饲料制备用提升装置的制作方法

1.本技术涉及提升装置，尤其是饲料制备用提升装置。


背景技术：

2.饲料一般指的是农业或牧业饲养的动物的食物，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在加工时，当上料完成后，都需要通过提升装置将饲料提升至搅拌箱内部。
3.现有的提升装置在使用时，传送结构带动饲料至指定高度，但是由于饲料原料自身具有一定的潮湿度，在多次提升传送时，传送带表面也会在与原料的接触中变得潮湿，从而容易导致原料在传送时粘附在带体上，而现有的提升装置不具备烘干清理结构，无法保证带体在提升时保持干燥，降低了提升装置的实用性。因此，针对上述问题提出饲料制备用提升装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了饲料制备用提升装置用于解决现有技术中的提升装置无法保证带体在提升传送时保持干燥的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了饲料制备用提升装置，包括架体和带体，所述架体底端设置有清理烘干结构，所述带体顶端前后侧设置有分隔结构；
6.所述清理烘干结构包括加热管和毛刷，所述架体底端通过螺栓固定有放置板，且放置板底端固定有风扇，所述放置板内部均等固定有多个加热管，所述放置板顶端固定有通风网，所述风扇顶端的放置板底端对称开设有通风口，所述放置板侧边固定有固定板，且固定板上通过螺栓固定有收集盒，所述收集盒内部通过螺栓固定有毛刷。
7.进一步地，所述分隔结构包括挡板，所述带体前后侧顶端皆设置有挡板，每个所述挡板靠近架体的一侧皆均等固定有多个支撑杆，每个所述支撑杆顶端皆卡合有限位块，且限位块与架体内部滑动连接，所述限位块顶端与架体内部之间皆对称固定有弹簧，所述限位块侧边贴合设置有移动杆，所述移动杆底端皆固定有移动块，所述移动杆和移动块与架体内部滑动连接。
8.进一步地，所述放置板和毛刷皆设置为与架体配合的倾斜状，所述放置板设置为与架体配合的“u”形。
9.进一步地，所述毛刷的宽度等于带体的宽度，所述收集盒的长度大于毛刷的长度。
10.进一步地，所述挡板的宽度皆大于带体到架体侧边之间的宽度，所述挡板设置为与带体配合的倾斜状，所述挡板两端皆设置为与带体配合的弧形。
11.进一步地，所述支撑杆顶端皆开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块和移动杆皆设置为相互配合的倾斜状。
12.进一步地，所述移动杆皆设置为横向放置的“t”，所述架体内部皆开设有与移动块配合的滑槽。
13.通过本技术上述实施例，采用了可清理式的烘干结构，可以对带体表面进行烘干和清理，从而避免饲料原料粘附在带体上，解决了现有的架体在使用时带体表面容易受潮导致原料碎屑粘附的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
16.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
17.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
19.图5为本技术一种实施例的图3中的b处结构放大示意图。
20.图中：1、架体，2、带体，3、放置板，4、风扇，5、加热管，6、通风网，7、通风口，8、固定板，9、收集盒，10、毛刷，11、挡板，12、支撑杆，13、限位块，14、弹簧，15、移动杆，16、移动块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的提升装置可以适用于搅拌装置，例如，在本实施例提供了如下一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，本实施例中的提升装置可以用于饲料搅拌装置。
28.所述搅拌装置包括机架、料筒、动力装置，机架用于支撑、固定、连接料筒、动力装置，料筒用于混合、搅拌物料，动力装置用于向料筒提供驱动力，所述料筒呈圆筒状、水平放置，且料筒上方具有进料口、下方具有出料口，料筒内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与动力装置相传动连接，所述动力装置包括但不限于电机、减速机，电机与减速机之间采用包括但不限于皮带、链条、连杆中的一种方式相传动连接，减速机与搅拌轴之间采用联轴器相传动连接，所述进料口设有进料控制装置，该进料控制装置用于限制饲料原料以恒定的流量和流速经进料口进入料筒，所述进料控制装置包括进料仓，该进料仓设在进料口之上、并与其相连通，进料仓自上向下依次为缓冲仓、控料仓、扩散仓，所述缓冲仓呈倒锥形、用于存放待进入料筒的饲料原料，所述控料仓内设有绞龙或类似结构的装置、用于以恒定流量向下输送饲料原料，所述扩散仓呈喇叭口状、上端与控料仓相连、下端与料筒相连，扩散仓内设有飞盘，该飞盘上设有多道竖起的挡板，扩散仓用于将饲料原料旋转、抛洒入料筒。
29.当然本实施例也可以用于其他搅拌装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的提升装置进行介绍。
30.请参阅图1
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5所示，饲料制备用提升装置，包括架体1和带体2，架体1底端设置有清理烘干结构，带体2顶端前后侧设置有分隔结构；
31.清理烘干结构包括加热管5和毛刷10，架体1底端通过螺栓固定有放置板3，且放置板3底端固定有风扇4，放置板3内部均等固定有多个加热管5，放置板3顶端固定有通风网6，风扇4顶端的放置板3底端对称开设有通风口7，放置板3侧边固定有固定板8，且固定板8上通过螺栓固定有收集盒9，收集盒9内部通过螺栓固定有毛刷10，通过风扇4和加热管5配合，对带体2表面进行烘干，再通过收集盒9和毛刷10配合，对带体2表面的碎屑进行清理和收集，保证带体2后续提升时运输的流畅度。
32.分隔结构包括挡板11，带体2前后侧顶端皆设置有挡板11，每个挡板11靠近架体1的一侧皆均等固定有多个支撑杆12，每个支撑杆12顶端皆卡合有限位块13，且限位块13与架体1内部滑动连接，限位块13顶端与架体1内部之间皆对称固定有弹簧14，限位块13侧边贴合设置有移动杆15，移动杆15底端皆固定有移动块16，移动杆15和移动块16与架体1内部滑动连接，通过挡板11对带体2进行保护，避免原料碎屑进入带体2侧边或底端，从而减少带体2运行时的磨损，且避免挡板11影响带体2的维护；放置板3和毛刷10皆设置为与架体1配合的倾斜状，放置板3设置为与架体1配合的“u”形，方便放置板3与架体1卡合，从而方便通过螺栓将架体1和放置板3固定；毛刷10的宽度等于带体2的宽度，收集盒9的长度大于毛刷10的长度，保证毛刷10可以对带体2表面清扫完全，且保证收集盒9可以将清扫的碎屑收集完全；挡板11的宽度皆大于带体2到架体1侧边之间的宽度，挡板11设置为与带体2配合的倾斜状，挡板11两端皆设置为与带体2配合的弧形，通过支撑杆12对饲料原料进行阻隔，避免原料进入架体1和带体2之间，从而减少带体2的磨损，以此对带体2进行保护；支撑杆12顶端皆开设有与限位块13配合的限位槽，限位块13和移动杆15皆设置为相互配合的倾斜状，保
证限位块13可以移动至支撑杆12内部，从而可以对支撑杆12限位固定，且保证推动移动杆15时，可以推动限位块13向上移动；移动杆15皆设置为横向放置的“t”，架体1内部皆开设有与移动块16配合的滑槽，方便按动移动杆15，且方便移动块16在架体1内部移动，通过移动块16对移动杆15进行限位，避免移动杆15与架体1分离。
33.本实用新型在使用时，当带体2在正常使用时，通过外部开关打开风扇4和加热管5，使得风扇4和加热管5同时运行，从而通过风扇4将加热管5产生的热风吹向带体2，即可对带体2进行干燥，且带体2在进行干燥前，右侧的毛刷10会对毛刷10表面进行清扫，将带体2上粘附的原料清理至收集盒9内部，当收集盒9内部收集的原料碎渣较多时，直接拧动螺栓即可对收集盒9和毛刷10进行拆分清理或更换，同时通过挡板11对原料进行阻隔，避免原料移动至带体2和架体1之间，当需要对带体2进行维修清理时，按动移动杆15，使得移动杆15挤压限位块13向架体1内部移动，从而使得限位块13压缩弹簧14向上移动，当限位块13完全移出支撑杆12内部时，限位块13对支撑杆12的限位解除，即可直接将挡板11与架体1分离，当需要再次安装挡板11时，直接将支撑杆12对齐插入架体1内部，使得支撑杆12挤压限位块13卡合至架体1内部，当支撑杆12移动至限位块13与卡槽对齐时，限位块13在弹簧14的推动下，移动至卡槽内部，即可将挡板11固定在带体2上，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过加热管5对放置板3内部进行加热烘干，同时通过风扇4对带体2进行风干，且再烘干前通过毛刷10对带体2进行清理，避免带体2表面潮湿后导致原料粘附，使得带体2提升运输效果；
36.2.本技术结构合理，通过挡板11对饲料原料进行阻隔，避免原料再提升时移动至带体2和架体1的连接处影响带体2移动，保证了带体2移动时的流畅度，且通过支撑杆12和限位块13配合，方便对挡板11进行拆分，从而方便带体2的维护。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。