构送入的干燥气体分散到烘干箱1内，均匀作用到膜本体4上。
29.在本实施例中，热风送风机构将干燥气体输送进干燥箱1的上下两侧，并且通过箱体内壁上第一分流板12和第二分流板13进行分流，通过第一分流板 12和第二分流板13上的若干导流孔对通入的干燥气体进行分流导向，使其能够均匀的输出作用到箱体中部的膜本体4上。
30.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述热风送风机构包括通风管2和风量调节阀3，所述通风管2设有至少两根，分别与烘干箱1的上下两侧相连，通风管2通过风量调节阀3与热风机相互连通，所述风量调节阀3 用于将热风机输入的干燥气体均匀分布到上下两侧的通风管2中。
31.具体实施时，热风机通过管道将产生的干燥气体通入通风管2中，在此过程中，通过风量调节阀3对通入上下两侧的风量进行均匀分配，防止单侧的风量过大，对风量大的一侧的膜本体4表面产生过大的压力，从而破坏膜本体4 的运输平衡，影响产品质量。
32.如图2和4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述回风机构包括回风箱5、调节板和调节组件，所述回风箱5为单侧开口的箱式结构，开口处通过调节板与烘干箱1相互连通，所述调节组件伸入回风箱5中，用于控制调节板的开口大小。
33.在本实施例中，回风机构通过外设的负压抽风设备对回风箱5进行抽风，同时在回风箱5的内部通过调节组件对调节板进行控制，以使得调节板的开口大小得以控制；调节板包括旋转调节板53和固定调节板54，所述固定调节板 54安装在回风箱5的开口处，且与烘干箱1相连，旋转调节板53转动连接在固定调节板54的中心位置处，且中心位置处通过调节杆61与调节轮盘6相连；使用时，旋转调节轮盘6通过调节杆61带动旋转调节板53进行转动，从而控制对应设置的旋转调节板53和固定调节板54上的通孔相互交错，从而改变交错的通孔开口面积，以此达到调节的目的。
34.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述回风机构还包括与回风箱5相连的回风管52，所述回风管52至少设有一根，且与外部负压抽风设备相连通。
35.在本实施例中，回风管52用于将回风箱5与外部负压抽风设备相互连通，从而通过外部负压抽风设备对烘干箱1中使用后的干燥气体进行抽离。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。