一种球形石墨生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨加工技术领域，具体为一种球形石墨生产用下料装置。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
3.在球形石墨进行生产过程中，需要对进行成品下料操作，下料操作的设计决定了球形石墨材料的生产效率，公开号为cn209758440u的实用新型专利，提出一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体、锥形下料斗、卸料组件和控制机构，锥形下料斗与上游供料装置连接，锥形下料斗的内部水平设置有两根转轴，每根转轴上设置有多组散料刀，两根转轴上的散料刀交错设置，且其中一根转轴上的散料刀始终位于另外一根转轴上每相邻两组散料刀间隙的中部，在锥形下料斗的外侧还设置有用于驱动两根转轴带动散料刀进行转动的驱动电机，锥形下料斗的下方设置有内部装有超声波振动器的筛料组件。本实用新型的下料装置，能够对块状物料进行充分打散，可避免含水物料粘黏下料装置内壁，且可有效精准控制每次下料量，提高生产效率，节约劳动力。然而该装置虽然能够完成对球形石墨的下料，但该装置的各个机构拆装比较麻烦，若进行后期维修会浪费大量人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球形石墨生产用下料装置，解决了装置拆装比较麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台，所述工作台一侧设有第一出料口，所述工作台上方设有密闭关风机，所述密闭关风机上方设有气动阀，所述气动阀上方设有控制阀，所述控制阀上方设有锥形料仓，所述工作台位于所述第一出料口对侧处设有支撑架，且所述支撑架位于所述工作台的水平中心线上，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端顶部固定安装有一对第一电机，所述第一电机输出端连接有螺纹杆，所述液压缸驱动端顶部安装有轴架，所述螺纹杆光滑部分套接于所述轴架内，所述锥形料仓前后外壁面均固定安装有内螺纹连接筒，所述锥形料仓内部设有刮料机构，所述螺纹杆旋接于所述内螺纹连接筒内，所述工作下壁面设有固定机构，所述工作台下方设有永磁除铁器。
6.优选的，所述固定机构包括设于所述工作台下壁面的定心盘，所述定心盘中心处开有第二出料口，所述定心盘开有两对弧形导向口，两对所述弧形导向口位于所述第二出料口四周，所述工作台开有两对竖直导向口，所述竖直导向口以及所述弧形导向口内通过导向杆进行连接，所述导向杆顶部设有夹块，所述定心盘与所述工作台通过锁紧机构连接。
7.优选的，所述刮料机构包括设于所述锥形料仓侧壁面上方设有移动块，所述移动块内设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述移动块下壁面，且连接有第一齿轮，所述锥形料仓侧壁面上方设有第一齿轨，所述所述第一齿轮啮合于所述第一齿轨，所述移动块内壁面设有导向块，所述导向块内部通过转轴连接有一对第二齿轮，所述锥形料仓上壁面设有一对第二齿轨，所述第二齿轮啮合于所述第二齿轨，所述导向块内壁面连接有刮板，所述刮板滑动于所述锥形料仓内壁面。
8.优选的，所述锁紧机构包括设于所述工作台下壁面的三个锁紧槽，所述定心盘侧壁面设有圆周导轨，所述圆周导轨外壁面设有轮齿，所述导轨在锁紧槽内滑动连接，所述工作台上壁面一侧设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿于所述工作台，且输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合于所述轮齿，所述锁紧槽为t型结构。
9.优选的，所述第一出料口处设有预固定槽，所述工作台下壁面设有两对支架，所述支架底部设有万向轮。
10.优选的，所述密闭关风机与所述气动阀、所述气动阀与所述控制阀、所述控制阀与所述锥形料仓间均采用法兰连接。
11.优选的，所述锁紧槽由上锁紧块以及下锁紧块组成，所述上锁紧块以及所述下锁紧块外壁面均安装有连接板，一对所述连接板均设有螺栓孔，一对所述螺栓孔通过螺栓进行连接。
12.优选的，所述永磁除铁器以及密闭关风机通过导线与电控柜电性连接，所述气动阀与空压机连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种球形石墨生产用下料装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，本装置设有永磁除铁器，可以对混入球形石墨中的铁粉进行吸附，液压缸配合第一电机螺纹杆的机构能够使锥形料仓在安装时自动进行横向移动，由定心盘以及夹块组成的固定机构可以将密闭关风机进行固定，能够使密闭关风机的出料管与第一出料口以及第二出料口同心安装，保证了下料的效率，以及装置的稳定，控制阀、气动阀以及密闭关风机的安装，能够实现对球形石墨下料量以及下料速度的调节，给人们带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用锁紧机构内部结构示意图。
17.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型固定机构俯视结构示意图。
19.图5为本实用新型刮料机构内部结构局部示意图。
20.图6为本实用新型夹块结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一出料口；3、密闭关风机；4、气动阀；5、控制阀；6、锥形料仓；7、支撑架；8、液压缸；9、第一电机；10、螺纹杆；11、内螺纹连接筒；12、永磁除铁器；13、定心盘；14、第二出料口；15、弧形导向口；16、竖直导向口；17、导向杆；18、夹块；19、移动块；20、第二电机；21、第一齿轮；22、第一齿轨；23、导向块；24、第二齿轮；25、第二齿轨；26、刮板；27、圆周导轨；28、轮齿；29、第三电机；30、第三齿轮；31、上锁紧块；32、下锁紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有第一出料口2，所述工作台1上方设有密闭关风机3，所述密闭关风机3上方设有气动阀4，所述气动阀4上方设有控制阀5，所述控制阀5上方设有锥形料仓6，所述工作台1位于所述第一出料口2对侧处设有支撑架7，且所述支撑架7位于所述工作台1的水平中心线上，所述支撑架7顶部固定安装有液压缸8，所述液压缸8驱动端顶部固定安装有一对第一电机9，所述第一电机9输出端连接有螺纹杆10，所述液压缸8驱动端顶部安装有轴架，所述螺纹杆10光滑部分套接于所述轴架内，所述锥形料仓6前后外壁面均固定安装有内螺纹连接筒11，所述锥形料仓6内部设有刮料机构，所述螺纹杆10旋接于所述内螺纹连接筒11内，所述工作下壁面设有固定机构，所述工作台1下方设有永磁除铁器12，所述固定机构包括设于所述工作台1下壁面的定心盘13，所述定心盘13中心处开有第二出料口14，所述定心盘13开有两对弧形导向口15，两对所述弧形导向口15位于所述第二出料口14四周，所述工作台1开有两对竖直导向口16，所述竖直导向口16以及所述弧形导向口15内通过导向杆17进行连接，所述导向杆17顶部设有夹块18，所述定心盘13与所述工作台1通过锁紧机构连接，所述刮料机构包括设于所述锥形料仓6侧壁面上方设有移动块19，所述移动块19内设有第二电机20，所述第二电机20输出端贯穿于所述移动块19下壁面，且连接有第一齿轮21，所述锥形料仓6侧壁面上方设有第一齿轨22，所述所述第一齿轮21啮合于所述第一齿轨22，所述移动块19内壁面设有导向块23，所述导向块23内部通过转轴连接有一对第二齿轮24，所述锥形料仓6上壁面设有一对第二齿轨25，所述第二齿轮24啮合于所述第二齿轨25，所述导向块23内壁面连接有刮板26，所述刮板26滑动于所述锥形料仓6内壁面，所述锁紧机构包括设于所述工作台1下壁面的三个锁紧槽，所述定心盘13侧壁面设有圆周导轨27，所述圆周导轨27外壁面设有轮齿28，所述导轨在锁紧槽内滑动连接，所述工作台1上壁面一侧设有第三电机29，所述第三电机29输出端贯穿于所述工作台1，且输出端连接有第三齿轮30，所述第三齿轮30啮合于所述轮齿28，所述锁紧槽为t型结构，所述第一出料口2处设有预固定槽，所述工作台1下壁面设有两对支架，所述支架底部设有万向轮，所述密闭关风机3与所述气动阀4、所述气动阀4与所述控制阀5、所述控制阀5与所述锥形料仓6间均采用法兰连接，所述锁紧槽由上锁紧块31以及下锁紧块32组成，所述上锁紧块31以及所述下锁紧块32外壁面均安装有连接板，一对所述连接板均设有螺栓孔，一对所述螺栓孔通过螺栓进行连接，所述永磁除铁器12以及密闭关风机3通过导线与电控柜电性连接，所述气动阀4与空压机连接。
24.实施例：在安装时定心盘13时，将圆周导轨27放置于上锁紧块31以及下锁紧块32之间，旋转螺栓，上锁紧块31以及下锁紧块32对圆周导轨27上下方向进行限位，此时圆周导轨27能够在锁紧槽内转动。使用前，将密闭关风机3放置于工作台1上，且将其出料管放置于第一出料口2的预固定槽内进行预定位，此时启动第三电机29，第三电机29输出端转动，第三齿轮30随第三电机29输出端转动，第三齿轮30带动轮齿28转动，此时圆周导轨27转动，定心盘13转动，导向杆17在弧形导向口15内移动，同时由于竖直导向口16的限位，两对夹块18
同时夹紧密闭关风机3的出料管，将其进行定心夹紧，完成定位后，将气动阀4安装至密闭关风机3进料管，将控制安装至气动阀4顶部，此时安装锥形料仓6时由于安装高度较高，在对锥形料仓6与控制阀5进行对准工作时时难度较大，由于支撑架7与控制阀5共同位于工作台1上壁面的水平中心线上，而锥形料仓6与支撑架7间接相连，所以只需对锥形料仓6的高度与横向距离进行调整即可，控制液压缸8驱动端能够调整锥形料仓6的高度，控制一对第一电机9，使其输出端的螺纹杆10旋转，由于内螺纹连接筒11旋接于螺纹杆10，所以锥形料仓6能够实现左右运动，完成锥形料仓6以及控制阀5的对准工作时，即可将二者连接，将球形石墨成品通入至锥形料仓6内，打开控制阀5以及气动阀4，打开密闭关风机3，打开永磁除铁器12，此时密闭关风机3将锥形料仓6内的球形石墨成品吸入至永磁除铁器12内进行除铁，并将除铁后的球形石墨从永磁除铁器12右侧排出，当锥形料仓6内所有球形石墨均排除后，启动第二电机20，第二电机20驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21啮合于第一齿轨22，第二齿轮24啮合于第二齿轨25，移动块19以及导向块23沿锥形料仓6顶部圆周运动，此时刮板26将锥形料仓6内壁残留的球形石墨刮净并排出，清洁了锥形料仓6的同时，回收了残留的球形石墨，提高了生产效率，给人们带来了方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。