一种无尘排放的塑烧板除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种无尘排放的塑烧板除尘器。


背景技术：

2.在冶金、水泥、稀土、化工等众多生产加工领域以及对环境要求比较高的一些场所，都需要用到除尘设备，在现有的除尘器中，烧结板除尘器因为除尘效率高、除尘效果稳定、维护成本低等优点，应用十分广泛。在使用除尘器过程中，累积在除尘器中积尘槽中的灰尘需要定期清理，在清理过程中，清运小车需要与积尘槽中的出尘口对接，然后排放，排放完毕，推离清运小车，将灰尘运走，在此过程中，容易导致灰尘泄露，影响人的健康，且增大了工作强度。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无尘排放的塑烧板除尘器以解决该问题。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现。依据本实用新型提出的一种无尘排放的塑烧板除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体内腔中设有滤芯，滤芯下方设有与除尘器壳体连通的固定集尘柜，固定集尘柜的形状为倒立的四棱锥，其上端固接在除尘器壳体底部、下端开设有用于灰尘排放的第一排放口，固定集尘柜内腔中设有用于接收从滤芯上掉落的灰尘的活动集尘柜；活动集尘柜的形状与固定集尘柜的内腔形状相同，活动集尘柜的上端设置有灰尘入口，灰尘入口环绕外沿固接有第一密封条，第一密封条远离灰尘入口的一边固接在除尘器壳体内壁上，通过第一密封条封堵活动集尘柜上端与固定集尘柜内壁的缝隙以防止过滤器内腔中粉尘泄露，第一密封条的宽度大于活动集尘柜上端开口边沿与固定集尘柜内壁之间的最大垂直距离以防止活动集尘柜动作时扯断第一密封条；活动集尘柜下方的第二排放口外沿固接有第二密封条，第二密封条远离第二排放口外沿的一边固接在第一排放口的内壁上，第二密封条的宽度大于第一排放口内壁与第二排放口外边沿之间的最大垂直距离以防止活动集尘柜动作时扯断第二密封条；活动集尘柜的每侧外壁与固定集尘柜的内壁之间均固接有至少两个弹簧，通过所有弹簧的预紧力将活动集尘柜支撑在固定集尘柜上；活动集尘柜外壁上固接有用于防止粉尘堆积的振动电机，除尘器壳体外壁上设有控制振动电机启停的电机按钮；第一排放口出口端外沿固接一个集尘柜法兰，集尘柜法兰远离第一排放口一端的表面开设一个环绕出口的环形凹槽；固定集尘柜下方设置一个升降车，除尘器支架上设有限定升降车安装位置的第一限位块，升降车上部放置转运料斗并设有限制转运料斗放置位置的第二限位块；转运料斗上部设有料斗进口，料斗进口上端外沿设有料斗法兰，第一限位块和第二限位块配合使转运料斗上的料斗法兰位于集尘柜法兰正下方，控制升降车调整转运料头的高度来实现料斗法兰与集尘柜法兰的对接，料斗法兰与集尘柜法兰接触的面上设有围绕料斗法兰中心的环形凸起，集尘柜法兰上设有与环形凸起配合的环形凹槽，料斗法兰与集尘柜法兰对接时，所述的环形凸起卡接在环形凹槽内以防
止泄露灰尘。
5.进一步的，所述的除尘器支架分布设置两个第一限位块，第一限位块的形状为u形，升降车通过其前端设置的两个凸台分别插入对应第一限位块中的方式实现定位。
6.进一步的，所述升降车上设有三个第二限位块，其中，升降车的前部设有一块第二限位块，升降车的两侧部各设有一块第二限位块，三块第二限位块限制转运料斗在升降车上的活动。
7.进一步的，固定集尘柜的侧壁上开设有用于检修振动电机的检修口，检修口上安装有检修门。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在排放灰尘以及排放灰尘后，灰尘不会泄露、四处飘散，也能将活动集尘柜中的灰尘排放干净，减少了人工操作的步骤，保护了人的健康。
9.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的剖视图；
11.图2为图1中升降叉车、转运料斗限位示意图。
12.【附图标记】
[0013]1‑
除尘器壳体，2
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滤芯，3
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固定集尘柜，4
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活动集尘柜，5
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弹簧，6
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第一密封条，7
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第二密封条，8
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集尘柜法兰，9
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振动电机，10
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升降车，11
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转运料斗，12
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第一限位块，13
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第二限位块，14
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料斗法兰，15
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电机按钮，16
‑
第一阀门按钮，17
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第二阀门按钮，18
‑
除尘器支架，19
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凸台，20
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第一排放口，21
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第二排放口，22
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料斗进口，23
‑
灰尘入口，24
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检修口，25
‑
检修门。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]
如图1至图2所示为本实用新型一种无尘排放的塑烧板除尘器的一个实施例，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1内腔中设有滤芯2，滤芯2下方设有与除尘器壳体1连通的固定集尘柜3，固定集尘柜3的形状为倒立的四棱锥，其上端固接在除尘器壳体1底部、下端开设有用于灰尘排放的第一排放口20，固定集尘柜3内腔中设有用于接收从滤芯上掉落的灰尘的活动集尘柜4；活动集尘柜4的形状与固定集尘柜3的内腔形状相同，也为倒立的四棱锥，其上端设置有灰尘入口23，灰尘入口23环绕外沿固接有第一密封条6，第一密封条6远离灰尘入口23环绕外沿的一边固接在除尘器壳体1内壁上，通过第一密封条6封堵活动集尘柜4上端与固定集尘柜3内壁的缝隙以防止过滤器内腔中粉尘泄露，第一密封条6的宽度大于活动集尘柜4上端开口边沿与固定集尘柜3内壁之间的最大垂直距离，因此第一密封条6固定时会产生褶皱，在活动集尘柜4产生振动时，第一密封条6由于褶皱的缓冲而不会脱落；活动集尘柜4下方的第二排放口21环绕外沿固接第二密封条7，第二密封条7远离第二排放口21环绕外沿的一边固接在第一排放口20的内壁上，第二密封条7的宽度大于第一排放口20内壁
与第二排放口21外边沿之间的最大垂直距离，与第一密封条6相同，第二密封条7固定时也会产生褶皱，在活动集尘柜4产生振动时，第二密封条7由于褶皱的缓冲而不会脱落；活动集尘柜4的每侧外壁与固定集尘柜3的内壁之间均固接两个或两个以上的弹簧5，以上所有弹簧5形成的预紧力将活动集尘柜4支撑在固定集尘柜3除尘器内；活动集尘柜4的一个外壁固接一个振动电机9，除尘器壳体1外壁上设有控制振动电机9启停的电机按钮15，振动电机9启动后可带动活动集尘柜4振动，可以将活动集尘柜4中的残余灰尘掉落，在振动电机9外侧的固定集尘柜3对应位置处设有检修口24，检修口24外侧设有检修门25，检修门25盖在检修口24上，并通过螺栓固定在固定集尘柜3外壁上；第一排放口20端部外沿固接一个集尘柜法兰8，在集尘柜法兰8远离第一排放口(20)一端的表面开设一个围绕出口的环形凹槽；固定集尘柜3下方放置一个升降车10，沿除尘器支架18上分布设有限定升降车10安装位置的第一限位块12，第一限位块12形状为u形，当升降车10推入固定集尘柜3下方时，升降车10前端设置的两个凸台19分别插入对应的第一限位块12之中，升降车10上部放置转运料斗11并设有限制转运料斗11放置位置的第二限位块13，第二限位块13共有三块，靠近升降车10的前部设有一块第二限位块13，升降车10的两侧部各有一块第二限位块12，三块第二限位块13可以限制转运料斗11在水平面两个方向的活动；转运料斗11上部设有料斗进口22，料斗进口22上端外边沿设有料斗法兰22，当升降车10的凸台19插入第一限位块12，转运料斗11卡在第二限位块13之中，料斗法兰14处于集尘柜法兰8正下方，且料斗法兰14上设置的环形凸起处于集尘柜法兰上的环形凹槽的正下方，此时操作升降车10上升，两个法兰对接，所述的环形凸起嵌入环形凹槽以保证排放灰尘时不会泄露。
[0016]
本实用新型工作过程：当需要对除尘器进行灰尘排放时，将转运料斗11卡在第二限位块13之中，与升降车10的相对位置固定，将升降车10推入除尘器下方，升降车10前端的凸台19插入第一限位块12中，此时料斗法兰14位于集尘柜法兰8正下方，然后升起升降叉车10，两个法兰对接，此时打开固定集尘柜3上出口处的第一阀门按钮阀门16以及转运料斗11进料口的第二阀门按钮17，将灰尘排放到转运料斗11中，然后启动振动电机9，使活动集尘柜4晃动，使残余灰尘落入转运料斗11中，然后关闭第一阀门按钮阀门16以及第二阀门按钮17，推离小车，转运到指定位置。
[0017]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。