一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的制作方法

一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管
技术领域
1.本实用新型涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。pe双壁波纹管除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。
3.双壁波纹管因其优良的特性，在需要行业都可以运用到，但是在实际运用中，双壁波纹管的使用环境比较复杂的，如果在一些特殊环境下使用的话，可能会导致其被腐蚀，影响其使用寿命，不是特别理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管，可以有效的从波纹管本体的外侧与内侧，对其进行保护，大大增强了双壁波纹管的抗腐蚀能力，便于其可以更长久的进行使用，同时还特别为双壁波纹管设计了内部支撑机构，方便适应各种安装环境。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体设有外圈与内圈，所述外圈的外部涂装有保护层，所述内圈的一侧涂装有耐高温绝缘漆层，所述耐高温绝缘漆层的一侧涂装有丙烯酸油漆层，所述丙烯酸油漆层的一侧环氧树脂防腐层，所述波纹管本体的内侧固定连接有支撑框架。
6.优选的，所述保护层包括防紫外线层，所述防紫外线层的外侧涂装有醇酸漆层。
7.优选的，所述防紫外线层涂装于外圈的外侧，所述防紫外线层的厚度设置为20
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30微米，所述醇酸漆层的厚度设置为25
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40微米。
8.所述耐高温绝缘漆层、丙烯酸油漆层与环氧树脂防腐层的厚度均设置为50
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100微米。
9.优选的，所述支撑框架的外形设置为六边形状结构，所述支撑框架包括外框架与内框架。
10.优选的，所述外框架的六个顶角处均设为为弧形状结构，所述外框架的内侧设有缓冲层，所述缓冲层的一侧设有内框架。
11.优选的，所述内框架的内侧涂装有碳纤维复合涂层，所述碳纤维复合涂层的厚度设置为50
‑
80微米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过波纹管本体外侧的保护层，对外侧进行保护，由防紫外线层增强其对抗紫外线的能力，同时醇酸漆层的涂抹，可以为其提供适应各种恶劣天气的能力，这样外部可以有效的得到保护，在波纹管本体的内侧，可以分别通过耐高温绝缘漆层、丙烯酸油漆层与环氧树脂防腐层，大大提高内侧接触面的防腐蚀性能力，三层涂层防护结构，可以
十分有效的增加其使用寿命；
14.2、本实用新型在安装时，可能会各种特殊的安装情况，如埋装等，这样的话，可能会导致波纹管本体外侧受到比较大的压力，导致管道出现变形等情况，因此特别在管道内设计有支撑框架，通过支撑框架可以大大提高其支撑能力，方便进行安装，也降低了因受力使管道变形或受损的情况发生，通过碳纤维复合涂层可以增加其内侧的韧性，并且再由缓冲层可以降低冲击力，这样也是对管道进行了实质性的保护，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型波纹管本体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型内圈剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型保护层剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑框架剖面结构示意图。
20.图中：1、波纹管本体；2、外圈；3、内圈；4、保护层；5、防紫外线层；6、醇酸漆层；7、耐高温绝缘漆层；8、丙烯酸油漆层；9、环氧树脂防腐层；10、支撑框架；11、外框架；12、内框架；13、碳纤维复合涂层；14、缓冲层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管，包括波纹管本体1，设置为hdpe双壁波纹管，波纹管本体1设有外圈2与内圈3，外圈2的外部涂装有保护层4，保护层4包括防紫外线层5，防紫外线层5的外侧涂装有醇酸漆层6，防紫外线层5涂装于外圈2的外侧，防紫外线层5的厚度设置为20
‑
30微米，醇酸漆层6的厚度设置为25
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40微米，醇酸漆层6主要是由醇酸树脂组成，醇酸树脂是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物，具有坚硬、耐久性和耐候性较好、能经受气候的强烈变化等特点，防紫外线层5，通过少量水、氯离子及多种金属保护化学品行业内顶尖的抑制剂，融化而成，并且不含有溶剂或有害的化学元素等，具有超强的防紫外线功能；
23.内圈3的一侧涂装有耐高温绝缘漆层7，耐高温绝缘漆层7的一侧涂装有丙烯酸油漆层8，丙烯酸油漆层8的一侧环氧树脂防腐层9，耐高温绝缘漆层7、丙烯酸油漆层8与环氧树脂防腐层9的厚度均设置为50
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100微米；
24.耐高温绝缘漆层7，采用专有技术生产的无机
‑
有机聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以生产的微粒为高温成膜物为主，组成耐高温绝缘漆，具有良好的化学稳定性，耐老化，耐腐蚀性，抗氧化性好等特点；
25.丙烯酸油漆层8，是以高级丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干面料，从而构成漆层，具有耐化学品性能好、高附着力，良好的机械性能等特点；
26.环氧树脂防腐层9，环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调
制而成，具有良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性等特点；
27.碳纤维复合涂层13，通过碳纤维复合材料制成的，主要包括碳纤维，其由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上，碳纤维具有一般碳素材料的特性，具有高强度、抗冲击力等特点；
28.波纹管本体1的内侧固定连接有支撑框架10，支撑框架10的外形设置为六边形状结构，支撑框架10包括外框架11与内框架12，外框架11的六个顶角处均设为为弧形状结构，便于与内圈3进行连接，外框架11的内侧设有缓冲层14，缓冲层14可以提供缓冲作用，可以通过硅胶等具有一定弹力能力的材料压合而成，缓冲层14的一侧设有内框架12，内框架12的内侧涂装有碳纤维复合涂层13，碳纤维复合涂层13的厚度设置为50
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80微米。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。