一种尾矿库取渣船的制作方法

1.本实用新型涉及金矿尾矿处理设备领域，更具体地说，它涉及一种尾矿库取渣船。


背景技术：

2.在金矿处理的过程中会产生大量的废料和废水，则需要将废料和废水一起排出到尾矿处理池内进行收集，且金矿废水主要由采掘和选矿工艺两大部份产出的废水组成，而现有技术中需要对废水中的尾矿进行回收利用，则需要使用取渣船对尾矿处理池内的尾矿进行打捞处理，然后对尾矿再一次进行回收利用，增加金矿石的利用率。
3.但是传统的取渣船在尾矿处理池内进行打捞时，取渣船需要在尾矿处理池内较长的时间才能够对尾矿处理池的各个面都进行打捞过，且通过工作人员控制取渣船的方向来进行打捞，会增大工作人员的劳动力度，进而会导致尾矿取渣的效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾矿库取渣船，通过缠绕机构和转动机构的设置，方便工作人员通过拉动绳索来控制尾矿取渣船在尾矿处理池上的位置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾矿库取渣船，包括尾矿取渣船，所述尾矿取渣船的四周均设置有连接环，四个所述连接环上均连接有绳索，所述绳索远离连接环的一端设置有缠绕机构以及用于控制缠绕机构转动的转动机构，所述转动机构包括电机，所述缠绕机构包括供绳索缠绕的缠绕筒，所述缠绕筒与电机的输出轴连接，所述电机每驱动所述缠绕筒转动一次，所述绳索缠绕在所述缠绕筒上一圈。
6.通过采用上述技术方案，当尾矿取渣船处于尾矿处理池上时，尾矿取渣船的四周均通过绳索与尾矿处理池的四周相连接，此时工作人员只需通过驱动电机，使得电机的输出轴转动来带动缠绕筒转动，进而在缠绕筒的转动下带动绳索缠绕在缠绕筒的外壁上，使得绳索的长度变短，且通过工作人员控制电机来控制尾矿取渣船与尾矿处理池池边的直线距离的长度，进而能够对尾矿处理池内的尾矿矿渣进行打捞和处理，同时如若需要对尾矿处理池四角进行打捞时，只需同时驱动相邻的转动机构来带动缠绕机构转动，使得绳索的长度减短来驱动尾矿取渣船的移动，从而能够实现尾矿处理池的四面八方都能够进行打捞，且不需要工作人员自行控制尾矿取渣船的移动轨迹，进而能够降低工作人员的劳动力度，实现尾矿矿渣处理的效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述电机通过联轴器连接有减速机。
8.通过采用上述技术方案，电机通过联轴器与减速机相连，这样通过电机驱动，经过减速机后保证缠绕筒在低速、匀速的状态下进行转动，从而保证绳索在缠绕时不会发生突变的力，从而保证缠绕时更为稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述缠绕筒上开设有供绳索卡入的限位槽，所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的第一防滑凸起，所述第一防滑凸起与绳索的表面紧密贴
合。
10.通过采用上述技术方案，绳索能够缠绕至缠绕筒的限位槽内再持续地进行缠绕，而限位槽内壁上的若干第一防滑凸起会增大缠绕筒与绳索之间的摩擦力，进而使得绳索缠绕时更为紧密，增加绳索缠绕时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述缠绕筒的两端均设置有限位板，所述限位板用于阻挡绳索。
12.通过采用上述技术方案，限位板的设置能够防止绳索从缠绕筒上滑落而影响缠绕筒正常的缠绕效率。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述限位板相靠近的一端均设置有若干万向滚珠。
14.通过采用上述技术方案，当缠绕筒持续地转动进而带动绳索缠绕在缠绕筒的外壁上并能够带动若干万向滚珠开始滚动，且万向滚珠的滚动使得绳索在缠绕时的效率增大，方便绳索的缠绕。
15.本实用新型进一步设置为：所述绳索靠近连接环的一端设置有压缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的弹性力度大，且压缩弹簧的直径可大于等于绳索的直径，使得压缩弹簧在产生弹力回缩时能够与绳索连接地更为稳定，且在压缩弹簧的弹力作用下能够增加尾矿取渣船在尾矿处理池内驱动时的稳定性，使得尾矿取渣船在被拉动时能够有一个缓冲的点。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接环的内壁上设置有若干第二防滑凸起。
18.通过采用上述技术方案，若干第二防滑凸起的设置能够进一步增加连接环与绳索之间的摩擦力，进而保证连接环的连接力度，防止绳索轻易从连接环上脱离开。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接环的内径大于绳索的内径。
20.通过采用上述技术方案，连接环的内径大于绳索的内径使得绳索固定在连接环时，连接环的连接强度比绳索的拉动力度大，进而防止连接环轻易地产生破损而影响尾矿取渣船的移动。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过缠绕机构和转动机构的设置，方便工作人员通过拉动绳索来控制尾矿取渣船在尾矿处理池上的位置，进而保证尾矿取渣船能够在尾矿处理池的各个位置处进行打捞，增加尾矿取渣船的取渣效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的尾矿取渣船、缠绕机构和转动结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型的缠绕筒的结构示意图。
24.图中：1、尾矿取渣船；2、绳索；3、压缩弹簧；4、连接环；5、电机；6、缠绕筒；7、限位槽；8、限位板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种尾矿库取渣船，参照图1以及图2，包括尾矿取渣船1，尾矿取渣船1的四周均焊接有连接环4，四个连接环4上均连接有绳索2，绳索2远离连接环4的一端设有缠绕机构以及用于控制缠绕机构转动的转动机构，转动机构包括电机5，缠绕机构包括供绳索2缠绕的缠绕筒6，绳索2靠近连接环4的一端粘接固定有压缩弹簧3，缠绕筒6与电机5的输出轴焊接固定，且电机5每驱动缠绕筒6转动一次，绳索2缠绕在缠绕筒6上一圈。
30.电机5通过联轴器连接有减速机，这样通过电机5驱动，经过减速机后保证缠绕筒6在低速、匀速的状态下进行转动，从而保证绳索2在缠绕时不会发生突变的力，从而保证缠绕时更为稳定。
31.在缠绕筒6上开设有供绳索2卡入的限位槽7，限位槽7的内壁上突出设置有若干阵列分布的第一防滑凸起，第一防滑凸起与绳索2的表面紧密贴合，绳索2能够缠绕至缠绕筒6的限位槽7内再持续地进行缠绕，而限位槽7内壁上的若干第一防滑凸起会增大缠绕筒6与绳索2之间的摩擦力，进而使得绳索2缠绕时更为紧密，增加绳索2缠绕时的稳定性。
32.而缠绕筒6的两端均焊接有限位板8，限位板8用于阻挡绳索2，而两个限位板8相靠近的一端均设置有若干万向滚珠。
33.在连接环4的内壁上突出设置有若干第二防滑凸起，使得第二防滑凸起能够进一步增加连接环4与绳索2之间的摩擦力，进而保证连接环4的连接力度，防止绳索2轻易从连接环4上脱离开；连接环4的内径大于绳索2的内径，使得绳索2固定在连接环4时，连接环4的连接强度比绳索2的拉动力度大，进而防止连接环4轻易地产生破损而影响尾矿取渣船1的移动。
34.工作原理：当尾矿取渣船1处于尾矿处理池上时，尾矿取渣船1的四周均通过绳索2与尾矿处理池的四周相连接，此时工作人员只需通过驱动电机5，使得电机5的输出轴转动来带动缠绕筒6转动，进而在缠绕筒6的转动下带动绳索2缠绕在缠绕筒6的外壁上，使得绳索2的长度变短，且通过工作人员控制电机5来控制尾矿取渣船1与尾矿处理池池边的直线距离的长度，进而能够对尾矿处理池内的尾矿矿渣进行打捞和处理，同时如若需要对尾矿处理池四角进行打捞时，只需同时驱动相邻的转动机构来带动缠绕机构转动，使得绳索2的长度减短来驱动尾矿取渣船1的移动，从而能够实现尾矿处理池的四面八方都能够进行打捞，且不需要工作人员自行控制尾矿取渣船1的移动轨迹，进而能够降低工作人员的劳动力度，实现尾矿矿渣处理的效率。
35.限位板8的设置能够防止绳索2从缠绕筒6上滑落而影响缠绕筒6正常的缠绕效率，
且当缠绕筒6持续地转动进而带动绳索2缠绕在缠绕筒6的外壁上并能够带动若干万向滚珠开始滚动，且万向滚珠的滚动使得绳索2在缠绕时的效率增大，方便绳索2的缠绕。
36.压缩弹簧3的弹性力度大，且压缩弹簧3的直径可大于等于绳索2的直径，使得压缩弹簧3在产生弹力回缩时能够与绳索2连接地更为稳定，且在压缩弹簧3的弹力作用下能够增加尾矿取渣船1在尾矿处理池内驱动时的稳定性，使得尾矿取渣船1在被拉动时能够有一个缓冲的点。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。