一种综合预制管廊的制作方法

1.本实用新型涉及地下综合管廊技术领域，尤其涉及一种综合预制管廊。


背景技术：

2.由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘，严重环境污染问题，给人们的交通和生活都带来了极大不便，于是出现了管廊，管廊是集电力电缆、电信、给水、雨污水、燃气一系列管道为一体的综合地下构筑物，随着我国新型城镇化的不断推进，综合管廊成为城市更新和改造过程中重要的基础设施，综合管廊的建设具有解决路面反复开挖、改善城市景观、节约宝贵地下空间、保护管线安全、预留发展管位优点，现有的管廊设为方形，受到压力时，受力集中不分散出现损伤降低了产品的使用寿命，管廊内各种管道紧挨着，没有给工作人员预留空间，导致工作人员作业时会受到其它管道或线缆的影响，不方便铺设作业，检修时特别麻烦，并且现有装置两个管廊连接处出现缝隙产生雨水渗漏，降低产品质量。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种综合预制管廊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种综合预制管廊。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种综合预制管廊，包括：管廊主体，所述管廊主体设为椭圆形，所述管廊主体内固定安装有l型隔板，所述管廊主体内开设有燃气管道，所述燃气管道下方开设有电力管道，所述电力管道右侧开设有排污管道，所述排污管道顶端开设有通信管道，所述燃气管道、电力管道、通信管道、排污管道均通过l型隔板隔开，所述通信管道、排污管道与燃气管道、电力管道之间开设有人形通道，所述管廊主体右端开设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内固定安装有橡胶密封垫，所述l型隔板上开设有观察口，所述l型隔板拐角处开设有倒角，所述管廊主体左侧固定安装有椭圆形凸块，所述椭圆形凸块与椭圆形凹槽相对应
7.进一步的，所述管廊主体顶端固定安装有逃生通道。
8.进一步的，所述逃生通道顶端安装有盖板，所述盖板盖合在逃生通道顶端。
9.进一步的，所述盖板上开设有透气口。
10.进一步的，所述管廊主体两端设有均设有定位结构，所述定位结构包括定位块一、定位孔一，所述管廊主体右端开设的椭圆形凹槽内开设有定位孔一，所述椭圆形凸块左端固定安装有定位块一。
11.进一步的，所述定位块一设有两个，所述定位孔一设为两个。
12.进一步的，所述定位块一与定位孔一相对应。
13.进一步的，所述定位结构还包括定位孔二、定位块二，所述管廊主体右端开设的椭
圆形凹槽内开设有定位孔二，所述椭圆形凸块左端固定安装有定位块二，所述定位孔二、定位块二相对应，所述定位孔二、定位块二分别设有四个。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种综合预制管廊，具有以下有益效果：
15.本实用新型将管廊主体设为椭圆形，使其承受力分散，受力更加均匀，延长使用寿命，通过在管廊主体右侧开设椭圆形凹槽，凹槽内固定安装橡胶密封圈，左端固定安装椭圆形凸块，两个管廊主体连接时，将椭圆形凸块插入椭圆形凹槽内，橡胶密封圈受到挤压变形，将连接处的缝隙密封，避免漏水，通过在l型隔离板将管廊主体分离成六个不同的通道，方便管理，并在l型隔离板上开设观察口，方便工作人员检修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的主视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的右视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的左视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的封盖俯视图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的实施例二定位孔二侧视图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种综合预制管廊的实施例二定位块二侧视图。
23.附图标记说明：管廊主体1、燃气管道2、电力管道3、通信管道4、排污管道5、人形通道6、椭圆形凹槽7、椭圆形凸块8、橡胶密封垫9、l型隔板10、逃生通道11、盖板12、透气口13、定位结构14、定位孔一15、定位块一16、定位孔二17、定位块二18、倒角19、观察口20。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.实施例一，参见图1～图4所示；
26.本实用新型的一种综合预制管廊，包括：管廊主体1，其特征在于，所述管廊主体1设为椭圆形，所述管廊主体1内固定安装有l型隔板10，所述管廊主体1内开设有燃气管道2，所述燃气管道2下方开设有电力管道3，所述电力管道3右侧开设有排污管道5，所述排污管道5顶端开设有通信管道4，所述燃气管道2、电力管道3、通信管道4、排污管道5均通过l型隔板10隔开，所述通信管道4、排污管道5与燃气管道2、电力管道3之间开设有人形通道6，所述管廊主体1右端开设有椭圆形凹槽7，所述椭圆形凹槽7内固定安装有橡胶密封垫9，所述l型隔板10上开设有观察口20，所述l型隔板10拐角处开设有倒角19，所述管廊主体1左侧固定安装有椭圆形凸块8，所述椭圆形凸块8与椭圆形凹槽7相对应，具体的：通过将管廊主体设为椭圆形，使其承受力分散，受力更加均匀，延长使用寿命，通过l型隔离板将管廊主体分离成六个不同的通道，方便管理，并在l型隔离板上开设观察口，方便工作人员检修，通过在管廊主体右侧开设椭圆形凹槽，凹槽内固定安装橡胶密封圈，左端固定安装椭圆形凸块，两个管廊主体连接时，将椭圆形凸块插入椭圆形凹槽内，橡胶密封圈受到挤压变形，将连接处的
缝隙密封，避免漏水。
27.优选的，所述管廊主体1顶端固定安装有逃生通道11。
28.优选的，所述逃生通道11顶端安装有盖板12，所述盖板12盖合在逃生通道11顶端，具体的：当管道内发生危险时，通过逃生通道11快速转移。
29.优选的，所述盖板12上开设有透气口13，具体的：通过透气口13将空气传入管廊本体1内，避免工作人员检查管道时缺氧。
30.优选的，所述管廊主体1两端设有均设有定位结构14，所述定位结构14包括定位块一16、定位孔一15，所述管廊主体1右端开设的椭圆形凹槽7内开设有定位孔一15，所述椭圆形凸块8左端固定安装有定位块一16。
31.优选的，所述定位块一16设有两个，所述定位孔一15设为两个。
32.优选的，所述定位块一16与定位孔一15相对应，具体的：当两个管廊主体1连接时，通过两个定位块一16插入定位孔一15内，起定位效果，使得安装更加方便。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将l型隔板10的拐角处开设倒角19，并在l型隔板10上开设观察口20，将四个l型隔板10固定安装在管廊主体1内，通过四个l型隔板10将管廊主体1分隔成五个通道，分别为燃气管道2、电力管道3、通信管道4、排污管道5、人形通道6，在管廊主体1顶端开设逃生通道11，将盖板12盖合在逃生通道11顶端，在盖板12顶端开设透气口12，在管廊主体1右端开设椭圆形凹槽7，在椭圆形凹槽7内开设两个定位孔一15，将橡胶密封垫9安装在椭圆形凹槽7内，在管廊本体1左端固定安装椭圆形凸块8，在椭圆形凸块8左端固定安装两个定位块一16，定位块一16与定位孔一15相对应，并且定位孔一15大于定位块一16，两个管廊主体1需要连接时，将椭圆形凸块8与椭圆形凹槽7相对应，定位块一16与定位孔一15相对应，将椭圆形凸块8插入椭圆形凹槽7内，定位块一16插入定位孔一15内，通过椭圆形凸块8对固定在椭圆形凹槽7内的橡胶密封垫9进行挤压，从而将连接处的缝隙堵住，起到密封效果，安装完成将管道安装在对应位置，通过人形通道6方便人员进入，通过l型隔板10上开设的观察口20检查管道，通过对l型隔板10拐角开设倒角19，避免人员受伤，通过将管廊主体1设为椭圆形，使得承受压力时力量更加分散，承受力更加均匀。
34.实施例二，参见图5～图6所示；
35.本实用新型的一种综合预制管廊，所述定位结构14还包括定位孔二17、定位块二18，所述管廊主体1右端开设的椭圆形凹槽7内开设有定位孔二17，所述椭圆形凸块8左端固定安装有定位块二18，所述定位孔二17、定位块二18相对应，所述定位孔二17、定位块二18分别设有四个；
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在管廊主体1右端开设的椭圆形凹槽7内开设四个定位孔二17，在管廊本体1左端固定安装的椭圆形凸块8左端固定安装四个定位块二18，定位块二18与定位孔二17相对应，并且定位孔二17大于定位块二18，两个管廊主体1连接时通过将四个定位块二18分别插入对应的定位槽17内，起定位效果，安装更加方便。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。