一种网格锚固地锚组件的制作方法

1.本实用新型涉及防治沙害生态网格锚定地锚组件的技术领域，尤其涉及一种网格锚固地锚组件。


背景技术：

2.对于生态修复领域，目前对于矿山修复、沙害防治、边坡护砌等领域。被广泛使用的生态网格，获得了越来越多的使用空间。传统的生态修复塑料网格选用锚钎锚固时，常常采用金属u型钩固定。对于塑料材质的生态网格，金属的腐蚀作用比较大。不利于工程的长期安全稳定性。采用授权专利公告号为cn203049580u的专利，专利名称为一种生态修复塑料网用玻璃钢锚杆连接器。此产品的设计具有抗老化、抗微生物侵蚀、抗拉强度高、低应变下具有高弹性，用于生态修复塑料网用玻璃钢锚杆连接器，用于地质灾害区生态恢复、边坡加固、建筑工程中的护基、挡土工程等土工作业工程中需要用加固网进行加固。此专利与传统专利比较具有很多优点，如，长时间埋入地下，耐腐蚀，可起到长期连接使用等特点。与专利cn20214010u中提到的一种玻璃钢锚杆连接器相比较。具有施工简便，易于操作等特点。可大大提高生产作业过程中的工作效率。但是此产品在使用过程中也存在一些缺陷。在与生态修复网格连接中，不能很好地起到与生态修复网格紧密度结合。尤其在松软地质中，如沙漠地区、风化砂石矿山修复中，仅仅起到了与锚钎的固定。对于松软地质中，没有锚固锚耳结构。造成锚钎过长，施工效率变慢。


技术实现要素：

3.针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种网格锚固地锚组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种网格锚固地锚组件，包括：锚定限位夹和设于锚定限位夹内的锚钎7，所述锚定限位夹包括；圆柱管套2、锚固爪6、环状部9和限位锚耳1，所述圆柱管套2包括上端口3和下端口4，其中，所述锚钎7和所述圆柱管套2相匹配，所述锚钎7可操作地沿所述圆柱管套2的轴向运动，所述下端口4通过多个所述锚固爪6与地面连接固定，所述上端口3通过设置所述环状部9和所述限位锚耳1与生态网格连接固定。
6.上述的网格锚固地锚组件，其中，所述圆柱管套2的内壁呈锥形筒状，所述锚钎7和圆柱管套2的端口内径较小端连接固定。
7.上述的网格锚固地锚组件，其中，沿下端口4的外径设有多个所述锚固爪6，每一个所述锚固爪6和所述圆柱管套2之间的夹角不大于90
°
，多个所述锚固爪6沿所述下端口4的外径等间距设置。
8.上述的网格锚固地锚组件，其中，沿下端口4的外径设有四个所述锚固爪6，每一个所述锚固爪6和所述圆柱管套2之间的夹角不大于90
°
，任意相邻的两个所述锚固爪6之间的夹角为90
°
。
9.上述的网格锚固地锚组件，其中，每一个所述锚固爪6呈楔形，锚固爪6的中部的最
大厚度为8mm，锚固爪6的两侧的最小厚度为4mm。
10.上述的网格锚固地锚组件，其中，沿上端口3的外壁设有至少一个所述环状部9，所述环状部9上设有紧固孔5，所述紧固孔5和加力杠杆相匹配。
11.上述的网格锚固地锚组件，其中，沿上端口3的外壁设有至少一个所述限位锚耳1，限位锚耳1的一端和所述上端口3的外壁连接，限位锚耳1远离所述上端口3的一端设有折线部8，所述折线部8和所述圆柱管套2之间的夹角大于30
°
。
12.上述的网格锚固地锚组件，其中，上端口3的内径为13mm。
13.上述的网格锚固地锚组件，其中，下端口4的内径为15mm。
14.上述的网格锚固地锚组件，其中，锚钎7的直径为14mm。
15.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
16.(1)本实用新型通过紧固孔增加锚钎锚固方式，可以通过圆孔，使用加力杠杆，旋转锚固或者旋转退出锚固，增加产品的实用性和安装可靠性；
17.(2)本实用新型通过设计锚固爪，可有效地增强锚钎在松软地基锚固过程中的锚固程度，可降低锚钎锚固长度，提高施工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的结构示意图。
19.图2是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的剖视图。
20.图3是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的上端口的局部放大图。
21.图4是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的下端口的局部放大图。
22.图5是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的左视图。
23.图6是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的右视图。
24.图7是本实用新型的一种网格锚固地锚组件的实施例示意图。
25.附图中：1、限位锚耳；2、圆柱管套；3、上端口；4、下端口；5、紧固孔；6、锚固爪；7、锚钎；8、折线部；9、环状部。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.请参照图1所示，示出了一种网格锚固地锚组件，包括：锚定限位夹和设于锚定限位夹内的锚钎7，锚定限位夹包括；圆柱管套2、锚固爪6、环状部9和限位锚耳1，圆柱管套2包括上端口3和下端口4，其中，锚钎7和圆柱管套2相匹配，锚钎7可操作地沿圆柱管套2的轴向运动，下端口4通过多个锚固爪6与地面连接固定，上端口3通过设置环状部9和限位锚耳1与生态网格连接固定。
28.进一步，在一种较佳实施例中，圆柱管套2的内壁呈锥形筒状，锚钎7和圆柱管套2的端口内径较小端连接固定。
29.进一步，在一种较佳实施例中，沿下端口4的外径设有多个锚固爪6，每一个锚固爪6和圆柱管套2之间的夹角不大于90
°
，多个锚固爪6沿下端口4的外径等间距设置。
30.进一步，在一种较佳实施例中，沿下端口4的外径设有四个锚固爪6，每一个锚固爪
6和圆柱管套2之间的夹角不大于90
°
，任意相邻的两个锚固爪6之间的夹角为90
°
。
31.进一步，在一种较佳实施例中，每一个锚固爪6呈楔形，锚固爪6的中部的最大厚度为8mm，锚固爪6的两侧的最小厚度为4mm。
32.进一步，在一种较佳实施例中，沿上端口3的外壁设有至少一个环状部9，环状部9上设有紧固孔5，紧固孔5和加力杠杆相匹配。
33.进一步，在一种较佳实施例中，沿上端口3的外壁设有至少一个限位锚耳1，限位锚耳1的一端和上端口3的外壁连接，限位锚耳1远离上端口3的一端设有折线部8，折线部8和圆柱管套2之间的夹角大于30
°
。
34.进一步，在一种较佳实施例中，上端口3的内径为13mm。
35.进一步，在一种较佳实施例中，下端口4的内径为15mm。
36.进一步，在一种较佳实施例中，锚钎7的直径为14mm。
37.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
38.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
39.本实用新型的进一步实施例中，圆柱管套2的材质为塑料。
40.本实用新型的进一步实施例中，圆柱管套2的上端的内孔径小于下端的内孔径。
41.本实用新型的进一步实施例中，圆柱管套2的内部通孔呈楔形结构，用于锚钎紧固连接。
42.本实用新型的进一步实施例中，设置折线部8的主要作用是，在安装锚固过程中，降低生态网格的安装难度，可以更方便地将生态网格定位安装到限位锚耳1中。
43.本实用新型的进一步实施例中，设置圆形锚钎紧固孔5的主要作用是可以通过圆孔使用加力杠杆，旋紧锚固或者旋出锚固。
44.本实用新型的进一步实施例中，锚定限位夹的材料采用高分子合金材料，具有可装配性，并克服了现有材料在抗老化性、耐光、耐寒、耐环境影响和耐久性等方面的不足，极大地延长了材料的使用寿命，可确保在沙漠、矿山等气候极端恶劣的自然环境，长期使用的有效性，实现了防沙、固沙生态网格的长期使用稳固性。
45.本实用新型的进一步实施例中，通过设置折线部8，大大提高了锚钎与生态网格安装的便捷性。
46.本实用新型的进一步实施例中，通过增加加力杠杆紧固孔5，更有效的提高了安装效率，确保了使用、安装过程中的便捷程度。
47.本实用新型的进一步实施例中，实施例1，依据图1至图4所示，限位锚耳1和环状部9相正对的设置在圆柱管套2的上端口3的两侧，网格锚固地锚组件在使用过程中，固定锚钎为14mm情况下，可选用圆柱管套2的上端口3为13mm，圆柱管套2的下端口4为15mm，上下孔呈楔形结构通孔，锚钎7穿过下孔与限位夹紧密结合。
48.本实用新型的进一步实施例中，实施例2，依据图1、图2、图4和图7所示，锚固爪6设计在圆柱管套2的底部，可选用锚固爪6的两侧的最小厚度均为4mm，中部最大厚度为8mm，锚固爪6呈楔形结构，可以很便捷地在松软地质中安装。
49.本实用新型的进一步实施例中，实施例3，网格锚固地锚组件在使用过程中，紧固孔5的内径为13mm情况下，可以使用小于12mm的加力杠杆等工具锚固锚钎7。
50.本实用新型的进一步实施例中，依据图1至图4和图7所示，网格锚固地锚组件通过折线部8的特殊设计，可以便捷地安装生态网格，通过圆锥管套2通孔紧密连接锚钎7，通过紧固孔5增加锚钎7的锚固方式，通过锚固爪6旋转进松软地质中，可大大增加锚固牢固度。
51.本实用新型的进一步实施例中，沿圆柱管套2的轴向方向在圆柱管套2的外壁上设有多个条状的凸起作为加强筋，增加圆柱管套2的刚度和强度，增加圆柱管套2的使用寿命。
52.本实用新型的进一步实施例中，沿锚钎7的外壁设置若干点状凸起，增加锚钎7和圆柱管套2的内壁的连接强度。
53.本实用新型的进一步实施例中，在圆柱管套2的上端注入粘合剂，增强锚钎7和圆柱管套2的连接强度，防止网格锚固地锚组件在使用过程中，锚钎7从圆柱管套2内移出。
54.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，网格锚固地锚组件在使用过程中，将锚定限位夹的锚固爪6插入至土地中，工人通过在紧固孔5插入加力杠杆，工人在转动加力杠杆的同时向下方施加作用力，使锚固爪6可以完全插入到土地中，对锚定限位夹进行限位。
55.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，网格锚固地锚组件在使用过程中，将锚定限位夹的锚固爪6插入至土地中，锚定限位夹内部的锚钎7同锚定限位夹一同插入至土地中。
56.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，网格锚固地锚组件在使用过程中，将生态网格移入限位锚耳1中，通过网格锚固地锚组件有效地对生态网格进行固定。
57.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，锚固爪6插入到土地中后，锚固爪6的特殊楔形结构有效增强了网格锚固地锚组件对土地的抓力，增强网格锚固地锚组件与土地的连接强度和对生态网格的限位强度。
58.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，限位锚耳1上设有折线部8，方便生态网格移入限位锚耳1中，方便网格锚固地锚组件对生态网格的固定，降低使用难度。
59.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，当工人完成工作需要将网格锚固地锚组件从土地中取出时，工人通过在紧固孔5插入加力杠杆，工人在转动加力杠杆的同时向上方施加作用力，通过对网格锚固地锚组件的旋转，有效降低土地对锚固爪6施加的作用力。
60.本实用新型的进一步实施例中，依据图7所示，当工人完成工作需要将网格锚固地锚组件从土地中取出时，工人对网格锚固地锚组件进行旋转，直至锚固爪6全部从土地中移出后，将网格锚固地锚组件向上拔出。
61.本实用新型的进一步实施例中，可大大提高产品的施工效率，增加产品的实用性，安装可靠性，长期使用稳定性。
62.本实用新型的进一步实施例中，传统地锚组件通过增长锚钎的长度与在土地中插入的深度以增加锚固的强度，通常需要将锚钎制作的又长又粗，难以插入，当土地较为松软时更需要增加锚钎的插入深度以保证锚固强度。
63.本实用新型的进一步实施例中，网格锚固地锚组件设置锚固爪6，有效增强了网格锚固地锚组件与土地之间的连接强度，通过锚固爪6可有效地增强锚钎在松软地基锚固过程中的锚固程度，在保证锚固程度的同时可降低锚钎锚固长度，方便网格锚固地锚组件的使用，提高施工效率。
64.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。