一种料仓防撒漏的自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种料仓的自动供料装置，涉及供料装置技术领域，具体涉及一种料仓防撒漏的自动供料装置。


背景技术：

2.自动送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于食品加工输送，降低劳动强度，提高食品加工的生产效率，且运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于自动供料装置在对食品原料运送时，容易出现满仓的现象，从而导致底部的料仓溢出撒漏，从而造成部分原材料的浪费，使得增加加工成本；
5.2、在料仓运输时，由于送料效率较高，料仓出料率较低，从而使得内部原材料较多，使得原材料出现堵塞，导致料仓无法正常工作，从而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种料仓防撒漏的自动供料装置，其中一种目的是为了具备防撒漏的功能，解决自动供料装置在运作时，容易出现满仓的现象，从而导致底部的料仓溢出撒漏，从而造成部分原材料的浪费，使得增加加工成本问题；其中另一种目的是为了解决由于送料效率较高，料仓出料率较低，从而使得内部原材料较多，使得原材料出现堵塞，导致料仓无法正常工作，从而降低装置的工作效率问题，以达到防止堵塞的功能，提高工作效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种料仓防撒漏的自动供料装置，包括输送台、上料口和储料仓，所述输送台的顶部设置有上料口，所述输送台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有继电器，所述输送台一侧的底部固定安装有动力电机，所述动力电机的底部设置有储料仓，所述储料仓的底部固定安装有出料底台，所述储料仓的内部固定安装有压力感应器；所述储料仓的底部的一侧固定安装有震动装置。
9.所述压力感应器的底部卡接有固定板，所述固定板的底部固定安装在储料仓的内部。
10.所述震动装置包括有震动器，所述震动器的底部固定安装有安装座。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的侧面固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有固定螺栓，所述固定板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有伸缩块，所述伸缩块的侧面设置有卡块，所述卡块的顶部固定安装在压力感应器的底部。
12.采用上述技术方案，该方案中的侧板、固定螺栓、卡槽和卡块相互配合，达到固定安装的功能。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送台一侧的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定安装有推柱，所述推柱的侧面固定安装有伸缩挡板。
14.采用上述技术方案，该方案中的伸缩槽、推柱和伸缩挡板相互配合，达到阻挡防护的功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送台的侧面固定安装有防护挡板，所述防护挡板的内部固定安装有滑块板。
16.采用上述技术方案，该方案中的防护挡板和滑块板相互配合，达到减低上料的速度功能。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动器的底部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的侧面固定安装有变速器。
18.采用上述技术方案，该方案中的缓冲柱、缓冲板和变速器相互配合，达到保护震动电机的功能。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动器的顶部开设有震动孔，所述震动孔的内部固定安装有震动柱，所述震动柱的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定有震动电机。
20.采用上述技术方案，该方案中的震动柱和震动电机相互配合，达到震动的功能。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动柱的顶部固定安装有震动块，所述震动柱的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧固定安装有缓冲弹簧。
22.采用上述技术方案，该方案中的震动柱、震动块、伸缩柱和缓冲弹簧相互配合，达到缓冲保护的功能。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种料仓防撒漏的自动供料装置，通过安装压力感应器、固定板、侧板、固定螺栓、卡槽、伸缩块和卡块相互配合，通过储料仓的内部设置安装座，使得侧板通过固定螺栓进行固定安装，然后再由卡槽内部套接卡块，然后由卡块进行卡接，使得压力感应器固定安装在储料仓的内部，使得增加底部的固定性，然后由输送台进行输送材料，使得材料经过防护挡板，在滑块板上滚动，使得降低输送的时间，然后当储料仓满仓时，底部压力感应器达到数值时，使得输送台停止输送，然后由伸缩挡板进行伸缩阻挡，避免材料掉落，使得避免储料仓过满，造成材料撒漏出去的现象，从而达到防止装置撒漏的功能，有利于减少材料的浪费，使得减少成本的增加。
25.2、本实用新型提供一种料仓防撒漏的自动供料装置，通过安装震动器、震动孔、震动柱、底板、震动电机、震动块、伸缩柱、缓冲弹簧、安装座、缓冲柱、缓冲板和变速器相互配合，通过震动电机提供动力，使得震动柱进行震动，然后由变速器控制震动的速度，从而对震动器进行保护作用，然后由震动柱产生的震动传递到储料仓的内部，使得内部堵塞的材料受到震动进行下降，从而达到疏通的效果，然后再由震动柱安装震动块，利用震动块的柔软性，使得震动时对储料仓的保护，使得有利于装置有效的防堵塞功能，使得增加装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的压力感应器结构示意图；
28.图3为本实用新型的伸缩槽结构示意图；
29.图4为本实用新型的防护挡板结构示意图；
30.图5为本实用新型的震动装置结构示意图；
31.图6为本实用新型的震动柱结构示意图。
32.图中：1、输送台；11、支撑柱；12、动力电机；13、控制器；14、继电器；15、伸缩槽；151、推柱；152、伸缩挡板；16、防护挡板；161、滑块板；2、上料口；3、储料仓；31、出料底台；32、压力感应器；321、固定板；322、侧板；323、固定螺栓；324、卡槽；325、伸缩块；326、卡块；33、震动装置；331、震动器；3311、震动孔；3312、震动柱；3313、底板；3314、震动电机；3315、震动块；3316、伸缩柱；3317、缓冲弹簧；333、缓冲柱；334、缓冲板；335、变速器。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种料仓防撒漏的自动供料装置，包括输送台1、上料口2和储料仓3，输送台1的顶部设置有上料口2，输送台1的底部固定安装有支撑柱11，支撑柱11的外侧固定安装有控制器13，控制器13的顶部固定安装有继电器14，输送台1一侧的底部固定安装有动力电机12，动力电机12的底部设置有储料仓3，储料仓3的底部固定安装有出料底台31，储料仓3的内部固定安装有压力感应器32；储料仓3的底部的一侧固定安装有震动装置33，压力感应器32的底部卡接有固定板321，固定板321的底部固定安装在储料仓3的内部，震动装置33包括有震动器331，震动器331的底部固定安装有安装座，固定板321的侧面固定安装有侧板322，侧板322的顶部固定安装有固定螺栓323，固定板321的顶部开设有卡槽324，卡槽324的内部固定安装有伸缩块325，伸缩块325的侧面设置有卡块326，卡块326的顶部固定安装在压力感应器32的底部，输送台1一侧的内部开设有伸缩槽15，伸缩槽15的内部固定安装有推柱151，推柱151的侧面固定安装有伸缩挡板152，输送台1的侧面固定安装有防护挡板16，防护挡板16的内部固定安装有滑块板161。
36.在本实施例中，通过储料仓3的内部设置安装座，使得侧板322通过固定螺栓323进行固定安装，然后再由卡槽324内部套接卡块326，然后由卡块326进行卡接，使得压力感应器32固定安装在储料仓3的内部，使得增加底部的固定性，然后由输送台1进行输送材料，使得材料经过防护挡板16，在滑块板161上滚动，使得降低输送的时间，然后当储料仓3满仓时，底部压力感应器32达到数值时，使得输送台1停止输送，然后由伸缩挡板152进行伸缩阻挡，避免材料掉落，使得避免储料仓3过满，造成材料撒漏出去的现象，从而达到防止装置撒漏的功能，有利于减少材料的浪费，使得减少成本的增加。
37.实施例2
38.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，震动柱3312的顶部固定安装有震动块3315，震动柱3312的内部固定安装有伸缩柱3316，伸缩柱3316的外侧固定安装有缓冲弹簧3317。
39.在本实施例中，通过震动柱3312内部安装伸缩柱3316，使得震动柱3312在停止运作时，余震的作用力作用到伸缩柱3316，使得伸缩柱3316和缓冲弹簧3317进行伸缩缓冲作
用力，从而对震动柱3312进行缓冲防护，有利于增加装置的防护性，使得装置的使用寿命增加。
40.实施例3
41.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，震动器331的底部固定安装有缓冲柱333，缓冲柱333的底部固定安装有缓冲板334，缓冲板334的侧面固定安装有变速器335，震动器331的顶部开设有震动孔3311，震动孔3311的内部固定安装有震动柱3312，震动柱3312的底部固定安装有底板3313，底板3313的底部固定有震动电机3314。
42.在本实施例中，通过震动电机3314提供动力，使得震动柱3312进行震动，然后由变速器335控制震动的速度，从而对震动器331进行保护作用，然后由震动柱3312产生的震动传递到储料仓3的内部，使得内部堵塞的材料受到震动进行下降，从而达到疏通的效果，然后再由震动柱3312安装震动块3315，利用震动块3315的柔软性，使得震动时对储料仓3的保护，使得有利于装置有效的防堵塞功能，使得增加装置的实用性。
43.下面具体说一下该料仓防撒漏的自动供料装置的工作原理。
44.如图1
‑
6所示，通过储料仓3的内部设置安装座，使得侧板322通过固定螺栓323进行固定安装，然后再由卡槽324内部套接卡块326，然后由卡块326进行卡接，使得压力感应器32固定安装在储料仓3的内部，使得增加底部的固定性，然后由输送台1进行输送材料，使得材料经过防护挡板16，在滑块板161上滚动，使得降低输送的时间，然后当储料仓3满仓时，底部压力感应器32达到数值时，使得输送台1停止输送，然后由伸缩挡板152进行伸缩阻挡，通过震动电机3314提供动力，使得震动柱3312进行震动，然后由变速器335控制震动的速度，从而对震动器331进行保护作用，然后由震动柱3312产生的震动传递到储料仓3的内部，使得内部堵塞的材料受到震动进行下降，从而达到疏通的效果，然后再由震动柱3312安装震动块3315，利用震动块3315的柔软性，使得震动时对储料仓3的保护，通过震动柱3312内部安装伸缩柱3316，使得震动柱3312在停止运作时，余震的作用力作用到伸缩柱3316，使得伸缩柱3316和缓冲弹簧3317进行伸缩缓冲作用力，从而对震动柱3312进行缓冲防护。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。