电动工具的制作方法

1.本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电动工具。


背景技术：

2.传统的，割草机、打雪机等电动工具，为了避免电动工具被误启动，在电动工具的推件上和外壳上均设置一个开关盒，且两个开关盒通过导线串联连接。此设计，在电动工具运行时，需要两个开关盒内的开关同时闭合，方能使电动工具运行。
3.一般开关盒内开关均为大电流的高规格开关，相应的与之连接的导线也较粗，成本高，且辐射大。现有技术中，为了避免成本高和辐射大的问题，去掉推件上的开关盒，并在推件上设置操作件，并通过在操作件与外壳内的开关盒之间设置机械传动机构，以通过操作操作件可直接触发外壳内的开关盒。然而，当操作人员误操作操作件时，容易导致电动工具误开启，存在安全问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种无需在推件上设置开关盒也能避免误操作而导致误启动现象的电动工具。
5.一种电动工具，所述电动工具包括：
6.外壳，所述外壳上设有推件；
7.操作件，可操作地设于所述推件上；
8.开关盒体，设于所述外壳上；
9.触发开关，设于所述开关盒体内，所述触发开关具有触发部；
10.牵引件，具有与所述操作件连接的第一端以及与所述第一端相对的第二端；
11.触发件，设于所述开关盒体内；所述触发件与所述牵引件的第二端连接，并可在所述牵引件的带动下活动；以及
12.保护钥匙，可控制所述触发件在可触发状态和不可触发状态之间切换；
13.所述触发件位于可触发状态时，所述操作件可拉动所述牵引件以带动所述触发件活动至触发所述触发部的触发位置；所述触发件位于不可触发状态时，所述触发件不可活动，或所述操作件可拉动所述牵引件以带动所述触发件避开所述触发部活动，或所述操作件可拉动所述牵引件以带动所述触发件活动至接触但不触发所述触发部。
14.上述电动工具，扳手通过拉动牵引件拉动设于开关盒体内的触发件，以触发开关盒体内的触发开关。即通过机械结构对触发开关进行控制，无需在推件上设置开关盒。另外通过保护钥匙控制触发件，使得触发件只有在可触发状态才能在牵引件的作用下活动至触发触发开关，从而避免误操作而导致误启动现象。
15.在其中一个实施例中，还包括：可活动地设于所述开关盒体内的传动件；所述触发件与所述牵引件的第二端通过所述传动件连接。
16.在其中一个实施例中，所述传动件可移动的设于所述开关盒体内；所述传动件移
动带动所述触发件移动。
17.在其中一个实施例中，所述触发件与所述传动件可转动连接；所述触发件具有相对的第三端和第四端；所述触发件的与所述传动件可转动连接的位置位于所述第三端和所述第四端之间；
18.所述触发件位于所述传动件的靠近所述触发部的一侧；所述电动工具还包括两端分别与所述触发件的第三端和所述传动件抵接的弹性件；所述触发件可在所述保护钥匙的作用下克服所述弹性件的弹力转动，使得所述触发件的第四端偏离所述传动件预设距离，以使所述触发件由不可触发状态变换至可触发状态；
19.所述触发件位于不可触发状态时，所述触发件的第四端与所述传动件抵接。
20.在其中一个实施例中，所述触发件的靠近所述触发部的表面设有凸起；所述触发件处于可触发状态时，所述触发件可移动至所述凸起触发所述触发部。
21.在其中一个实施例中，所述电动工具还包括设于所述开关盒体内的第一复位件；所述触发件处于可触发状态时，若所述牵引件作用在所述传动件上的拉力消失时，所述传动件在所述第一复位件的作用下活动，以带动所述触发件偏离所述触发位置。
22.在其中一个实施例中，所述开关盒体上设有与所述保护钥匙匹配的插孔；所述保护钥匙插入所述插孔后可在第一位置和第二位置之间转动；所述保护钥匙位于所述第一位置时，所述保护钥匙与所述触发件不接触或无压力接触；所述保护钥匙由所述第一位置转动至所述第二位置时，所述保护钥匙驱使所述触发件的第四端偏离所述传动件，至所述触发件处于可触发状态。
23.在其中一个实施例中，所述触发部的用以与所述触发件接触的表面呈曲面。
24.在其中一个实施例中，所述触发部为滑轮。
25.在其中一个实施例中，所述开关盒体的内壁设有钥匙感知凸点以及临近所述钥匙感知凸点设置的缝隙。
附图说明
26.图1为本发明一实施例提供的电动工具的结构示意图。
27.图2为图1所示电动工具中的开关盒与保护钥匙的结构示意图。
28.图3为2中触发件移动后的结构示意图。
29.图4为图2中触发件处于可触发状态时的结构示意图。
30.图5为图4中触发件位于触发位置时的结构示意图。
31.图6为图2中开关盒体的结构示意图。
32.图7为图2中保护钥匙位于第二位置时保护钥匙与触发件的相对位置结构示意图。
33.图8为图2所示开关盒的另一方向的结构视图。
34.图9为保护钥匙插入图8所示开关盒的插孔后的结构示意图。
35.图10为图9所示开关盒和保护钥匙的俯视图。
36.图11为图10的b-b向示意图。
37.图12为图10中保护钥匙位于第二位置时的结构示意图。
38.图13为图12中保护钥匙和开关盒的另一方向的结构示意图。
39.图14为图1中操作件、操作件安装座与操作件限位件的爆炸图。
40.图15为图14中操作件限位件位于第三位置时操作件与操作件限位件的相对位置示意图。
41.图16为操作件限位件位于第四位置时的操作件与操作件限位件的相对位置示意图。
42.图17为图16中操作件相对操作件限位件转动后，操作件与操作件限位件的相对位置示意图。
43.图18为图1中操作件、操作件安装座与操作件限位件部分的剖视图。
44.图19为本发明另一实施例提供的电动工具的触发开关的结构示意图。
45.图20为本发明另一实施例提供的电动工具的开关盒的结构示意图。
46.图21为本发明另一实施例提供的电动工具的开关盒的结构示意图。
47.图22为本发明另一实施例提供的电动工具的开关盒的结构示意图。
48.100、电动工具；110、外壳；111、推件；120、操作件；121、止位部；123、转孔；130、开关盒体；131、限位块；133、插孔；135、限位件；137、钥匙感知凸点；139、凹槽；140、触发开关；141、触发部；150、牵引件；151、第一端；153、第二端；155、挂件；160、触发件；161、第三端；163、第四端；162、凸起；170、保护钥匙；180、传动件；181、穿槽；183、容置槽；185、滑槽；190、弹性件；10、第一复位件；20、操作件限位件；21、挡件；22、让位空间；23、第二复位件；30、护套；40、第一操作件安装座；41、转轴；50、第二操作件安装座；60、第一磁性件；70、第二磁性件；80、第三磁性件；90、第四磁性件。
具体实施方式
49.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
55.如图1至图18所示，本发明一实施例提供的电动工具100，包括外壳110、操作件120、开关盒体130、触发开关140、牵引件150、触发件160以及保护钥匙170。具体地，外壳110上设有推件111。操作件120可操作地设于推件111上。开关盒体130设于外壳110上。触发开关140设于开关盒体130内。触发开关140具有触发部141。牵引件150具有与操作件120连接的第一端151以及与第一端151相对的第二端153。触发件160设于壳体内。触发件160与牵引件150的第二端153连接，并可在牵引件150的带动下活动。保护钥匙170可控制触发件160在可触发状态和不可触发状态之间切换。
56.触发件160位于可触发状态时，操作件120可拉动牵引件150以带动触发件160活动至触发触发部141的触发位置。触发件160位于不可触发状态时，操作件120可拉动牵引件150以带动触发件160避开触发部141活动。
57.可以理解的是，操作件120的操作方式可以是移动、转动或同时存在移动和转动等，满足操作操作件120可拉动牵引件150即可。
58.上述电动工具100，扳手通过拉动牵引件150拉动设于开关盒体130内的触发件160，以触发开关140盒体130内的触发开关140。即通过机械结构对触发开关140进行控制，无需在推件111上设置开关盒。另外通过保护钥匙170控制触发件160，使得触发件160只有在可触发状态才能在牵引件150的作用下活动至触发触发开关140，从而避免误操作而导致误启动现象。即通过保护钥匙170和操作件120同时作用，才能触发触发开关140。
59.当然，在另外可行的实施例中，触发件位于不可触发状态时，触发件不可活动，即在该状态下，牵引件无法拉动触发件活动，即触发件无法触发触发部，从而避免误操作而导致误启动现象。
60.亦或者，在另外可行的实施例中，触发件位于不可触发状态时，牵引件可带动触发件活动，触发件也可与触发部接触，但是不触发触发开关，即触发件活动至与触发部接触的位移行程小于触发件位于可触发状态时触发件活动至触发位置的位移行程，故同样可避免误操作而导致误启动现象。需要理解的是，此种情况，无论触发件位于可触发状态还是位于不可触发状态，触发件开始活动的位置相同。
61.本实施例中，通过操作件120拉动牵引件150带动触发件160活动，即未在推件111上设置开关盒，从而也避免了相应的导线的使用，降低成本，减小辐射。进一步地，减小辐射，一方面可以减小辐射对靠近电动工具100的操作人员的伤害；另一方面操作人员仅检测位于外壳110上的开关盒的辐射进行检测即可，减少电动工具100在检测时辐射检测的时间；再一方面还可以避免与推件111上开关盒连接的导线产生的辐射对设于外壳110上的开
关盒连接的导线产生的辐射的影响。
62.可以理解的是，设于外壳110上的开关盒包括开关盒体130以及设于开关盒体130内结构。当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，外壳110与开关盒体130可以一体成型。
63.本实施例中，牵引件150为钢丝绳。钢丝绳弹性小，张紧后可较精确的带动触发件160按照预设的方式活动；钢丝绳具有较好的强度，可以防止被多次拉动后出现折断的现象；钢丝绳可弯折且不易变形，便于与操作件120和触发件160的连接稳固性。
64.本实施例中，参图2，电动工具100还包括套设在牵引件150上的护套30，以避免环境中的水氧侵蚀牵引件150，也避免牵引件150被环境中的其他结构影响而导致牵引件150被阻挡难以拉动的现象。
65.操作人员可通过推件111控制电动工具100的移动方向等。本实施例中，推件111为推杆，即呈杆状。可以理解的是，在另外可行的实施例中，推件111不限于推杆，还可以是推板等规则或不规则的结构。
66.本实施例中，参图2，电动工具100还包括可活动地设于开关盒体130内的传动件180。触发件160与牵引件150的第二端153通过传动件180连接。换言之，传动件180与牵引件150的第二端153连接，触发件160与传动件180连接。从而，牵引件150了拉动传动件180活动，传动件180活动可带动触发件160活动，从而可触发触发部141，使得触发开关140闭合。
67.具体地，本实施例中，传动件180可移动的设于开关盒体130内。传动件180移动带动触发件160移动。具体地，牵引件150拉动传动件180可带动传动件180移动，进而带动触发件160移动。
68.更具体地，参图2，传动件180的与牵引件150连接的一端设有供牵引件150穿插的穿槽181以及与穿槽181连通并设于穿槽181的远离牵引件150的一端的容置槽183。牵引件150的第二端153设有设于容置槽183匹配的挂件155。在垂直于牵引件150延伸的方向，挂件155沿任何一个方向的宽度均大于连通孔的最小宽度，从而可以防止挂件155从容置槽183内脱离。故拉动牵引件150，可带动传动件180移动。当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，传动件180与牵引件150的第二端153还可以通过焊接、一体注塑成型等方式进行连接，能通过拉动牵引件150来带动传动件180移动即可。
69.本实施例中，参图2，触发件160与传动件180可转动连接。触发件160具有相对的第三端161和第四端163。触发件160的与传动件180可转动连接的位置位于第三端161和第四端163之间。故，触发件160相对传动件180转动，可以使得触发件160的第三端161和第四端163与传动件180之间的距离发生变化。且触发件160的第三端161与传动件180之间的距离增加时，触发件160的第四端163与传动件180之间的距离减小；触发件160的第三端161与传动件180之间的距离减小时，触发件160的第四端163与传动件180之间的距离增加。相应的，触发件160相对传动件180转动，触发件160相对触发开关140的触发部141的位置也会发生变化。从而，可以通过触发件160相对传动件180转动，调整触发件160相对触发开关140的位置，以使得触发件160在可触发状态和不可触发状态之间转换。
70.具体地，本实施例中，触发件160位于传动件180的靠近触发部141的一侧。电动工具100还包括两端分别与触发件160的第三端161和传动件180抵接的弹性件190。触发件160可在保护钥匙170的作用下克服弹性件190的弹力转动，使得触发件160的第四端163偏离传
动件180预设距离，以使触发件160由不可触发状态变换至可触发状态。即，通过弹性件190使得触发件160的第三端161与传动件180保持预设距离，从而使得触发件160位于不可触发状态，参图2和图3。通过保护钥匙170驱动触发件160相对传动件180转动，使得触发件160的第三端161与传动件180之间的距离减小，触发件160的第四端163与传动件180之间的距离增大预设距离，从而改变触发件160相对传动件180的位置，也即改变触发件160相对触发部141的位置，从而使得触发件160位于可触发状态，参图4和图5。
71.进一步地，本实施例中，参图2和图3，触发件160位于不可触发状态时，触发件160的第四端163与传动件180抵接，从而可以使得触发件160在不可触发状态时能够更好的与传动件180保持稳定的相对位置关系，即使得触发件160能更稳定的保持在不可触发状态，从而避免误操作而触发触发开关140。另外，当触发件160位于不可触发状态时，传动件180带动触发件160一起移动，且传动件180与触发件160相对固定，故即使传动件180和触发件160移动，也不会出现触发件160与传动件180之间相互摩擦的现象，即传动件180和触发件160也均不会被磨损。
72.当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，触发件处于不可触发状态时，触发件的第四端也可以与开关盒体等结构抵接，也能使得触发件能够较好的与传动件保持稳定的相对位置关系。再者，在另外可行的实施例中，若在触发件处于不可触发状态时，触发件的第四端不与传动件或其它结构抵接，也能使得触发件与传动件保持稳定的相对位置关系，则触发件的第四端也可不与传动件或开关盒体等结构抵接。
73.参图20，在另外可行的实施例中，弹性件还可以更换为设于触发件160的第三端161上的第一磁性件60和设于传动件180上的第二磁性件70，第一磁性件60和第二磁性件70相互排斥，从而使得触发件160的第三端161与传动件180保持预设距离，从而使得触发件160位于不可触发状态。
74.另外，参图21，在另外可行的实施例中，还可以在触发件160的第四端163上设置第三磁性件80，在传动件180上设置第四磁性件90。第三磁性件80和第四磁性件90相互吸引，从而使得触发件160的第四端163与传动件180抵接，或触发件160的第四端163位于接近传动件180的位置，从而使得触发件160位于不可触发状态。
75.进一步地，当通过第三磁性件80和第四磁性件90使得触发件160位于不可触发状态时，触发件160与传动件180可转动连接的位置不限于位于第三端161和第四端163之间，还可以位于第三端161，参图22。
76.另外，在另外可行的实施例中，若触发件处于不可触发状态时，即使触发件还可在一定的范围内与传动件相对转动，但是能始终偏离触发开关的触发部，则触发部也可在不可触发状态时相对传动件转动。
77.本实施例中，参图2，触发件160的靠近触发部141的表面设有凸起162。触发件160处于可触发状态时，触发件160可移动至凸起162触发触发部141，参图5。
78.本实施例中，触发件160的靠近触发部141的表面呈台阶状，相对靠近触发部141的部分形成凸起162。且凸起162的侧面倾斜，以使得触发件160移动过程中，使得触发部141可首先与触发件160的倾斜的侧面接触，且使得触发件160与触发部141之间的抵压力逐渐增大，至凸起162的顶面与触发部141抵压，触发触发开关140。从而避免作用在触发部141上的低压力增速较快而导致应力集中现象，进而避免触发部141因多次应力集中现象而损伤或
变形。
79.可以理解的是，在另外可行的实施例中，触发件的靠近触发部的表面也可不设置凸起。可选地，若触发件移动，使得触发件的靠近触发部的表面与触发部的距离逐渐减小，至触发件的靠近触发部的表面触发触发部。
80.本实施例中，参图2，电动工具100还包括设于开关盒体130内的第一复位件10。触发件处于可触发状态时，若牵引件150作用在传动件180上的拉力消失时，传动件180在第一复位件10的作用下活动，以带动触发件160偏离触发位置。从而在操作人员停止操作操作件120后，触发开关140可保持断开状态，从而使得电动工具100保持停止工作状态。
81.具体到本实施例中，第一复位件10为两端分别与开关盒体130和传动件180连接的弹簧。触发件160位于触发位置时，第一复位件10作用在传动件180上的弹力与牵引件150作用在传动件180上的拉力的方向相反。在牵引件150作用在传动件180上的拉力减小或消失后，传动件180在第一复位件10的弹力作用下移动，进而带动触发件160偏离触发位置，即图2和图4所示位置。同样，可以理解的是，当牵引件150拉动传动件180时，传动件180克服第一复位件10的弹力移动，进而带动触发件160移动，即图3和图5所示。
82.更具体的，参图2，本实施例中，传动件180上设有滑槽185，开关盒体130上设有插设于滑槽185内的限位块131。限位块131和滑槽185配合，可限定传动件180沿预设的方向移动，即沿滑槽185延伸的方向a-a移动。第一复位件10两端分别与滑槽185的槽壁和限位块131抵接，且第一复位件10位于限位块131的远离牵引件150的一侧。第一复位件10处于压缩状态，以给传动件180一个复位弹力。当然，在另外可行的实施例中，第一复位件也可以位于限位块的靠近牵引件的一侧。相应的，第一复位件处于拉伸状态，以给传动件一个复位弹力。
83.在另外可行的实施例中，第一复位件不限于位于滑槽内，还可以位于任何其它位置，能给传动件一个复位弹力即可。
84.本实施例中，参图8，开关盒体130上设有与保护钥匙170匹配的插孔133；保护钥匙170插入插孔133后可在第一位置和第二位置之间转动。保护钥匙170位于第一位置时，保护钥匙170与触发件160不接触，参图2、图3和图11。保护钥匙170由第一位置转动至第二位置时，保护钥匙170驱使触发件160的第四端163偏离传动件180，至触发件160处于可触发状态，参图4、图5和图12和图13。
85.可以理解的是，在另外可行的实施例中，保护钥匙170位于第一位置时，保护钥匙170也可以与触发件160无压力接触。
86.具体的，本实施例中，开关盒体130上还设有限位件135，以在保护钥匙170由第一位置转动至第二位置时，限制保护钥匙170继续转动。另外，保护钥匙170位于第二位置时，与触发件160抵接，一方面使得触发件160处于可触发状态，另一方面还可以限制保护钥匙170回转。更具体地，参图7，保护钥匙170位于第二位置时，触发件160作用在保护钥匙170上的压力f可分解为分力f1和分力f2，其中分力f2可限制保护钥匙170回转。
87.具体地，分力f2的方向沿保护钥匙170在第二位置时的转动周向，分力f1沿保护钥匙170在第二位置时的转动径向。保护钥匙170由第一位置转动至第二位置的方向为图7所示的逆时针转动，保护钥匙170转动至其转动周向与触发件160的与保护钥匙170抵接的表面平行时，保护钥匙170位于第一位置和第二位置之间；保护钥匙170继续转动，至保护钥匙
170与触发件160面抵接。故，在保护钥匙170位于第二位置时，触发件160作用在保护钥匙170上的压力f与保护钥匙170的转动径向不共线，且压力f可分解得到一个使得保护钥匙170具有沿逆时针方向继续转动的趋势的分离f2，以限制保护钥匙170在第二位置时的回转。
88.本实施例中，触发部141的用以与所述触发件160接触的表面呈曲面。从而使得触发开关140的触发部141的触发过程比较平稳。
89.具体地，本实施例中，参图2至图5，触发部141为滑轮。不但使得触发部141的与触发件160接触的表面呈弧形，还能转动以减小触发部141与触发件160之间的摩擦力，提高触发部141和触发件160的使用寿命。
90.当然，在另外可行的实施例中，使得触发部触发部的用以与所述触发件接触的表面呈曲面不限于将触发部设置为滑轮，即触发部也可以不能转动。例如，参图19，本发明另一实施例提供的触发开关140中，触发部141的用以与触发件接触的表面为曲面，从而可以使得触发开关140的触发部141的触发过程比较平稳。
91.本实施例中，参图4、图5和图6，开关盒体130的内壁设有钥匙感知凸点137以及临近钥匙感知凸点137设置的缝隙139。可以理解的是，保护钥匙170转动过程可与钥匙感知凸点137抵接，保护钥匙170转动至与钥匙感知凸点137脱离时，保护钥匙170转动至第二位置。操作人员可感知到保护钥匙170与钥匙感知凸点137脱离的位置，从而停止继续转动保护钥匙170。具体到本实施例中，保护钥匙170转动过程首先与钥匙感知凸点137的侧面抵接，使得钥匙感知凸点137以及开关盒体130的靠近钥匙感知凸点137的部分发生微变形，以使得保护钥匙170与钥匙感知凸点137的顶面抵压；保护钥匙170继续转动至与钥匙感知凸点137的顶面脱离时，保护钥匙170转动至第二位置。
92.而钥匙感知凸点137侧边的缝隙139，使得保护钥匙170与钥匙感知凸点137抵接时，开关盒体130的靠近钥匙感知凸点137的部分容易发生微变形，从而使得保护钥匙170与钥匙感知凸点137之间的压力较小，一方面使得保护钥匙170能够顺利的转动至第二位置，另一方面还避免因保护钥匙170与钥匙感知凸点137之间的压力较大而对保护钥匙170和钥匙感知凸点137造成损伤，从而也能增加保护钥匙170的使用寿命。
93.可以理解的是，保护钥匙170与钥匙感知凸点137抵接时，开关盒体的靠近凸点137的部分发生的微变形为弹性变形。
94.本实施例中，本实施例中，开关盒体130上设置了两个缝隙139，从而使得钥匙感知凸点137以及开关盒体130的靠近钥匙感知凸点137的部分较易发生微变形，以使得保护钥匙170与钥匙感知凸点137之间的压力较小。可以理解的是，在另外可行的实施例中，开关盒体上还可以设置一个或多于两个缝隙，能使得保护钥匙与钥匙感知凸点抵接时，开关盒体的靠近凸点的部分容易发生微变形即可。
95.进一步地，两个缝隙139均贯穿开关盒体130的具有缝隙139的位置的盒壁，以使得钥匙感知凸点137以及开关盒体130的靠近钥匙感知凸点137的部分更易发生微变形。可以理解的是，在另外可行的实施例中，缝隙也可以不不贯穿开关盒体的具有缝隙的位置的盒壁，能使得钥匙感知凸点以及开关盒体的靠近钥匙感知凸点的部分能较容易的发生微变形，便于操作人员旋转保护钥匙即可。
96.另外，保护钥匙170转动至与钥匙感知凸点137脱离时，保护钥匙170转动至第二位
置。操作人员作用在保护钥匙170上的旋转力撤销后，保护钥匙170与钥匙感知凸点137的侧壁抵接，故钥匙感知凸点137可在一定程度上限制位于第二位置时的保护钥匙170回转。
97.本实施例中，操作件120相对推件111可转动，以拉动牵引件150。具体地，电动工具100还包括设于推件上的操作件安装座。具体地，操作件安装座包括第一操作件安装座40和第二操作件安装座50。第一操作件安装座40上设有转轴41，操作件120上设于与转轴41匹配的转孔123，以使得操作件120可绕转轴41的轴线转动。
98.本实施例中，参图1、图14至图17，电动工具100还包括设于操作件安装座上的用以限制操作件120的操作的操作件限位件20。具体地，操作件限位件20可相对操作件安装座在第三位置和第四位置之间移动。操作件限位件20位于第三位置时，可限制操作件120的操作，从而可以防止操作件120被误操作，参图15。操作件限位件20位于第四位置时，操作件120可操作，参图16和图17，从而使得操作件120可操作，进而控制电动工具100运行。
99.具体地，参图15至图18，操作件限位件20上设有挡件21以及设于挡件21一侧的让位空间22。操作件限位件20在第三位置和第四位置之间移动的方向，与挡件21和让位空间22排布的方向相同。操作件120上设有止位部121。参图15和图18，当操作件限位件20位于第三位置时，止位件121被挡件21阻挡，从而阻止操作件120转动，即限制操作件120的操作。参图16和图17，当操作件限位件20位于第四位置时，止位件121避开挡件21，可从让位空间22穿过，从而使得操作件120可以转动，即操作件120可操作。止位件121从让位空间22穿过时操作件与操作件限位件20的相对位置参图17所示。
100.参图18，操作件限位件20和第一操作件安装座40之间还设有第二复位件23，具体地，第二复位件23为弹簧，第二复位件的两端分别与操作件限位件20和第一操作件安装座40抵接，从而使得操作件限位件20可在撤销外力后保持在第三位置，以防止操作件120被误操作。
101.本实施例中，电动工具100为割草机。需要说明的是，在另外可行的实施例中，电动工具为梳草机或打雪机。
102.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。