一种轴及松子脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体而言，涉及一种轴及松子脱粒机。


背景技术：

2.现如今，为了应对机械设备的多元化设计，轴的种类也是越来越多，其中松子脱粒机作为机械设备的一种，可以将松子的壳剥去，将松子仁保留下来，而松子脱粒机在工作的时候常常会由于工作压力过大，或者剥除的松子壳与内部零件产生碰撞而导致工作时间较长后内部零件松动，特别是轴的位置，而现在的轴通常通过外接锁套将轴进行固定，安装麻烦且繁琐，增大了操作人员的工作难度。
3.因此，急需提供一种带有自锁部件的轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴，其能够通过安装在轴上的第一轴颈固定件和第二轴颈固定件将轴固定，不需要另外安装锁套，降低了操作人员的操作难度，简单方便。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种松子脱粒机，其不需要额外在轴上安装锁套，降低了工作人员的操作难度。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种轴，其包括第一轴颈、第一轴头、第二轴颈、第二轴头和轴环，第一轴颈与第二轴颈通过轴环连接，第一轴头与第一轴颈连接，第二轴头与第二轴颈连接，第一轴颈上套设有第一轴颈固定件，第二轴颈上套设有第二轴颈固定件。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈固定件包括第一锁套，第一锁套的一端与轴环固定连接，第二轴颈固定件包括第二锁套，第二锁套的一端与轴环固定连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第一锁套和第二锁套均包括内圈和外圈，第一锁套和第二锁套的内圈分别与第一轴颈和第二轴颈抵接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈与第一轴头间设置有轴身，轴身上设置有多个花键，花键以轴身为中心并环绕轴身设置。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述花键的长度由轴身的顶部延伸至第一轴颈的顶部。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈与第二轴颈在同一水平面内具有高度差。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述轴环为扭曲的圆台。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈上还设置有第一轴肩和第二轴肩，第一轴肩由第一轴头至轴环的方向设置于第二轴肩的下方。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述轴为摇臂轴。
16.第二方面，本技术实施例提供一种松子脱粒机，其包括上述轴。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.一、本技术实施例提供一种轴，该轴包括第一轴头和第二轴头，用于部件之间的连接，其中第一轴头和第二轴头上分别设置有第一轴颈固定件和第二轴颈固定件，能够使轴直接与两端所连接的部件固定，不需要额外安装自锁螺母，降低了操作人员的操作难度。
19.二、本技术实施例提供了一种松子脱粒机，该松子脱粒机包括上述轴，在组装的时候不需要操作人员再安装锁套，降低了操作人员的操作难度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的侧视图；
22.图2为本实用新型实施例不含第一轴颈固定件和第二轴颈固定件的侧视图；
23.图3为本实用新型实施例的正视图；
24.图4为本实用新型实施例中第一锁套的正视图。
25.图标：1
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轴环；2
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第一轴颈；3
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第二轴颈；4
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花键；5
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第一轴头；6
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第二轴头；7
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第一轴肩；8
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第二轴肩；9
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第一锁套；10
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第二锁套；11
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螺孔；12
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内圈；13
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外圈；14
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轴身。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”则代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参照图1、图2和图3，图1所示为本实用新型实施例的侧视图；图2所示为本实用新型实施例不含第一轴颈固定件和第二轴颈固定件的侧视图；图3所示为本实用新型实施例的正视图。
35.本实施例提供一种轴，其包括第一轴颈2、第一轴头5、第二轴颈3、第二轴头6和轴环1，第一轴颈2与第二轴颈3通过轴环1连接，第一轴头5与第一轴颈2连接，第二轴头6与第二轴颈3连接，第一轴颈2上套设有第一轴颈固定件，第二轴颈3上套设有第二轴颈固定件。在一个轴环1的两端分别设置有第一轴颈2和第二轴颈3，通过设置两个轴颈保证该轴能够将两个部件连接起来，使两个部件通过该轴实现传动，而其中两个轴颈上均设置有固定件，方便直接通过安装轴与部件进行固定，不需要在轴与部件间另外安装用于固定的螺母或其他固定件等，在安装时减少了工作人员的操作难度，其中固定件根据轴与部件之间的结合关系，可以选用具有不同固定件尺寸的轴，且第一轴颈固定件和第二轴颈固定件的尺寸并不完全相同，可以根据实际情况进行合理调整，便于安装。此外，第一轴颈固定件与第一轴颈2之间具有一定的间隙，当将第一轴头5和第一轴颈2安装在部件内部时，可以预留出固定第一轴颈2的空间，避免第一轴颈2因为第一轴颈固定件挡住的原因而无法安装在部件内，第二轴颈3和第二轴颈固定件同理。在本实施例中，第一轴颈固定件的一端通过焊接的方式安装在轴环1上，第二轴颈固定件的一端同样通过焊接的方式安装在轴环1上，避免第一轴颈固定件或第二轴颈固定件松脱。在其他实施例中，第一轴颈固定件和第二轴颈固定件也可以通过螺纹连接的方式与第一轴颈2和第二轴颈3连接，此时轴环1的两侧均设置有螺栓孔，而第一轴颈固定件和第二轴颈固定件与轴环1的安装部位上均设置有固定安装的螺栓，通过螺纹连接便于拆卸和更换固定件，以便于根据实际需要调整固定件的尺寸。在本实施例中，第一轴颈2的长度长于第二轴颈3，第一轴颈2设置于右端，第二轴颈3设置于左端，其中第一轴颈2端为输出轴，第二轴颈3端为输入轴。在其他实施例中，第一轴颈2和第二轴颈3的位置也可以相互调换，即调换输出轴和输入轴的位置。
36.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈固定件包括第一锁套9，第一锁套9的一端与轴环1固定连接，第二轴颈固定件包括第二锁套10，第二锁套10的一端与轴环1固定连接。轴锁套通常用于锁紧轴，避免轴松脱，而现有的轴锁套通常需要安装在轴上，且轴锁套体积较小，不仅容易遗失，且安装过程复杂，需要先将轴锁套对齐轴的安装孔后，再将整个轴安装进去，从而实现轴锁套的安装。在本实施例中，第一锁套9和第二锁套10的外圈13上均设置有螺孔11，通过在螺孔11上安装螺栓实现锁套与部件的固定，并且便于拆卸和组装。在其他实施例中，可以通过在锁套的外圈13位置设置卡扣，在部件的对应位置设置卡槽，通过卡接的方式连接。
37.请参照图4，图4所示为本实用新型实施例中第一锁套9的正视图。在本实用新型的一些实施例中，上述第一锁套9和第二锁套10均包括内圈12和外圈13，第一锁套9和第二锁
套10的内圈12分别与第一轴颈2和第二轴颈3抵接。本实施例所用的第一锁套9和第二锁套10均包括有内圈12和外圈13两个部分，其中内圈12部分主要用于固定第一轴颈2和第二轴颈3，而外圈13部分主要用于与轴颈之间留出一定的距离，避免锁套的阻挡而不便于安装轴。在本实施例中，内圈12只占整个锁套长度的三分之一，剩余三分之二是外圈13的长度，这样使锁套与轴颈之间留有的间隙足够大，方便安装。在其他实施例中，还可以将内圈12的长度延长，将外圈13的长度缩小，增大锁套与轴颈的抵接面积，使锁套与轴颈之间的固定更加稳定。
38.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈2与第一轴头5间设置有轴身14，轴身14上设置有多个花键4，花键4以轴身14为中心并环绕轴身14设置。此类轴为花键轴，花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，并且通过花键4与齿轮进行固定，能防止齿轮滚轴。在本实施例中，花键4为渐开线花键。在其他实施例中，还可以为矩形花键等。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述花键4的长度由轴身14的顶部延伸至第一轴颈2的顶部。普通的花键4轴的花键4长度一般达到轴身14的底部就可以了，而本实用新型中的花键4的长度超过轴身14的长度，有部分设置在第一轴颈2上，当齿轮的尺寸过大时，能够减小齿轮与第一轴颈2的摩擦，避免因为摩擦导致齿轮或第一轴颈2发生形变，进而轴松脱。在本实施例中，只在第一轴颈2和轴身14上设置有花键4，因为第一轴颈2为输出端，第二轴颈3为输入端，输出端因为受力小于输入端的原因，因此需要与齿轮更紧密的结合，防止滚轴，而输入端不用，节约成本。在其他实施例中，也可以在第二轴颈3也设置花键4。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈2与第二轴颈3在同一水平面内具有高度差。由于第一轴颈2和第二轴颈3具有一定的高度差，且第二轴颈3为输入端，第一轴颈2为输出端，因此当用外力转动第二轴颈3的时候，第一轴颈2的角速度会大于第二轴颈3的角速度，因此可以用更小的力达到更好的效果，使第二轴颈3能够输出更高的转速，从而使整个轴的功率输出更高。在本实施例中，第二轴颈3与第一轴颈2的高度差为2
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3cm，能够达到的功率输出较好。在其他实施例中，可以根据实际需求调整第二轴颈3与第一轴颈2的高度差。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述轴环1为扭曲的圆台。通过扭曲的圆台来实现第一轴颈2和第二轴颈3的高度差，不需要将第一轴颈2和第二轴颈3设置成完全形状，避免影响第一轴颈2和第二轴颈3的转动轨迹。在本实施例中，轴环1只在径向方向上发生扭曲，第一轴颈2和第二轴颈3仍然设置于轴环1的中间位置。在其他实施例中，轴环1可以不仅在径向方向上扭曲，还可以根据实际需求在轴向方向或周向方向上也发生扭曲。另外，当第一轴颈2和第二轴颈3一样粗的时候，此时轴环1为扭曲的圆柱。
42.在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴颈2上还设置有第一轴肩7和第二轴肩8，第一轴肩7由第一轴头5至轴环1的方向设置于第二轴肩8的下方。其中第一轴肩7的直径大于第二轴肩8的直径，通过设置第一轴肩7和第二轴肩8方便使第一轴颈2在多个位置进行位置的卡设。在本实施例中，第一轴肩7恰好与第一锁套9的内圈12部分抵接，内圈12部分不超出周第一轴肩7，避免内圈12部分超出第一轴肩7的位置无法与第二轴肩8抵接，导致第一锁套9与第一轴颈2的连接不牢固。在其他实施例中，内圈12部分不仅可以包覆整个第一内
圈12和第二内圈12，还可以根据实际需求增加或者减少轴肩的数量。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述轴为摇臂轴。摇臂轴是机械工程领域专用的一个名词，主要指用于连接摇臂部件的轴，而摇臂轴由于其需要经常活动的缘故，因此通常具有较高的支撑强度和稳定性，防止摇臂脱落，但摇臂轴也因为其需要经常由人工操作摇臂进行转动，因此也更容易因为外力而脱落，此时采用固定件进行固定能够加固摇臂轴的支撑强度和稳定性，使整个轴作为摇臂轴的实用度更高。在本实施例中，该轴为摇臂轴。在其他实施例中，该轴还可以为其他类型的轴如凸轮轴和曲轴等，当该轴为摇臂轴时，还可以分别在第一轴颈2与轴环1的连接处、第二轴颈3与轴环1的连接处套设弹性垫圈，通过弹性垫圈减少因为转动而与摇臂和部件间产生的摩擦，避免轴环1因为长期的转动而产生磨损并导致轴松动，以及对摇臂和部件产生因长期摩擦而造成的损伤。
44.实施例2
45.本实施例提供一种松子脱粒机，其包括实施例1所包括的轴。
46.综上，本实用新型的实施例提供一种轴，该轴包括第一轴头5和第二轴头6，用于部件之间的连接，其中第一轴头5和第二轴头6上分别设置有第一轴颈固定件和第二轴颈固定件，能够使轴直接与两端所连接的部件固定，不需要额外安装自锁螺母，降低了操作人员的操作难度，其中固定件上既包括与轴颈部分抵接的内圈12，也包括能够与部件连接的外圈13，使固定件技能锁紧轴，还能与轴颈间留有一定的间隙，方便轴与部件进行连接，避免固定件阻挡轴。
47.本技术实施例还提供了一种松子脱粒机，该松子脱粒机包括上述轴，在组装的时候不需要操作人员再安装锁套，降低了操作人员的操作难度。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。