一种连杆平扭度测量工装的制作方法

1.本实用新型属于连杆生产检测设备技术领域，具体涉及一种连杆平扭度测量工装。


背景技术：

2.连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。
3.连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故，若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
4.平扭度作为连杆的重要生产检测数据，可以直接折射出连杆的抗疲劳强度和结构刚度，若平扭度差的连杆在传输力的过程中反复使用后会加速连杆的扭曲度，导致连杆出现弯扭变形，当作用力较大时可能直接导致连杆绷断，因此在生产连杆时，必须对其平扭度作出测量和检测。
5.然而老式平扭度测量工装未加入大端孔、小端孔锁紧功能，因连杆两个孔的尺寸有大有小，所以装配到定位工装上后产生或大或小的间隙，导致测量出现的误差较大，影响测量精度。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述背景技术中提出的问题，提供了以下技术方案：
7.一种连杆平扭度测量工装，包括连杆本体，所述连杆本体包括大端、连接杆和小端，大端侧面贯穿开有大端孔，小端侧面开有小端孔，所述连杆本体的大端孔内贯穿安装有大端孔定位工装，所述大端孔定位工装包括固定底座、大端支撑板、大端定位块和大端锁紧结构，所述固定底座安装在工作台上，所述大端支撑板垂直安装在固定底座上方，所述大端定位块安装在连杆本体的大端孔内，所述大端定位块侧面固定在大端支撑板侧面，所述大端锁紧结构穿过大端定位块固定连杆本体大端侧；所述连杆本体的小端孔内贯穿安装有小端孔定位工装，所述小端孔定位工装包括小端支撑板、小端定位块和小端锁紧结构，所述小端定位块安装在连杆本体的小端孔内，所述小端定位块侧面固定在小端支撑板侧面，所述小端锁紧结构穿过小端定位块固定在连杆本体小端侧。
8.较佳的，所述连杆本体下方还包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑底座、调节螺钉和支撑块，所述支撑底座固定在连杆本体下方工作台上，所述支撑底座上开有螺孔，所述支撑块通过调节螺钉活动安装在支撑底座上，所述支撑块上端表面接触在连接杆下表面处。
9.较佳的，所述大端锁紧结构包括大端芯棒、大端松紧调节轴和大端活动销，所述大端芯棒垂直插入大端定位块中心孔内，所述大端芯棒上端轴向开有大端调节孔，所述大端芯棒中间段一侧径向开有大端销孔，所述大端销孔贯穿至大端调节孔内，所述大端松紧调节轴通过大端调节孔上部螺纹安装在大端调节孔内，所述大端活动销安插在大端销孔内和大端松紧调节轴接触，所述大端活动销接触大端松紧调节轴一端设置为锥形销，所述大端活动销通过大端松紧调节轴上下螺纹调节进行内外伸缩。
10.较佳的，所述小端锁紧结构包括小端芯棒、小端松紧调节轴和小端活动销，所述小端芯棒垂直插入小端定位块中心孔内，所述小端芯棒上端轴向开有小端调节孔，所述小端芯棒中间段一侧径向开有小端销孔，所述小端销孔贯穿至小端调节孔内，所述小端松紧调节轴通过小端调节孔上部螺纹安装在小端调节孔内，所述小端活动销安插在小端销孔内和小端松紧调节轴接触，所述小端活动销接触小端松紧调节轴一端设置为锥形销，所述小端活动销通过小端松紧调节轴上下螺纹调节进行内外伸缩。
11.较佳的，所述固定底座外侧两边沿处和大端支撑板之间垂直安装有加强筋板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过大端孔定位工装和小端孔定位工装对连杆实现平面固定和锁紧，再通过支撑结构对中间连接杆进行支撑后，利用高度尺百分表等工具对连杆大端孔和小端孔的高度做出调整后，利用百分表对工装定位块基准面检测来实现连杆平扭度的测量，结构简单，操作方便，结合连杆的大端孔和小端孔进行装夹固定，使测量数据更加准确，测量精度高；使用时，将连杆大端孔装配进大端孔定位工装中，再将小端孔定位工装装配入小端孔内，利用高度尺加百分表将大端孔和小端孔调至水平后，最后再利用两侧的锁紧结构锁紧，即向下旋转松紧调节轴使活动销向外移动，直至抵住连杆的端孔内壁来达到装夹锁紧，然后测量工装定位块的4个基准面来判定连杆平扭度是否合格。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型实施例的剖视图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
17.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
18.连杆本体
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1、大端孔定位工装
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2、固定底座
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201、加强筋板
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202、大端支撑板
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210、大端定位块
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220、大端锁紧结构
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230、大端芯棒
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231、大端调节孔
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232、大端销孔
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233、大端松紧调节轴
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234、大端活动销
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235、小端孔定位工装
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3、小端支撑板
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301、小端定位块
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310、小端锁紧结构
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320、小端芯棒
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321、小端调节孔
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322、小端销孔
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323、小端松紧调节轴
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324、小端活动销
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325、支撑结构
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4、支撑底座
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401、调节螺钉
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402、支撑块
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403。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1和图2所示，一种连杆平扭度测量工装，包括连杆本体1，所述连杆本体1包括大端、连接杆和小端，大端侧面贯穿开有大端孔，小端侧面开有小端孔，所述连杆本体1的大端孔内贯穿安装有大端孔定位工装2，所述大端孔定位工装2包括固定底座201、大端支撑板210、大端定位块220和大端锁紧结构230，所述固定底座201安装在工作台上，所述大端支撑板210垂直安装在固定底座201上方，所述大端定位块220安装在连杆本体1的大端孔内，所述大端定位块220侧面固定在大端支撑板210侧面，所述大端锁紧结构230穿过大端定位块220固定连杆本体1大端侧；所述连杆本体1的小端孔内贯穿安装有小端孔定位工装3，所述小端孔定位工装3包括小端支撑板301、小端定位块310和小端锁紧结构320，所述小端定位块310安装在连杆本体1的小端孔内，所述小端定位块310侧面固定在小端支撑板301侧面，所述小端锁紧结构320穿过小端定位块310固定在连杆本体1小端侧。
21.如图3所示，所述连杆本体1下方还包括支撑结构4，所述支撑结构4包括支撑底座401、调节螺钉402和支撑块403，所述支撑底座401固定在连杆本体1下方工作台上，所述支撑底座401上开有螺孔，所述支撑块403通过调节螺钉402活动安装在支撑底座401上，所述支撑块403上端表面接触在连接杆下表面处。
22.本装置通过大端孔定位工装2和小端孔定位工装3对连杆实现平面固定和锁紧，再通过支撑结构4对中间连接杆进行支撑后，利用高度尺百分表等工具对连杆大端孔和小端孔的高度做出调整后，利用百分表对工装定位块基准面检测来实现连杆平扭度的测量，结构简单，操作方便，结合连杆的大端孔和小端孔进行装夹固定，使测量数据更加准确，测量精度高。
23.所述大端锁紧结构230包括大端芯棒231、大端松紧调节轴234和大端活动销235，所述大端芯棒231垂直插入大端定位块220中心孔内，所述大端芯棒231上端轴向开有大端调节孔232，所述大端芯棒231中间段一侧径向开有大端销孔233，所述大端销孔233贯穿至大端调节孔232内，所述大端松紧调节轴234通过大端调节孔232上部螺纹安装在大端调节孔232内，所述大端活动销235安插在大端销孔233内和大端松紧调节轴234接触，所述大端活动销235接触大端松紧调节轴234一端设置为锥形销，所述大端活动销235通过大端松紧调节轴234上下螺纹调节进行内外伸缩。
24.所述小端锁紧结构320包括小端芯棒321、小端松紧调节轴324和小端活动销325，所述小端芯棒321垂直插入小端定位块310中心孔内，所述小端芯棒321上端轴向开有小端调节孔322，所述小端芯棒321中间段一侧径向开有小端销孔323，所述小端销孔323贯穿至小端调节孔322内，所述小端松紧调节轴324通过小端调节孔322上部螺纹安装在小端调节孔322内，所述小端活动销325安插在小端销孔323内和小端松紧调节轴324接触，所述小端活动销325接触小端松紧调节轴324一端设置为锥形销，所述小端活动销325通过小端松紧调节轴324上下螺纹调节进行内外伸缩。
25.所述固定底座201外侧两边沿处和大端支撑板210之间垂直安装有加强筋板202。
26.本装置使用时，将连杆大端孔装配进大端孔定位工装2中，再将小端孔定位工装3装配入小端孔内，利用高度尺加百分表将大端孔和小端孔调至水平后，最后再利用两侧的锁紧结构锁紧，即向下旋转松紧调节轴使活动销向外移动，直至抵住连杆的端孔内壁来达
到装夹锁紧，然后测量工装定位块的4个基准面来判定连杆平扭度是否合格。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。