一种位置检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种位置检测装置。


背景技术：

2.在很多设备的运行过程中，运动的零部件需要进行位置检测，以确定其是否处于额定位置，检测信号传输到设备的控制系统，来判定设备进一步的动作需求，并由控制系统发出设备动作指令。在一些特殊的环境下，常用的检测装置如接近开关、行程开关不能满足使用需求。如在震动剧烈的设备上，检测原件或与之配套使用的挡块容易出现松动、位移，造成检测失效；在高温高湿的环境中，检测原件容易出现损坏故障。
3.有鉴于此，如何设计一种针对在震动大、高温、高湿等恶劣环境中使用的设备上的零部件进行位置检测的检测装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种位置检测装置，可以对恶劣环境下使用的设备零部件的位置进行精准检测，并且实现信号输出。
5.本实用新型提供一种位置检测装置，包括滑杆、安装于所述滑杆前端的耳环、套设于所述滑杆外部且可相对于所述滑杆滑动的滑架和安装于所述滑架外壁的限位支架，所述滑架的前端设有压盖和密封件、后端设有底座、内部设有导向套，所述滑杆上安装有限位触点，所述滑架的顶部开设有用以限位所述限位触点的导向槽，所述限位支架安装有用以感应所述限位触点的至少一个接近开关，位置检测装置密封安装。
6.优选的，所述开关支架包括倒u型外框架、焊接于所述倒u型外框架顶部且设有螺纹孔的安装块和焊接于所述倒u型外框架的两个侧面的挡板。
7.优选的，所述倒u型外框架的两侧安装面各开设有用以安装螺栓及调节螺栓安装位置的若干个长条孔。
8.优选的，所述滑架底部设有排气孔，所述排气孔处安装呼气器。
9.优选的，所述导向套为钢制或者铜制导向套。
10.优选的，所述滑架与所述滑杆间隙配合，所述导向套与所述滑杆过盈公差配。
11.优选的，所述耳环与所述滑杆螺纹连接。
12.优选的，所述压盖与所述滑架螺纹连接。
13.优选的，所述底座与所述滑架螺纹连接。
14.本实用新型所提供的位置检测装置，滑杆相对于滑架移动过程中，移动中的限位触点触发不同位置的接近开关，检测并发出信号，实现位置的精确检测，由于装置相对独立且全部密封，有效地避免了因设备震动、环境侵蚀造成的检测失效或原件损坏，延长使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的位置检测装置的示意图；
17.图2为图1中a
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a部位的剖视图；
18.图3为图1中b
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b部位的剖视图；
19.图4为本实用新型所提供的位置检测装置处于工作状态下的示意图；
20.图5为图1中限位支架的示意图；
21.图6为图5的俯视图；
22.图7为图5的侧视图；
23.图8为图1中滑架的示意图；
24.图9为图8的纵截面剖视图；
25.图10为图8的横截面剖视图；
26.图11为图10的侧视图；
27.其中，1
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滑杆、2
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耳环、3
‑
滑架、4
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限位支架、5
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压盖、6
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密封件、7
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底座、8
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导向套、9
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限位触点、10
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接近开关、11
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螺栓、12
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运动部件、13
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前端销轴、14
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后端销轴、15
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液压缸；
28.31
‑
导向槽、32
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排气孔、41
‑
倒u型外框架、42
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安装块、43
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挡板；411
‑
长条孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.参考图1至图11，图1为本实用新型所提供的位置检测装置的示意图；图2为图1中a
‑
a部位的剖视图；图3为图1中b
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b部位的剖视图；图4为本实用新型所提供的位置检测装置处于工作状态下的示意图；图5为图1中限位支架的示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的侧视图；图8为图1中滑架的示意图；图9为图8的纵截面剖视图；图10为图8的横截面剖视图；图11为图10的侧视图。
32.本实用新型提供一种位置检测装置，包括滑杆1、耳环2、滑架3、限位支架4、压盖5、密封件6、底座7、导向套8、限位触点9和至少一个接近开关10，耳环2固定安装于滑杆1的前端，导向套8设于滑杆1的后端，限位触点9垂直与滑杆1及导向套8连接，压盖5盖装于滑架3的前端，滑杆1穿过压盖5，位于滑架3的内部，压盖5与滑杆1之间设置有密封件6，以保证滑杆1与滑架3之间的良好密封；另外，滑架3的后端设有底座7，滑架3内部设有导向套8，滑架3的顶部开设有沿长度方向分布的导向槽31，其长度大于液压缸15的行程，宽度大于限位触点9对应位置的尺寸；滑架3底部加工有排气孔32，用来平衡装置运动中内外部的气压以供
限位触点9导向滑动及限制限位触点9的运动行程。滑架3的外壁安装有限位支架4，两者利用螺栓11连接，限位支架4上安装有至少一个接近开关10，用以感应限位触点9，由此准确地检测零部件的位置。针对于高温高湿环境下的设备零件，此装置完全密封，所有能够有效防止检测原件因环境侵蚀而损坏。
33.现以轧机的标高调整装置为例，对本实用新型的技术方案进行介绍：
34.标高调整装置设置于轧机底部，其沿轧辊轴向的水平位移，同时沿高度方向做垂直位移，需要检测水平位移的最远和最近位置并输出信号。
35.利用本方案中的位置检测装置，将耳环2套装于标高调整装置的前端销轴13上，将底座7安装于标高调整装置驱动液压缸15的后端销轴14上，标高调整装置位移到后端，液压缸15处于缩回状态，运动部件12带动固定在前端销轴13上的耳环2，使其连接的滑杆1缩回到最短位置，限位触点9靠近其中一个接近开关10，开关检测到信号并向外部控制系统发出电信号。
36.标高调整装置移动到前端，液压缸15处于伸出状态，运动部件12带动前端销轴13、耳环2以及滑杆1伸出到最长位置，限位触点9接近另一个接近开关10；接近开关10检测到信号并控制系统发出电信号，在上述移动过程中，滑杆1以及与之连接的导向套8始终沿着滑架3内孔滑动。
37.在一种具体实施例中，限位支架4包括倒u型外框架41、安装块42和两个挡板43，安装块42焊接于倒u型外框架41的顶部，安装块42设有螺纹孔，两个挡板43焊接于倒u型外框架41左右两个侧面，安装后挡板43与滑架3保持紧密贴合。限位支架4的具体结构可以为多种，应根据具体实际情况而定。
38.优选的，限位支架4与滑架3、滑架3与挡板43以及螺纹孔与螺栓11均涂抹密封胶，以增强装置整体的密封性。
39.倒u型外框架41的两侧支臂上加工有一个或多个长条孔411，该长条孔411的设置可用于安装螺栓11，用以固定限位支架4和滑架3，并有调节限位支架4与滑架3之间位置的作用。限位支架4的顶部设有螺纹孔，螺纹孔的数量与接近开关10相同，螺纹孔用于安装接近开关10，螺纹孔的中心距等于液压缸15的行程。
40.为了平衡装置滑架3的内外部的气压，可以在滑架3底部加工排气孔32，并且在排气孔32处安装呼气器，利用呼气器自动平衡气缸，同时保证气密性。
41.导向套8可以为钢制导向套8或者铜制导向套，优选的，采用铜材料制成，以增强自润滑性能。本装置中除导向套8之外的的其它部件均可采用钢材料或铝合金材料，并根据不同的场所使用不同的材质。
42.优选的，滑杆1、导向套8与滑架3采用间隙公差配合，导向套8与滑杆1采用过盈公差配合，以保证导向套8与滑杆1同步沿滑架3的内腔运动。
43.优选的，耳环2与滑杆1螺纹连接，滑架3与压盖5以及底座7均螺纹连接，其装拆方便，锁紧牢固。
44.本技术的工作原理为：液压缸15带动运动部件12移动，底座7与后端销轴14连接，耳环2与前端销轴13连接，使滑杆1带动导向套8和限位触点9沿滑架3的内腔滑动，在此过程中，限位触点9在移动中触发接近开关10从而发出信号，实现位置的精确检测。另外，本技术位置检测装置采用一体密闭式的安装结构，有效的避免了分别安装检测原件和挡块带来的
位置窜动、检测失效等故障以及因设备震动、环境侵蚀造成的检测失效或原件损坏，延长装置的使用寿命。
45.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.以上对本实用新型所提供的位置检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。