一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥处理技术领域，具体涉及一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯，其中高分子海绵的使用前景更加广泛，但高分子海绵在加工成型后需对其进行干燥处理，但高分子海绵的耐热系数较低因此高温干燥并不适用，且其在定型裁切后裁切的边缘部分沾附大量的碎屑极难清理，有鉴于此我们提出一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置，不仅能通过挤压将高分子海绵内的水分挤出，而且能通过清扫机构将高分子海绵上的碎屑清理掉并通过风扇将碎屑吹开避免再次沾附。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，所述传送带两侧且在工作台的基面上设置有导向杆，所述导向杆上设置有弹性结构，所述弹性结构上方且在导向杆上设置有滑动板，所述滑动板上连接有压块，所述压块上部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接在顶板上，所述顶板固定连接在导向杆的端部，所述导向杆一侧且在工作台上设置有干燥箱，所述干燥箱内设置有干燥机构。
5.进一步的，所述传送带为网状，所述传送带的两侧设置有挡板，对应所述传送带在工作台上设置有凹槽，所述凹槽的下部设置有集水槽，所述集水槽与排水口连通。
6.进一步的，所述导向杆设置有多个，所述导向杆的下端固定连接在工作台的基面上。
7.进一步的，所述滑动板的四角设置有与导向杆相适应的通孔，所述滑动板滑动连接在到导向杆上，所述滑动板的下部与压块固定连接，所述压块与传送带相适应。
8.进一步的，所述干燥机构包括设置在干燥箱内壁上的风扇、设置在干燥箱内壁上的动力箱、设置在动力箱内的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的转盘和设置在转盘下部的刷毛。
9.进一步的，所述风扇设置有两侧且位于动力箱的两侧，所述风扇的输出方向朝向传送带，所述动力箱内设置有固定板，所述固定板与驱动电机固定连接，对应所述驱动电机的输出轴在转盘的上部设置有连接槽，所述驱动电机的输出轴固定连接在连接槽内。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、传送带为网状结构，因此压块在对高分子海绵进行挤压时高分子海绵内的水分
可由传送带流入主体上集水槽内，通过集水槽将水分输送到排水口并集中排出。
12.2、干燥箱内设置的风扇不仅能对传送带上的高分子海绵吹风加速其干燥，又能在转盘及刷毛在将高分子海绵上的杂物扫除后将其吹开避免继续沾附在高分子海绵上。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视剖视图；
14.图2为本实用新型的正视图。
15.1、工作台；2、传送带；3、导向杆；4、弹性结构；5、滑动板；6、压块；7、液压伸缩杆；8、顶板；9、干燥箱；10、挡板；11、集水槽；12、风扇；13、动力箱；14、驱动电机；15、转盘；16、刷毛。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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2所示：一种抗微生物高分子海绵生产用干燥装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有传送带2，所述传送带2两侧且在工作台1的基面上设置有导向杆3，所述导向杆3上设置有弹性结构4，所述弹性结构4上方且在导向杆3上设置有滑动板5，所述滑动板5上连接有压块6，所述压块6上部连接有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7连接在顶板8上，所述顶板8固定连接在导向杆3的端部，所述导向杆3一侧且在工作台1上设置有干燥箱9，所述干燥箱9内设置有干燥机构，具体而言工作台上设置有与传动带相适应的贯穿凹槽，因此传送带隐藏在主体内部，传送带的基面为网状且其内设置有多个加强筋，因此在压块对传送带上的高分子海绵进行挤压时既能将高分子海绵内的水分挤出，又能通过加强筋增加传送带的强度避免压块在对其上的高分子海绵挤压时传送带凹陷造成挤压不充分，导向杆设置有四个分连接压块四角设置的滑动板，且滑动板可在导向杆上进行滑动，因此压块收到液压伸缩杆的作用力时会沿导向杆方向，向下移动，因此压块可对传送带上的高分子海绵进行挤压，且设置在导向杆上的弹性结构可对滑动块进行缓冲，避免压块下压过多对高分子海绵造成损坏，下压完成后弹性结构的作用力可将滑动块进行复位，高分子海绵被挤压后随传送带进入干燥箱，进行风干以及碎屑清理。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述传送带2为网状，所述传送带2的两侧设置有挡板10，对应所述传送带2在工作台1上设置有凹槽，所述凹槽的下部设置有集水槽11，所述集水槽11与排水口连通，具体而言传送带两侧设置的挡板可在压块对高分子海绵进行挤压时对高分子海绵的两侧进行防护，避免高分子海绵脱落，传送带下部设置的集水槽可将高分子海绵内挤出的水分进行收集，并由与集水槽连通的排水口进行排放。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导向杆3设置有多个，所述导向杆3的下端固定连接在工作台1的基面上。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述滑动板5的四角设置有与导向杆3相适应的通孔，所述滑动板5滑动连接在到导向杆3上，所述滑动板5的下部与压块6固定连
接，所述压块6与传送带2相适应，具体而言滑动板通过通孔滑动连接在导向杆上，且滑动板的另一侧固定连接在压块的侧壁上部，因此滑动块移动时会带动压块进行移动。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述干燥机构包括设置在干燥箱9内壁上的风扇12、设置在干燥箱9内壁上的动力箱13、设置在动力箱13内的驱动电机14、设置在驱动电机14输出轴上的转盘15和设置在转盘15下部的刷毛16，具体而言风扇固定连接在干燥箱的内壁上，且风扇的输出方向朝向传送带，因此风扇启动时会对传送带进行持续吹风，动力箱内设置的驱动电机的输出轴与转盘进行连接，转盘会随驱动电机进行旋转，因此转盘下部设置的刷毛进行同步旋转，通过刷毛对传送带上的高分子海绵进行清扫，以此将高分子海绵裁切定型时沾附的碎末以及杂物扫除保证高分子海绵的清洁性。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述风扇12设置有两侧且位于动力箱13的两侧，所述风扇12的输出方向朝向传送带2，所述动力箱13内设置有固定板，所述固定板与驱动电机14固定连接，对应所述驱动电机14的输出轴在转盘15的上部设置有连接槽，所述驱动电机14的输出轴固定连接在连接槽内，具体而言风扇与驱动电机皆与外部电源进行连接，转盘及刷毛对高分子海绵进行清扫时，风扇同步进行吹风既能将高分子海绵上的杂物吹掉，又能加速高分子海绵的干燥。
23.本实用新型的使用方法：
24.高分子海绵被传送带输送到压块下方此时传送带停止运行，液压伸缩杆带动压块对传送带上的高分子海绵进行挤压将其内的水分挤出，随后在弹性结构的作用下将压块复位，传动带继续运行将高分子海绵带入干燥箱内进行干燥。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。