一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置。


背景技术：

2.牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，其主要组分：香味剂、赋形剂和功能或治疗性添加剂，在这其中功能或治疗性添加剂是通过中药药提取出来的产品。
3.但是，现有的原料是通过粉碎搅拌后再进行蒸馏提纯，而原料的粉碎加工直接影响了浓缩提纯的产品质量，一旦出现粉碎不够均匀彻底时就会导致原料内部的精华无法被完全提取出来；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料是通过粉碎搅拌后再进行蒸馏提纯，而原料的粉碎加工直接影响了浓缩提纯的产品质量，一旦出现粉碎不够均匀彻底时就会导致原料内部的精华无法被完全提取出来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置，包括超声波震荡座和浓缩提纯罐体，所述浓缩提纯罐体设置在超声波震荡座的上方，所述超声波震荡座的顶部设置有超声波震盆，且超声波震盆与超声波震荡座设置为一体式结构，所述超声波震盆的顶部设置有止震胶环，且止震胶环与超声波震荡座通过卡槽连接，所述浓缩提纯罐体的顶部设置有真空罐体阀盖，且真空罐体阀盖与浓缩提纯罐体通过转轴转动连接，所述真空罐体阀盖的顶部设置有提纯阀口，且提纯阀口的一侧设置有气体辅助阀口。
6.优选的，所述提纯阀口的上方设置有蒸馏提纯管，且蒸馏提纯管延伸至真空罐体阀盖的内部。
7.优选的，所述超声波震荡座的一侧设置有基座电源模块，所述基座电源模块的下方设置有压力注口，且压力注口有两个。
8.优选的，所述浓缩提纯罐体的外表面设置有加热控制机盒，所述浓缩提纯罐体的底部设置有弧形贴面罐底，且弧形贴面罐底与超声波震盆贴合连接。
9.优选的，所述浓缩提纯罐体的内部设置有蒸馏浓缩腔，且蒸馏浓缩腔的底部设置有内埋电源柱，所述内埋电源柱的四周设置有电加热杆，且电加热杆与内埋电源柱电性连接。
10.优选的，所述浓缩提纯罐体顶部的外侧设置有罐盖锁合环扣，且罐盖锁合环扣与浓缩提纯罐体通过螺栓连接，所述浓缩提纯罐体的内侧设置有保温壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将浓缩提纯罐体安装在超声波震荡座内部的超声波震盆中，在原料倒入后，将真空罐体阀盖盖在罐体上方，随后通过气体辅助阀口将罐体内部的空气抽出，并将蒸馏提纯管与顶部的提纯阀口进行连接，在提纯过程中利用超声波产生的震动传递到粉碎后的原料内部，在粉碎的基础上从原料内部将其结构进行震散，这样有利于营养物质的提取蒸馏，提升产品质量和原料利用率；
13.2、本实用新型的在蒸馏浓缩腔的底部设置有内埋电源柱，内埋电源柱的四周设置有电加热杆，通过腔体底部的电加热元件对原液进行加热，通过这种加热蒸馏的方式来获取提取液。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的浓缩提纯罐体内部结构示意图。
17.图中：1、超声波震荡座；2、浓缩提纯罐体；3、基座电源模块；4、压力注口；5、止震胶环；6、加热控制机盒；7、真空罐体阀盖；8、提纯阀口；9、气体辅助阀口；10、蒸馏提纯管；11、蒸馏浓缩腔；12、弧形贴面罐底；13、超声波震盆；14、内埋电源柱；15、电加热杆；16、保温壁；17、罐盖锁合环扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种凝胶牙膏原料活性成分纯化浓缩装置，包括超声波震荡座1和浓缩提纯罐体2，浓缩提纯罐体2设置在超声波震荡座1的上方，超声波震荡座1的顶部设置有超声波震盆13，且超声波震盆13与超声波震荡座1设置为一体式结构，超声波震盆13的顶部设置有止震胶环5，且止震胶环5与超声波震荡座1通过卡槽连接，浓缩提纯罐体2的顶部设置有真空罐体阀盖7，且真空罐体阀盖7与浓缩提纯罐体2通过转轴转动连接，真空罐体阀盖7的顶部设置有提纯阀口8，且提纯阀口8的一侧设置有气体辅助阀口9，提纯阀口8的上方设置有蒸馏提纯管10，且蒸馏提纯管10延伸至真空罐体阀盖7的内部，将浓缩提纯罐体2安装在超声波震荡座1内部的超声波震盆13中，在原料倒入后，将真空罐体阀盖7盖在罐体上方，随后通过气体辅助阀口9将罐体内部的空气抽出，并将蒸馏提纯管10与顶部的提纯阀口8进行连接，在提纯过程中利用超声波产生的震动传递到粉碎后的原料内部，在粉碎的基础上从原料内部将其结构进行震散，这样有利于营养物质的提取蒸馏，提升产品质量和原料利用率。
20.请参阅图2，超声波震荡座1的一侧设置有基座电源模块3，基座电源模块3的下方设置有压力注口4，且压力注口4有两个，浓缩提纯罐体2的外表面设置有加热控制机盒6，浓缩提纯罐体2的底部设置有弧形贴面罐底12，且弧形贴面罐底12与超声波震盆13贴合连接，浓缩提纯罐体2的底部设置为圆弧面结构，震荡传递的过程中可以均匀的作用在罐体底部，避免罐体内部的原料出现震荡不匀的情况。
21.请参阅图3，浓缩提纯罐体2的内部设置有蒸馏浓缩腔11，且蒸馏浓缩腔11的底部设置有内埋电源柱14，内埋电源柱14的四周设置有电加热杆15，且电加热杆15与内埋电源柱14电性连接，浓缩提纯罐体2顶部的外侧设置有罐盖锁合环扣17，将经过粉碎搅拌后的原料倒入到蒸馏浓缩腔11中，原液高度需要高于罐体高度的三分之一，在提纯过程中通过腔体底部的电加热元件对原液进行加热，通过这种加热蒸馏的方式来获取提取液，且罐盖锁合环扣17与浓缩提纯罐体2通过螺栓连接，浓缩提纯罐体2的内侧设置有保温壁16，避免热量的流失。
22.工作原理：使用时，经过粉碎搅拌后的原料倒入到蒸馏浓缩腔11中，原液高度需要高于罐体高度的三分之一，在原料倒入后将真空罐体阀盖7盖在罐体上方，随后通过气体辅助阀口9将罐体内部的空气抽出，并将蒸馏提纯管10与顶部的提纯阀口8进行连接，而在蒸馏浓缩腔11的底部设置有内埋电源柱14，内埋电源柱14的四周设置有电加热杆15，通过腔体底部的电加热元件对原液进行加热，通过这种加热蒸馏的方式来获取提取液，在加热过程中再配合超声波产生的震动传递到粉碎后的原料内部，在粉碎的基础上将原料内部残留的精华物质从茎叶中震散出来，便于后续的蒸馏提取。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。