一种油气混烧燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种油气混烧燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器可分为燃气燃烧和燃油燃烧两种，为了方便多场景使用可将其两种燃烧方式合并在同一机器上，一同使用燃烧效果更强，相对于传统燃烧器，此燃烧器更便于运输，方便各种场景展开使用，可适应更多种环境，所以就会使用到专门的一种油气混烧燃烧器；
3.但是市面上现有的燃烧器在进行使用时，不便于进行拆卸，维护较为困难，所以现开发出一种油气混烧燃烧器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气混烧燃烧器，以解决上述背景技术中提出不便于进行拆卸，维护较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气混烧燃烧器，包括壳体、进气组、输油组和鼓风轮，所述壳体的一端安装有进气组，且进气组的一侧固定有对接结构，所述壳体的顶端固定有输油组，所述壳体一侧的外部设置有散热结构，所述壳体内部的底端活动连接有鼓风轮，所述壳体的一端安装有电机，所述鼓风轮的一侧设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括连接柱、固定螺栓和对接柱，所述固定螺栓固定于电机的一侧，所述连接柱内部的顶端与底端均贯穿有固定螺栓，所述对接柱固定于鼓风轮的一侧。
6.优选的，所述固定螺栓设置有两个，所述固定螺栓与对接柱之间构成螺纹连接。
7.优选的，所述对接结构包括对接壳、卡块、复位弹簧、对接口和钢珠，所述对接壳固定于进气组的一侧，所述对接壳内部的顶端与底端均固定有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定有卡块，所述对接壳的内部活动连接有对接口，所述对接壳内部的顶端与底端均设置有钢珠。
8.优选的，所述复位弹簧设置有两个，所述卡块通过复位弹簧在对接壳内部的顶端与底端构成伸缩结构。
9.优选的，所述散热结构包括散热板、吸热板和固定槽，所述固定槽设置于壳体一侧的内部，所述固定槽的内部固定有吸热板，且吸热板的外部固定有散热板。
10.优选的，所述吸热板的内径大于固定槽的外径，所述散热板的内径大于吸热板的外径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油气混烧燃烧器不仅实现了便于进行拆卸，提高了维护的效率，也同时实现了便于进行对接，提高了使用的便捷性和便于散热，提高了使用的便捷性；
12.(1)通过设置有拆卸结构实现了便于进行拆卸，当鼓风轮长时间使用后，需要进行清理维护，将固定螺栓向外部拧出，此时连接柱与对接柱之间解除固定，接着可将鼓风轮拿出进行维护，维护完成后，将鼓风轮放回壳体的内部，接着将对接柱插入连接柱的内部，对
准预留孔位接着将固定螺栓向连接柱的内部拧紧，将连接柱与对接柱之间固定住，完成维护，从而提高了维护的效率；
13.(2)通过设置有对接结构实现了便于进行对接，在进行使用前需要将外部输气管与进气组接通，将顶端与底端的卡块向一侧推动，卡块挤压复位弹簧，并给予钢珠活动空间，此时将对接口插入对接壳的内部，钢珠卡入对接口表面设有的槽内，此时松开卡块，复位弹簧膨胀推动卡块将钢珠卡死，以此使对接口固定在对接壳的内部，完成接通，从而提高了使用的便捷性；
14.(3)通过设置有散热结构实现了便于散热，在使用后壳体的外部会残留大量的热量，设置散热结构可加速散热，提高使用效率，设置固定槽可减少壳体一侧的厚度更便于导热，吸热板将热量进行吸收并传输给散热板，散热板将热量向外部挥发，完成散热，从而提高了使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的对接结构正视局部剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的散热结构正视局部剖面结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、对接结构；201、对接壳；202、卡块；203、复位弹簧；204、对接口；205、钢珠；3、进气组；4、输油组；5、散热结构；501、散热板；502、吸热板；503、固定槽；6、鼓风轮；7、电机；8、拆卸结构；801、连接柱；802、固定螺栓；803、对接柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种油气混烧燃烧器，包括壳体1、进气组3、输油组4和鼓风轮6，壳体1的一端安装有进气组3，且进气组3的一侧固定有对接结构2，壳体1的顶端固定有输油组4，壳体1一侧的外部设置有散热结构5，壳体1内部的底端活动连接有鼓风轮6，壳体1的一端安装有电机7，该电机7的型号可为edsmt
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2t，电机7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，鼓风轮6的一侧设置有拆卸结构8；
24.拆卸结构8包括连接柱801、固定螺栓802和对接柱803，固定螺栓802固定于电机7的一侧，连接柱801内部的顶端与底端均贯穿有固定螺栓802，对接柱803固定于鼓风轮6的一侧，固定螺栓802设置有两个，固定螺栓802与对接柱803之间构成螺纹连接；
25.具体地，如图3和图4所示，使用该结构时，首先，当鼓风轮6长时间使用后，需要进行清理维护，将固定螺栓802向外部拧出，此时连接柱801与对接柱803之间解除固定，接着可将鼓风轮6拿出进行维护，维护完成后，将鼓风轮6放回壳体1的内部，接着将对接柱803插
入连接柱801的内部，对准预留孔位接着将固定螺栓802向连接柱801的内部拧紧，将连接柱801与对接柱803之间固定住，完成维护，从而提高了维护的效率；
26.对接结构2包括对接壳201、卡块202、复位弹簧203、对接口204和钢珠205，对接壳201固定于进气组3的一侧，对接壳201内部的顶端与底端均固定有复位弹簧203，且复位弹簧203的一侧固定有卡块202，对接壳201的内部活动连接有对接口204，对接壳201内部的顶端与底端均设置有钢珠205，复位弹簧203设置有两个，卡块202通过复位弹簧203在对接壳201内部的顶端与底端构成伸缩结构；
27.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先，在进行使用前需要将外部输气管与进气组3接通，将顶端与底端的卡块202向一侧推动，卡块202挤压复位弹簧203，并给予钢珠205活动空间，此时将对接口204插入对接壳201的内部，钢珠205卡入对接口204表面设有的槽内，此时松开卡块202，复位弹簧203膨胀推动卡块202将钢珠205卡死，以此使对接口204固定在对接壳201的内部，完成接通，从而提高了使用的便捷性；
28.散热结构5包括散热板501、吸热板502和固定槽503，固定槽503设置于壳体1一侧的内部，固定槽503的内部固定有吸热板502，且吸热板502的外部固定有散热板501，吸热板502的内径大于固定槽503的外径，散热板501的内径大于吸热板502的外径；
29.具体地，如图2和图6所示，使用该结构时，首先，在使用后壳体1的外部会残留大量的热量，设置散热结构5可加速散热，提高使用效率，设置固定槽503可减少壳体1一侧的厚度更便于导热，吸热板502将热量进行吸收并传输给散热板501，散热板501将热量向外部挥发，完成散热，从而提高了使用的便捷性。
30.工作原理：本实用新型在使用时，该油气混烧燃烧器外接电源，首先，在进行使用前需要将外部输气管与进气组3接通，将顶端与底端的卡块202向一侧推动，卡块202挤压复位弹簧203，并给予钢珠205活动空间，此时将对接口204插入对接壳201的内部，钢珠205卡入对接口204表面设有的槽内，此时松开卡块202，复位弹簧203膨胀推动卡块202将钢珠205卡死，以此使对接口204固定在对接壳201的内部，完成接通；
31.其次，进行使用时，进气组3开始进气，输油组4内部的电子喷油器将燃油抽取并喷洒在壳体1的内部，燃气与燃油混合在一起，与此同时电机7启动带动鼓风轮6对壳体1的内部进行鼓风，此时通过电子点火器进行点火，壳体1一侧的出口喷出火焰，在使用后壳体1的外部会残留大量的热量，设置散热结构5可加速散热，提高使用效率，设置固定槽503可减少壳体1一侧的厚度更便于导热，吸热板502将热量进行吸收并传输给散热板501，散热板501将热量向外部挥发，完成散热；
32.最后，当鼓风轮6长时间使用后，需要进行清理维护，将固定螺栓802向外部拧出，此时连接柱801与对接柱803之间解除固定，接着可将鼓风轮6拿出进行维护，维护完成后，将鼓风轮6放回壳体1的内部，接着将对接柱803插入连接柱801的内部，对准预留孔位接着将固定螺栓802向连接柱801的内部拧紧，将连接柱801与对接柱803之间固定住，完成维护，最终完成燃烧器的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。