一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制造技术领域，尤其涉及一种新型节能生料辊压机终粉磨装置。


背景技术：

2.辊压机，根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是，高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
3.随着社会以及工业化的发展，使用该机器越来越频繁，但是现在在使用机体的时候，耗费的能量比较多，会对环境造成噪音污染，同时在进行辊压的时候，会有一些物料压不碎，形成结状块，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型节能生料辊压机终粉磨装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有连接管，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部两侧均设置有隔音毡，所述连接管的内部中间位置固定连接有阻尼器，所述机体的内部设置有箱体，所述箱体的内部一侧设置有固定辊，所述箱体的内部另一侧设置有浮动辊，所述箱体的底部固定连接有梯形槽，所述梯形槽的内部固定连接有搅拌杆，所述梯形槽的外部一侧固定连接有电机，所述梯形槽的内部底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接有筛网，所述梯形槽的外部另一侧设置有电动推杆，所述箱体的外侧设置有吸音板，所述机体的内部两侧壁均设置有矿渣棉。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接管的内部设置有耐磨层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接管的顶部固定连接有进料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑座的底部内部设置有缓震垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体的底部固定连接有收集箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机的机轴穿过梯形槽的侧壁与搅拌杆为转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电动推杆一端的活塞杆穿过梯形槽的侧壁与筛网为固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述梯形槽与收集箱为相互连通。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在箱体的内部设置有固定辊与浮动辊，在箱体的底部设置有梯形槽，梯形槽内设置有搅拌杆与固定板，固定板内设有筛网，当物料经过连接管进入到箱体内时，利用浮动辊与固定辊进行初步碾压，启动电机，带动搅拌杆运动对物料进行二次碾压，实现物料的充分粉磨，同时启动电动推杆，带动筛网在固定板内的滑槽内运动，实现对物料粉磨后进行筛选，从而得到良好的物料，也避免了物料在粉磨时出现结状物，提高生产生效率。
22.2、本实用新型中，在进上述操作的时候，对于整个机体以及箱体内会产生巨大的噪音，进而会有噪音污染，在机体内设置有矿渣棉与吸音板，实现对噪音的吸收，在机体的底部设置有支撑座，支撑座内设置有阻尼器与隔音毡，缓震垫，进一步实现在吸收噪音的同时对整个机体进行减震的功能，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的机体内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的固定板结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的支撑座结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置的连接管结构示意图。
28.图例说明：
29.1、机体；2、连接管；3、进料口；4、支撑座；5、收集箱；6、箱体；7、浮动辊；8、固定辊；9、梯形槽；10、固定板；11、电机；12、搅拌杆；13、电动推杆；14、滑槽；15、筛网；16、矿渣棉；17、吸音板；18、隔音毡；19、阻尼器；20、缓震垫；21、耐磨层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型节能生料辊压机终粉磨装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有连接管2，机体1的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的内部两侧均设置有隔音毡18，连接管2的内部中间位置固定连接有阻尼器19，机体1的内部设置有箱体6，箱体6的内部一侧设置有固定辊8，箱体6的内部另一侧设置有浮动辊7，箱体6的底部固定连接有梯形槽9，梯形槽9的内部固定连接有搅拌杆12，梯形槽9的外部一侧固定连接有电机11，梯形槽9的内部底部固定连接有固定板10，固定板10的顶部两侧均设置有滑槽14，滑槽14的一侧滑动连接有筛网15，梯形槽9的外部另一侧设置有电动推杆13，当物料经过连接管2进入到箱体6内时，利用浮动辊与7固定辊8进行初步碾压，启动电机11，带动搅拌杆12运动对物料进行二次碾压，实现物料的充分粉磨，同时启动电动推杆13，带动筛网15在固定板10内的滑槽14内运动，实现对物料粉磨后进行筛选，从而得到良好的物料，箱体6的外侧设置有吸音板17，机体1的内部两侧壁均设置有矿渣棉16，利用吸音板17与矿渣棉16对噪音进行吸收。
33.连接管2的内部设置有耐磨层21，减少水泥下落的时候对连接管2内部的损害，连接管2的顶部固定连接有进料口3，支撑座4的底部内部设置有缓震垫20，机体1的底部固定连接有收集箱5，电机11的机轴穿过梯形槽9的侧壁与搅拌杆12为转动连接，电动推杆13一端的活塞杆穿过梯形槽9的侧壁与筛网15为固定连接，梯形槽9与收集箱5为相互连通。
34.工作原理：在使用该装置的时候，首先在箱体6的内部设置有固定辊8与浮动辊7，在箱体6的底部设置有梯形槽9，梯形槽9内设置有搅拌杆12与固定板10，固定板10内设有筛网15，当物料经过连接管2进入到箱体6内时，利用浮动辊与7固定辊8进行初步碾压，启动电机11，带动搅拌杆12运动对物料进行二次碾压，实现物料的充分粉磨，同时启动电动推杆13，带动筛网15在固定板10内的滑槽14内运动，实现对物料粉磨后进行筛选，从而得到良好的物料，也避免了物料在粉磨时出现结状物即粉磨不均匀的状况，提高生产生效率，在进上述操作的时候，对于整个机体1以及箱体6内会产生巨大的噪音，进而会有噪音污染，在机体1内设置有矿渣棉16与吸音板17，实现对噪音的吸收，在机体1的底部设置有支撑座4，支撑座4内设置有阻尼器19与隔音毡18和缓震垫20，进一步实现在吸收噪音的同时对整个机体1进行减震的功能。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。