新型吸附超临界流体萃取设备的制作方法

1.本实用新型属于工业萃取设备技术领域，尤其涉及一种新型吸附超临界流体萃取设备。


背景技术：

2.超临界流体萃取是国际上最先进的物理萃取技术。在较低温度下，不断增加气体的压力时，气体会转化成液体，当压力增高时，液体的体积增大，对于某一特定的物质而言总存在一个临界温度和临界压力，高于临界温度和临界压力，物质不会成为液体或气体，这一点就是临界点。在临界点以上的范围内，物质状态处于气体和液体之间，这个范围之内的流体成为超临界流体。超临界流体萃取分离技术就是利用超临界流体的溶解能力，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和相对分子质量大小不同的成分萃取出来。
3.目前，超临界流体萃取设备其结构主要包括混合器、制冷系统、加热器、高压泵、萃取釜、减压站、分离釜和收料器等，设备整体体积庞大，操作复杂。现有专利技术cn202021076893.5公开了一种新型吸附超临界流体萃取设备，包括进液管、驱动电机、温度显示测量器、水箱、承载板、转接箱、输送管、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器、控制面板、螺旋管、旋转轴、第二水泵、搅拌杆、缓冲弹簧。所述螺旋管贯穿整个加热箱内部，所述螺旋管另一侧出口延伸至水箱内部，由此延长了加热时间并且使其可以进行流动循环加热，使其萃取液加热温度均匀，提高了工作效率，所述套筒内部的萃取液通过排气管进入冷却箱的内部冷却凝结，可以进行再次利用，提高了工作效率。该装置由于没有混合液溶剂分离功能，仅能以萃取后的萃取液作为工作主体，通过升温与减压的方式分离出萃取溶质与萃取剂，而不能将混合液作为工作主体来完成主要的萃取工作，否则溶剂和溶质会在其萃取机构中再次相容，其实际利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的萃取装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够有效完成萃取流程且实际利用率更高的新型吸附超临界流体萃取设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的新型吸附超临界流体萃取设备，包括水箱，所述水箱设置在承载板上，所述水箱的顶部和底部分别设置有进液管和转接箱，所述转接箱的下方设置有萃取机构，所述萃取机构的侧面设置有超声波发生器和控制面板，所述水箱和萃取机构中均设置有温度测量装置，所述萃取机构的底部设置有出料孔，所述水箱的顶部设置有加热电源，所述加热电源的底部设置有位于水箱中的加热杆，所述加热杆上设置有多个沿其长度方向分布的加热碟片，所述水箱的外部通过加压管道设置有高压泵，所述水箱的内壁设置有与加压管道连通的环形的壁套，所述水箱上设置有与壁套连通的泄压阀和气体管道，所述气体管道的另一端设置有气体站，所述壁套的底部设置有与转接箱连接的超临界流体管和两用管，所述转接箱的输出端设置有
超临界流体输入管和萃取液提取管，所述萃取液提取管为软管结构并且在靠近其底部的位置设置有浮动环，所述萃取液提取管与两用管通过三通阀连接，所述三通阀的另一端口设置有萃取物收集管，所述萃取物收集管的末端设置有收料器，所述超临界流体输入管和萃取液提取管上均设置有泵。
6.作为优选，所述加热碟片的形状为锥形，所述加热碟片上设置有若干个均匀分布的通孔。
7.作为优选，所述浮动环包括环形气囊，所述环形气囊的底部设置有若干个配重砝码，所述萃取液提取管上设置有与环形气囊卡接的卡接头。
8.作为优选，所述卡接头呈喇叭形。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的新型吸附超临界流体萃取设备，co2进入壁套后在高压泵和水浴加热的作用下形成超临界流体，超临界流体从超临界流体管道与超临界流体输入管进入盛有混合液的萃取机构，超临界流体在超声波加强作用下实现萃取分层，由萃取液提取管将萃取液提取到壁套中，通过泄压阀的泄压作用以及水浴升温的作用令萃取液中的萃取物与co2气体分离，分离后的co2气体回到气体站以再利用，而分离后的萃取物再由两用管、三通阀以及萃取物收集管进入收料器，从而实现完整的萃取工作。本装置设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的新型吸附超临界流体萃取设备的主视图；
13.图2为实施例提供的浮动环的轴测图；
14.以上各图中，1、水箱；2、承载板；3、进液管；4、转接箱；5、萃取机构；6、超声波发生器；7、控制面板；8、出料孔；9、加热电源；10、加热杆；11、加热碟片；12、加压管道；13、高压泵；14、壁套；15、泄压阀；16、气体管道；17、气体站；18、超临界流体管；19、两用管；20、超临界流体输入管；21、萃取液提取管；22、浮动环；221、环形气囊；222、配重砝码；223、卡接头；23、三通阀；24、萃取物收集管；25、收料器；26、泵。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的新型吸附超临界流体萃取设备，包括水箱1，所述水箱1设置在承载板2上，水箱1的顶部和底部分别设置有进液管3和转接箱4，转接箱4的下方设置有萃取机构5，萃取机构5的侧面设置有超声波发生器6和控制面板7，水箱1和萃取机构5中均设置有温度测量装置(图中未画出)，萃取机构5的底部设置有出料孔8。其中，水箱1、承载板2、进液管3、转接箱4、萃取机构5、超声波发生器6、控制面板7和温度测量装置为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型提供的水箱1的顶部设置有加热电源9，加热电源9的底部设置有位于水箱1中的加热杆10，加热杆10上设置有多个沿其长度方向分布的加热碟片11，水箱1的外部通过加压管道12设置有高压泵13，水箱1的内壁设置有与加压管道12连通的环形的壁套14，水箱1上设置有与壁套14连通的泄压阀15和气体管道16，气体管道16的另一端设置有气体站17，壁套14的底部设置有与转接箱4连接的超临界流体管18和两用管19，转接箱4的输出端设置有超临界流体输入管20和萃取液提取管21，萃取液提取管21为软管结构并且在靠近其底部的位置设置有浮动环22，萃取液提取管21与两用管19通过三通阀23连接，三通阀23的另一端口设置有萃取物收集管24，萃取物收集管24的末端设置有收料器25，超临界流体输入管20和萃取液提取管21上均设置有一个泵26。
18.其中，加热电源9为加热杆10和加热碟片11提供热能，而加热杆10和加热碟片11与水箱1中的水进行热交换，令水箱1中的水达到超临界流体的加热温度或萃取液分离提纯的温度。两用管19的作用之一是向壁套14中将萃取液提取管中泵入到壁套14中，另一作用是将后续分离提纯的萃取物引入到三通阀23，并最后输出到收料器25中。
19.具体地，本装置的工作原理是，co2进入壁套14后，co2气体在高压泵13和水浴加热的作用下形成超临界流体，而超临界流体在泵26的作用下，从超临界流体管18与超临界流体输入管20进入盛有混合液的萃取机构5，超临界流体在超声波加强作用下与混合液混合并实现萃取分层；萃取液提取管21的管口在浮动环22与混合液的作用下始终朝下并且浮于分层的萃取液之上，由萃取液提取管将萃取液从转接箱4和两用管19提取到壁套14中，通过泄压阀15的泄压作用以及水浴升温的作用令萃取液中的萃取物与co2气体分离，分离后的co2气体回到气体站17以再利用，而分离后的萃取物再由两用管19、三通阀23以及萃取物收集管24进入收料器，从而实现完整的萃取工作。本装置设计合理，结构简单，萃取效果较好，实用性较强，且综合利用率较高。
20.为了提高加热碟片11在水箱1中的加热效率，本实用新型提供的加热碟片11的形状为锥形，加热碟片11上设置有若干个均匀分布的通孔，利用具有通孔的加热碟片11来保证水浴加热的均匀性，而且热交换能力较强，加热效率较高。
21.为了提高萃取液提取管管口的自动提取效果，本实用新型提供的浮动环22包括环形气囊221，环形气囊221的底部设置有若干个配重砝码222，萃取液提取管21上设置有与环形气囊221卡接的卡接头223。其中，环形气囊221在配重砝码222的配重调节作用以及混合液的浮力作用下可令萃取液提取管21的管口始终朝下探入萃取分层的萃取液，避免仰翻，从而能够完成自动提取。同时，卡接头223能够保证环形气囊221在萃取液提取管上的连接稳定性，令环形气囊221充分发挥其对萃取液提取管21的载头作用。
22.进一步地，本实用新型提供的卡接头223呈喇叭形，该卡接头223还能有效避免环形气囊221出现仰翻的情况。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。