一种托盘自动上料系统的制作方法

1.本实用新型属于托盘上料技术领域，尤其涉及一种托盘自动上料系统。


背景技术：

2.托盘自动上料机专为托盘生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格的托盘加工机或加工线组合使用，广泛适用于各类托盘生产，托盘加工，托盘回收等物料的上(送)料用途。托盘自动上料系统安装方便，并可移动，多个托盘生产线使用同一种物料，需一台或多台自动上料机配合使用，免除了人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。托盘自动上料机设计合理，操作维护方便，与半自动上料机相比，可免去不断丢入托盘的烦恼。
3.传统的托盘上料系统庞大且不能完全自动传输托盘至加工带上，人力做功颇多。
4.通过装有电机控制柜、上下料控制器、传输辊控制盒和履带控制盒，所以能使托盘在传输辊的传输下，平稳的落在四根履带的突出点上，能将托盘自动输送至加工处，减少了人力做功，实现了托盘的自动上料，提高了装置的实用性，通过装有储存盒，所以能将有需要的物料或工具放入其中，所以增加了装置的储物能力。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种托盘自动上料系统，旨在解决托盘自动上料的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种托盘自动上料系统，其特征在于：包括上料机主体和电机控制柜，所述上料机主体为倒置的l型结构突出一点，所述电机控制柜装于所述上料机主体前侧面上的竖向长方形面几何中心处，所述电机控制柜前侧面的上部装有上下料控制器，所述上下料控制器的正下方装有柜体门板，所述上料机主体右侧面下部和左侧面下部的左右边线处均装有履带控制盒，右侧面的两根所述履带控制盒下部中央装有储存盒，所述储存盒为顶部开口设置的盒体结构，所述上料机主体前后两侧横向长方形面的下端边线处均装有传输辊控制盒，所述上料机主体倒置的l型结构的顶端左中部均装有两块前后对称的大固定耳把，所述上料机主体倒置的l型结构突出一点的竖向中轴线位置，前后对称装有一小固定耳把，所述上下料控制器、所述履带控制盒、所述传输辊控制盒在所述上料机主体和所述电机控制柜内部进行电连接。
7.更进一步地，所述上料机主体的横向、竖向长方体均为中空体，所述上料机主体横向长方体的左右两侧均设有第一槽口，所述上料机主体竖向长方体与横向长方体交界处与底部均设有第二槽口，所述上料机主体的内外两侧均为不锈钢材质构成。
8.更进一步地，所述电机控制柜与所述履带控制盒之间由电连接器进行电连接，所述电机控制柜右侧面的几何中心处设有紧急暂停键，所述紧急暂停键陷入所述电机控制柜进行装配，且外侧装有可开合的塑料保护壳，所述电机控制柜左侧面的中上部装有拨动开关，所述拨动开关上为关闭下为打开，远离所述拨动开关正下方装有电源插口，所述电连接器、所述紧急暂停键、所述拨动开关和所述电源插口在所述电机控制柜中电连接。
9.更进一步地，所述柜体门板与所述电机控制柜之间由三联铰链进行连接，靠近所述柜体门板右侧边框中上部装有门锁，所述门锁配有相应钥匙，所述门锁正下方装有开门把手，钥匙不反锁所述门锁，所述开门把手向下扭动可打开所述柜体门板，钥匙向左转动所述门锁可将其反锁。
10.更进一步地，所述履带控制盒在所述上料机主体左右两侧均对称装有一对，且所述履带控制盒在所述上料机主体内部对应位置装有履带，四根所述履带表面均密布凸起点，四根所述履带密布的凸起点均在同一水平面上，所述上料机主体前侧面上的所述传输辊控制盒为驱动盒，后侧面上的所述传输辊控制盒为从动盒，在两个所述传输辊控制盒之间装有传输辊，末端的所述传输辊略高于起始点的所述履带。
11.更进一步地，所述大固定耳把的中上部设有大槽孔，在所述大槽孔的正下方装有大固定螺栓，所述大固定螺栓与所述大固定耳把之间螺纹连接，所述大固定螺栓底部装有防磨损板，所述防磨损板为软性材质，所述小固定耳把的中上部设有小槽孔，在所述小槽孔的正下方装有小固定螺栓，所述小固定螺栓与所述小固定耳把之间螺纹连接，所述小固定螺栓底部套有防磨损套。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于装有电机控制柜、上下料控制器、传输辊控制盒和履带控制盒，所以能使托盘在传输辊的传输下，平稳的落在四根履带的突出点上，能将托盘自动输送至加工处，减少了人力做功，实现了托盘的自动上料，提高了装置的实用性，由于装有储存盒，所以能将有需要的物料或工具放入其中，所以增加了装置的储物能力。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3是本实用新型的第三视角结构示意图；
16.图4是本实用新型的第四视角结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，电机控制柜2、上下料控制器3、履带控制盒5和传输辊控制盒7为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
19.参照图1
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图4，本实用新型为一种托盘自动上料系统，其特征在于：包括上料机主体1和电机控制柜2，上料机主体1为倒置的l型结构突出一点，电机控制柜2装于上料机主体1前侧面上的竖向长方形面几何中心处，电机控制柜2前侧面的上部装有上下料控制器3，上下料控制器3的正下方装有柜体门板4，上料机主体1右侧面下部和左侧面下部的左右边线处均装有履带控制盒5，右侧面的两根履带控制盒5下部中央装有储存盒6，储存盒6为顶部开口设置的盒体结构，上料机主体1前后两侧横向长方形面的下端边线处均装有传输辊控制盒7，上料机主体1倒置的l型结构的顶端左中部均装有两块前后对称的大固定耳把8，上
料机主体1倒置的l型结构突出一点的竖向中轴线位置，前后对称装有一小固定耳把9，上下料控制器3、履带控制盒5、传输辊控制盒7在上料机主体1和电机控制柜2内部进行电连接。
20.上料机主体1的横向、竖向长方体均为中空体，上料机主体1横向长方体的左右两侧均设有第一槽口101，上料机主体1竖向长方体与横向长方体交界处与底部均设有第二槽口102，上料机主体1的内外两侧均为不锈钢材质构成；不锈钢材质性能稳定、重量较轻，有利于提高整体的稳定性也利于搬运。
21.电机控制柜2与履带控制盒5之间由电连接器201进行电连接，电机控制柜2右侧面的几何中心处设有紧急暂停键202，紧急暂停键202陷入电机控制柜2进行装配，且外侧装有可开合的塑料保护壳，电机控制柜2左侧面的中上部装有拨动开关203，拨动开关203上为关闭下为打开，远离拨动开关203正下方装有电源插口204，电连接器201、紧急暂停键202、拨动开关203和电源插口204在电机控制柜2中电连接；电机控制柜2能提供稳定的电力输出和动力输出，有利于提高整体的稳定性。
22.柜体门板4与电机控制柜2之间由三联铰链401进行连接，靠近柜体门板4右侧边框中上部装有门锁402，门锁402配有相应钥匙，门锁402正下方装有开门把手403，钥匙不反锁门锁402，开门把手403向下扭动可打开柜体门板4，钥匙向左转动门锁402可将其反锁；柜体门板4有利于维修内部电机和元器件，提高了整体可维修性。
23.履带控制盒5在上料机主体1左右两侧均对称装有一对，且履带控制盒5在上料机主体1内部对应位置装有履带501，四根履带501表面均密布凸起点，四根履带501密布的凸起点均在同一水平面上，上料机主体1前侧面上的传输辊控制盒7为驱动盒，后侧面上的传输辊控制盒7为从动盒，在两个传输辊控制盒7之间装有传输辊701，末端的传输辊701略高于起始点的履带501；履带501和传输辊701的相互配合，能将托盘稳定输送，有利于提高整体的实用性。
24.大固定耳把8的中上部设有大槽孔801，在大槽孔801的正下方装有大固定螺栓802，大固定螺栓802与大固定耳把8之间螺纹连接，大固定螺栓802底部装有防磨损板803，防磨损板803为软性材质，小固定耳把9的中上部设有小槽孔901，在小槽孔901的正下方装有小固定螺栓902，小固定螺栓902与小固定耳把9之间螺纹连接，小固定螺栓902底部套有防磨损套；大固定耳把8和小固定耳把9能使本实用新型悬挂至所需处，或通过大固定螺栓802和小固定螺栓902进行旋入固定，所以能保证本实用新型稳定牢固。
25.本实用新型的工作原理为：首先，将本实用新型放置托盘上料口，通过外部的铁链或墙体，连接至大固定耳把8上的大槽孔801和小固定耳把9的小槽孔901中，使大固定螺栓802和小固定螺栓902旋入抵住墙体，外接电源适配线至电源插口204上，打开拨动开关203，调控上下料控制器3，使履带控制盒5控制履带501来回滚动，使传输辊控制盒7控制传输辊701不断滚动，使托盘至传输辊701起始处，托盘经传输辊701传递至履带501处(可根据实际使用效果在现有履带501中间再加一对，此方案不代表最终结果)，履带501会在电机控制柜2的驱动下，使托盘慢慢下降至上料机主体1底部开口处，完成整个自动上料的工作。
26.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于装有电机控制柜2、上下料控制器3、传输辊控制盒7和履带控制盒5，所以能使托盘在传输辊701的传输下，平稳的落在四根履带501的突出点上，能将托盘自动输送至加工处，减少了人力做功，实现了托盘的自动上料，提高了装置的实用性，由于装有储存盒6，所以能将有需要的物料或工具放入其中，所
以增加了装置的储物能力。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。