一种座椅面料外观质量检测光源箱的制作方法

1.本实用新型涉及面料检测技术领域，尤其涉及一种座椅面料外观质量检测光源箱。


背景技术：

2.座椅是汽车整车的核心部件之一，包含了大量的科技价值与形象价值，目前我国大多数座椅生产线采用的还是传统的人工串连生产方式，生产效率低下，而且出错率高，在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，随着科技的发展现在市面上出现的座椅面料外观质量检测光源箱，可以通过不同的光源对面料进行照射检测，它釆用嵌入式机器视觉系统，利用摄像机获得布料的图像，通过图像处理，可快速准确的提取缝隙尺寸，并由计算机辅助评判系统给出检测结论。
3.然而现有的大部分座椅面料外观质量检测光源箱都是将面料放在光源箱中进行检测，由于面料的面积大导致每次检测都需要通过人工来对面料进行换位或者翻面再重新检测，这样效率低且精度不高，随着劳动力成本的提高，检测成本也在上升，且由于光源箱检测部位四周为密封不好讲面料平整的放置在光源箱中进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种座椅面料外观质量检测光源箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种座椅面料外观质量检测光源箱，包括光源箱、档位按钮、信号灯、摄像机和分析处理系统，所述光源箱内侧底部竖向焊接有支柱，所述支柱顶端开设有滑槽，所开设滑槽与支板两侧壁滑动连接，所述支板后端面通过连接杆与滚珠固接，所述支板前端面安装有拉手。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支板设置有两组，两组所述支板相对面侧壁由前端面到后端面依次与储料箱、第一限位板和第二限位板侧壁通过螺栓连接，其中一组支板顶面固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与卷布杆一端焊接，所述卷布杆另一端通过轴承固接于另一组支板侧壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卷布杆杆体上对称开设有两组滑动槽，所开设滑动槽与滑块滑动连接，所述滑块内壁通过第二轴承与螺纹杆固接，所述螺纹杆贯穿滑块顶端并与转把焊接，且所述螺纹杆贯穿夹块并与夹块螺纹连接，所述夹块与滑块一侧壁滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述光源箱内侧四壁中心均安装有摄像机，所述光源箱前端面顶端依次安装有档
位按钮、分析处理系统和信号灯，且所述摄像机和信号灯通过电信号与分析处理系统连接，所述档位按钮通过电信号与光源箱内部的控制系统连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一限位板、第二限位板和储料箱一侧壁开设有贯穿孔，所开设贯穿孔宽度与面料厚度相契合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过拉手带动支板在支柱侧壁上滑出，便于将通过安装的滚珠在支板滑动到尽头起到限位的作用，防止支板的脱落，且由于滚珠圆形的结构在支板滑动到尽头可向下倾斜，便于安装布料，通过安装第一限位板和第二限位板使得布料能够平整的拉伸在光源箱中，避免检测发生误差，通过转把的转动带动螺纹杆上的夹块向下移动直到夹紧布料，再通过电机带动卷布杆上的布料的移动加速检测速度，提高检测的效率，通过摄像机对移动的布料进行无死角的拍照并将数据通过电信号传输给分析处理系统，有误差的通过信号灯释放信号，通过不同的档位按钮可以使布料在不同的色温和色差下进行检测，提高检测的精确度。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的支板俯视剖面整体结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种座椅面料外观质量检测光源箱正视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a结构放大示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一限位板正视示意图。
21.图例说明：
22.1、光源箱；2、档位按钮；3、信号灯；4、摄像机；5、分析处理系统；6、支柱；7、支板；8、滚珠；9、拉手；10、储料箱；11、第一限位板；12、第二限位板；13、电机；14、卷布杆；15、滑块；16、转把；17、螺纹杆；18、夹块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图2所示，一种座椅面料外观质量检测光源箱，包括光源箱1、档位按钮2、信号灯3、摄像机4和分析处理系统5，光源箱1内侧底部竖向焊接有支柱6，支柱6顶端开设有滑槽，所开设滑槽与支板7两侧壁滑动连接，支板7后端面通过连接杆与滚珠8固接，支板7前端面安装有拉手9，当需要将布料安装在支板7上进行检测时，拉动拉手9，通过拉手9带动支板7在支柱6侧壁上滑动，通过安装的滚珠8在支板7滑动到尽头起到限位的作用，防止支板7的脱落，且由于滚珠8圆形的结构在支板7滑动到尽头可向下倾斜，便于安装布料。
26.具体的,如图1所示，支板7设置有两组，两组支板7相对面侧壁由前端面到后端面
依次与储料箱10、第一限位板11和第二限位板12侧壁通过螺栓连接，将布料主体放置在储料箱10中，并将布料一端通过贯穿孔贯穿储料箱10、第一限位板11和第二限位板12并与卷布杆14连接，其中一组支板7顶面固定安装有电机13，电机13输出端通过联轴器与卷布杆14一端焊接，卷布杆14另一端通过轴承固接于另一组支板7侧壁，通过电机13带动卷布杆14的转动可带动布料的移动加速检测速度，提高了检测的效率。
27.具体的,如图3所示，卷布杆14杆体上对称开设有两组滑动槽，所开设滑动槽与滑块15滑动连接，滑块15内壁通过第二轴承与螺纹杆17固接，螺纹杆17贯穿滑块15顶端并与转把16焊接，且螺纹杆17贯穿夹块18并与夹块18螺纹连接，夹块18与滑块15一侧壁滑动连接，当需要将布料固定在卷布杆14上时，将布料一端与卷布杆14表面贴合，调整滑块15的位置，转动转把16，通过转把16的转动带动螺纹杆17上的夹块18向下移动直到夹紧布料。
28.具体的,如图2所示，光源箱1内侧四壁中心均安装有摄像机4，通过安装摄像机4便于对布料无死角的拍照并将数据通过电信号传输给分析处理系统5，光源箱1前端面顶端依次安装有档位按钮2、分析处理系统5和信号灯3，且摄像机4和信号灯3通过电信号与分析处理系统5连接，档位按钮2通过电信号与光源箱1内部的控制系统连接，分析处理系统5将得到的图像和设定的图像对比，有误差的通过信号灯3释放信号，通过不同的档位按钮2可以使布料在不同的色温和色差下进行检测，提高检测的精确度。
29.具体的,如图1和图4所示，第一限位板11、第二限位板12和储料箱10一侧壁开设有贯穿孔，所开设贯穿孔宽度与面料厚度相契合，通过安装第一限位板11和第二限位板12使得布料能够平整的拉伸在光源箱1中，避免检测发生误差，提高检测的精度。
30.工作原理：使用时，拉动拉手9，通过拉手9带动支板7在支柱6侧壁上滑动，通过安装的滚珠8在支板7滑动到尽头起到限位的作用，防止支板7的脱落，且由于滚珠8圆形的结构在支板7滑动到尽头可向下倾斜，便于安装布料，将布料主体放置在储料箱10中，并将布料一端通过贯穿孔贯穿储料箱10、第一限位板11和第二限位板12并与卷布杆14贴合，调整滑块15的位置，转动转把16，通过转把16的转动带动螺纹杆17上的夹块18向下移动直到夹紧布料，此时电机13带动卷布杆14的转动可带动布料的移动加速检测速度，摄像机4对移动的布料进行无死角的拍照并将数据通过电信号传输给分析处理系统5，分析处理系统5将得到的图像和设定的图像对比，有误差的通过信号灯3释放信号，通过不同的档位按钮2可以使布料在不同的色温和色差下进行检测，提高检测的精确度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。