一种连接导管对齐装置的制作方法

技术特征：
1.一种连接导管对齐装置，包括型材输送线(1)，其特征在于，所述型材输送线(1)侧上方设置有型材对齐机构，型材输送线(1)侧下方设置有与型材对齐机构相配合的型材提升机构；所述型材对齐机构包括可升降的框架(2)、设置在框架(2)前端的夹爪(3)、设置在框架(2)后端的测距传感器(4)、以及介于夹爪(3)与测距传感器(4)之间的螺纹辊组件(5)，所述夹爪(3)由设置在框架(2)上的驱动组件(6)控制用于夹持型材，所述螺纹辊组件(5)用于将夹爪(3)上的型材输送至测距传感器(4)所在位置。2.如权利要求1所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述框架(2)的上方设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)与框架(2)之间通过连接板(8)连接。3.如权利要求2所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述夹爪(3)由相互对称的左夹条(301)和右夹条(302)组成，所述左夹条(301)和右夹条(302)的夹持面上均设置有半圆形的夹槽。4.如权利要求3所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括设置在框架(2)上方的上层板(601)、设置在框架(2)下方的下层板(602)、设置在上层板(601)上的第一u形板(603)、套设在第一u形板(603)外侧的第二u形板(604)、以及设置在连接板(8)上的平移气缸(605)，所述左夹条(301)固定在上层板(601)上，所述第一u形板(603)与上层板(601)连接，所述右夹条(302)固定在下层板(602)上，所述第二u形板(604)与下层板(602)连接，所述平移气缸(605)上设置有两个分别连接第一u形板(603)和第二u形板(604)的滑台，用于驱动第一u形板(603)与第二u形板(604)相向滑动，实现夹爪(3)的开闭。5.如权利要求4所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述螺纹辊组件(5)包括并排设置在下层板(602)下方的左螺纹辊(501)和右螺纹辊(502)，所述左螺纹辊(501)与右螺纹辊(502)之间通过齿轮结构(503)传动连接，所述下层板(602)上开设有供右螺纹辊(502)移动的滑槽，所述上层板(601)上设置有驱动右螺纹辊(502)旋转的电机(504)。6.如权利要求1
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5任一项所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述型材提升机构包括支架(9)、设置在支架(9)上的升降平台(10)和设置在升降平台(10)上的v形托块(11)，所述v形托块(11)两侧均设置有供夹爪(3)开闭活动的缺口(1101)。7.如权利要求6所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述夹爪(3)的数量至少有两个，沿框架(2)长度方均匀布置。8.如权利要求7所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述v形托块(11)的数量至少有两个，沿升降平台(10)的长度方向均匀布置，所述v形托块(11)与夹爪(3)一一对应且匹配。9.如权利要求8所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述螺纹辊组件(5)的数量至少有两个，沿框架(2)长度方均匀布置，相邻两个所述螺纹辊组件(5)之间交错排列。10.如权利要求1所述的连接导管对齐装置，其特征在于，所述型材输送线(1)包括输送线本体(101)和设置在输送线本体(101)上的型材托盘(102)，所述型材托盘(102)通过翻转机构(103)与输送线本体(101)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种连接导管对齐装置，包括型材输送线，型材输送线侧上方设置有型材对齐机构，型材输送线侧下方设置有与型材对齐机构相配合的型材提升机构；型材对齐机构包括可升降的框架、设置在框架前端的夹爪、设置在框架后端的测距传感器、以及介于夹爪与测距传感器之间的螺纹辊组件，夹爪由设置在框架上的驱动组件控制用于夹持型材，螺纹辊组件用于将夹爪上的型材输送至测距传感器所在位置。该连接导管对齐装置实现了自动化的对齐生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；导管的伸缩深度可控，保证了对齐质量的一致性，为后续自动化生产做好了基础。动化生产做好了基础。动化生产做好了基础。


技术研发人员：蓝叡椿
受保护的技术使用者：厉登自动化科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9