一种皮革耐久试验机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革耐久试验技术领域，尤其涉及一种皮革耐久试验机。


背景技术：

2.皮革耐久试验机是用以测定材料或结构疲劳应力或应变循环数过程的机器，疲劳是循环加载条件下，发生在材料某点处局部的、永久性的损伤递增过程，经足够的应力或应变循环后，损伤积累可使材料发生裂纹，或是裂纹进一步扩展至完全断裂，出现可见裂纹或完全断裂统称疲劳破坏，疲劳测试机可以用来检测产品是否损坏，以前是通过人工拉动产品一定次数，检测产品是否损坏，现在市面上出现了机械的拉动代替了人工拉动。
3.然而现有的大部分皮革耐久试验机在试验时只是通过外部设定的动力机构对皮革进行拉伸，拉的过程中只是固定了皮革的两端，由于皮革的不同部位的抗拉系数不同，且在皮革断裂的瞬间不能精确的测出当时的数据，因此导致常规的固定测试试验数据不精确，且现有的皮革试验机体型庞大导致移动安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种皮革耐久试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种皮革耐久试验机，包括控制器、液压缸、滑动臂、夹板和工作台，所述工作台顶面固定安装有控制器，所述控制器两侧壁焊接有液压缸，所述液压缸输出端通过固定块与滑动臂侧壁固接，所述滑动臂内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有电动伸缩杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电动伸缩杆输出端与滑块铰接，所述滑块与夹板内壁滑动连接，所述夹板前后端两侧臂通过转杆与支臂下端铰接，所述支臂顶部焊接于滑筒底部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台两端内部开设有滑动槽，所开设滑动槽内壁与固定杆滑动连接，所述固定杆底部与固定板顶部中心焊接，所述工作台两端外侧设置有转把，所述转把一侧面与固定杆一端焊接，所述固定杆另一端贯穿固定杆并与固定杆和工作台内壁螺纹连接，所述工作台底部设置有四组万向轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑筒和滑动臂顶端内壁与滑杆滑动连接，所述滑杆两端焊接于支柱顶部，所述支柱底部焊接于工作台顶面，且所述滑动臂底部与工作台顶面所开设滑槽滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述夹板顶部设置有断裂传感器，所述断裂传感器与控制器电路连接，所述控制器顶部设置有开关按钮。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过在夹板之间设置很长的空隙便于存放皮革多余的部分，便于夹板对皮革不同
的部位的固定，可以对皮革进行有效无死角的测试，提高了测试的准确性，通过电动伸缩杆的伸缩代替了常规的人工操作固定，节省了人力，提高了工作效率，通过固定杆可以将固定板固定在工作台底部，通过对转把的转动带动固定板的移动贴合地面，便于通过固定板与地面的贴合来固定整个试验机，通过安装的万向轮便于移动试验机。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种皮革耐久试验机剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种皮革耐久试验机正视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a
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a结构示意图。
20.图例说明：
21.1、控制器；2、液压缸；3、滑动臂；4、夹板；5、断裂传感器；6、支臂；7、滑筒；8、电动伸缩杆；9、滑块；10、滑杆；11、支柱；12、工作台；13、转把；14、固定杆；15、固定板；16、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1所示，一种皮革耐久试验机，包括控制器1、液压缸2、滑动臂3、夹板4和工作台12，工作台12顶面固定安装有控制器1，控制器1两侧壁焊接有液压缸2，通过控制器1控制液压缸2的压力来测试皮革耐久性，液压缸2输出端通过固定块与滑动臂3侧壁固接，液压缸2移动带动滑动臂3在工作台12顶面滑动，最终拉动两组夹板4之间的皮革进行测试，滑动臂3内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有电动伸缩杆8。
25.具体的,如图1
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3所示，电动伸缩杆8输出端与滑块9铰接，滑块9与夹板4内壁滑动连接，夹板4前后端两侧臂通过转杆与支臂6下端铰接，支臂6顶部焊接于滑筒7底部，当需要固定皮革时，电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8收缩带动滑块9在夹板4内壁中滑动，滑块9移动的同时带动夹板4一端向下倾斜对皮革进行固定夹持。
26.具体的,如图1所示，工作台12两端内部开设有滑动槽，所开设滑动槽内壁与固定杆14滑动连接，固定杆14底部与固定板15顶部中心焊接，工作台12两端外侧设置有转把13，转把13一侧面与固定杆14一端焊接，当需要固定整个试验机时，转动转把13，转把13带动固定杆14转动，当固定杆14转出工作台12内壁中的卡槽时，通过移动转把13带动固定板15的移动贴合地面，最后反转转把13直到固定杆14与工作台12内壁卡槽相契合，固定杆14另一端贯穿固定杆14并与固定杆14和工作台12内壁螺纹连接，工作台12底部设置有四组万向轮16，通过安装万向轮16便于移动整个试验机。
27.具体的,如图1所示，滑筒7和滑动臂3顶端内壁与滑杆10滑动连接，滑杆10两端焊接于支柱11顶部，液压缸2带动滑动臂3移动时，滑筒7和滑动臂3可在滑杆10上滑动，此时滑杆10起到支撑和辅助滑动的作用，支柱11底部焊接于工作台12顶面，使得支柱11可以更稳固的支撑来自滑杆10上的力，且滑动臂3底部与工作台12顶面所开设滑槽滑动连接。
28.具体的,如图2所示，夹板4顶部设置有断裂传感器5，断裂传感器5与控制器1电路连接，控制器1顶部设置有开关按钮，通过开关按钮控制整个试验机的运行，通过设置的断裂传感器5便于有效的检测夹板4上皮革的耐久度。
29.工作原理：使用时，通过安装万向轮16便于移动整个试验机，当需要固定整个试验机时，转动转把13，转把13带动固定杆14转动，当固定杆14转出工作台12内壁中的卡槽时，通过移动转把13带动固定板15的移动贴合地面，最后反转转把13直到固定杆14与工作台12内壁卡槽相契合，试验前将待检测皮革放置在夹板4之间，电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8收缩带动滑块9在夹板4内壁中滑动，滑块9移动的同时带动夹板4一端向下倾斜对皮革进行固定夹持，通过开关按钮控制整个试验机的运行，控制器1控制液压缸2的压力来测试皮革耐久性，液压缸2移动带动滑动臂3在工作台12顶面滑动，液压缸2带动滑动臂3移动的同时，滑筒7和滑动臂3在滑杆10上滑动，此时滑杆10起到支撑和辅助滑动的作用，最终拉动两组夹板4之间的皮革进行测试，通过设置的断裂传感器5便于有效的检测夹板4上皮革的耐久度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。