一种装配式独立基础结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式独立基础结构。


背景技术：

2.装配式建筑具有模块化、标准化的特点，适应工业化需求，使用空间布置灵活，此外还有自重较轻、承载力高、抗震性能优越、施工周期短、节能环保、综合技术经济指标好等优点，符合当今建筑结构追求更加高效，更加优美外形的发展趋势。
3.在装配式建筑中，基础结构作为建筑的关键组成部分，合理的装配式基础构造，对结构的安全度、制造安装、工程进度、用钢指标以及工程造价都有直接影响，目前，传统的独立基础与立柱之间通常为固定式设计，使得立柱的高度不可根据需要进行调控，进而使得在进行安装作业时，当立柱存在高度误差时，通常会采用焊接或切割的方式，实现立柱的高度调控，整个过程较为耗费人力，且降低了工作效率，另外现有装配式独立基础是实心构造，会导致基础单重较大，引起结构整体自重较大，从而影响结构的安全稳定性，同时也增加了现场的安装难度。
4.为此，我们提出一种装配式独立基础结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种装配式独立基础结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种装配式独立基础结构，包括独立基础本体，所述独立基础本体上开设有锥形空腔，且独立基础本体上固定连接有空心支撑座，所述空心支撑座中转动连接有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定连接有立柱，所述空心支撑座的两侧内壁均开设有滑槽，所述螺纹柱的下端固定连接有限位板，且限位板的两侧侧壁均连接有与滑槽相配合的t形滑块。
8.优选地，所述限位板上开设有与t形滑块相配合的滑腔，且t形滑块与滑腔之间固定连接有多个复位弹簧，所述t形滑块远离滑腔的一端转动连接有滚珠，所述滑槽上开设有多个与滚珠相配合的半球形卡槽。
9.优选地，所述独立基础本体的下端侧壁通过多个缓冲弹簧固定连接有缓冲板，所述缓冲板上固定连接有多个限位杆，且限位杆远离缓冲板的一端与独立基础本体滑动连接。
10.优选地，所述独立基础本体区域交汇处采用倒角处理，所述螺纹柱和立柱之间采用一体成型工艺制成。
11.优选地，所述空心支撑座中设置有轴承，且螺纹套与轴承过盈配合。
12.优选地，所述螺纹套上套接有旋转座，且旋转座上设置有磨砂纹路。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的螺纹套和螺纹柱的配合，可以通过调控螺纹套转动，使得螺纹套带
动螺纹柱升降，进而使得螺纹柱带动立柱升降，实现立柱的高度调节，避免了人工通过焊接或切割的方式对立柱高度进行调控所述产生的劳力损耗，且极大的提高了安装作业的效率，通过在独立基础本体上开设锥形空腔，不仅能够减小独立基础结构的自重、节约材料，而且极大地降低了其的装配难度，同时锥形设计，可以提高结构的稳定性。
15.2、通过转动设置的滚珠，可以通过滚珠在滑槽中滚动，减小t形滑块与滑槽间的摩擦力，提高螺纹柱升降的顺畅性，另外设置的半球形卡槽和复位弹簧的配合，使得立柱在调节到位后，可以通过滚珠与半球形卡槽的卡接，进一步提高整体结构的稳定性，同时，半球形卡槽的结构设计，使其不会与滚珠发生卡死，影响立柱的调节。
16.3、通过设置的缓冲板和缓冲弹簧的配合，可以对立柱受到的压力进行缓冲，避免压力过大损伤立柱，通过设置的限位杆，可以对独立基础本体进行限位，避免独立基础本体晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种装配式独立基础结构的正视透视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种装配式独立基础结构的空心支撑座的正视透视结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1独立基础本体、2锥形空腔、3空心支撑座、4螺纹套、5螺纹柱、6立柱、7滑槽、8限位板、9t形滑块、10滑腔、11复位弹簧、12滚珠、13半球形卡槽、14缓冲弹簧、15缓冲板、16限位杆、17轴承、18旋转座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种装配式独立基础结构，包括独立基础本体1，独立基础本体1的下端侧壁通过多个缓冲弹簧14固定连接有缓冲板15，缓冲板15上固定连接有多个限位杆16，且限位杆16远离缓冲板15的一端与独立基础本体1滑动连接，通过设置的缓冲板15和缓冲弹簧14的配合，可以对立柱6受到的压力进行缓冲，避免压力过大损伤立柱6，通过设置的限位杆16，可以对独立基础本体1进行限位，避免独立基础本体1晃动。
23.独立基础本体1上开设有锥形空腔2，且独立基础本体1上固定连接有空心支撑座3，空心支撑座3中转动连接有螺纹套4，且螺纹套4中螺纹连接有螺纹柱5，空心支撑座3中设置有轴承17，且螺纹套4与轴承17过盈配合，轴承17的设置，可以提高螺纹套4与空心支撑座3之间连接的稳定性，螺纹套4上套接有旋转座18，且旋转座18上设置有磨砂纹路，旋转座18的设置，便于使用者调控螺纹套4转动，磨砂纹路，可以提高使用者与旋转座18间的摩擦力，避免使用旋转座18时发生打滑。
24.螺纹柱5的上端固定连接有立柱6，独立基础本体1区域交汇处采用倒角处理，螺纹柱5和立柱6之间采用一体成型工艺制成，倒角处理使得独立基础本体1的各个面是光滑过度的，避免了装配时带来的应力集中问题，一体成型工艺，可以提高螺纹柱5和立柱6之间连
接的稳固性。
25.空心支撑座3的两侧内壁均开设有滑槽7，螺纹柱5的下端固定连接有限位板8，且限位板8的两侧侧壁均连接有与滑槽7相配合的t形滑块9，限位板8上开设有与t形滑块9相配合的滑腔10，且t形滑块9与滑腔10之间固定连接有多个复位弹簧11，t形滑块9远离滑腔10的一端转动连接有滚珠12，滑槽7上开设有多个与滚珠12相配合的半球形卡槽13，通过转动设置的滚珠12，可以通过滚珠12在滑槽7中滚动，减小t形滑块9与滑槽7间的摩擦力，提高螺纹柱5升降的顺畅性，另外设置的半球形卡槽13和复位弹簧11的配合，使得立柱6在调节到位后，可以通过滚珠12与半球形卡槽13的卡接，进一步提高整体结构的稳定性，同时，半球形卡槽13的结构设计，使其不会与滚珠12发生卡死，影响立柱6的调节。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本装置在使用时，可以通过螺栓将装置上的缓冲板15与预埋件进行固定连接，当在安装作业进程中，立柱6的高度过高时，需要降低立柱6的高度时，首先转动旋转座18，旋转座18会带动螺纹套4转动，在限位板8的限位作用下，螺纹套4会带动螺纹柱5下滑，螺纹柱5会带动立柱6下滑，当立柱6下降至所需高度时，停止转动旋转座18，此时滚珠12会与对应的半球形卡槽13卡接，当需要升高立柱6的高度时，首先反转旋转座18，同理，螺纹柱5会带动立柱6上滑，当立柱6上升至所需高度时，停止转动旋转座18。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。