防静电耐磨阻燃多功能复合面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能复合面料，尤其涉及一种防静电耐磨阻燃多功能复合面料，属于特种复合面料技术领域。


背景技术：

2.工作服是为工作需要而特制的服装，其不仅是为了统一职员的着装，在特殊工种中，采用特殊面料制成的工作服也是保障从事特殊行业的工作人员安全的重要装备。特殊面料包括阻燃面料、防油面料、防火面料、防水面料、防静电面料、防酸碱面料、抗皱免烫面料、自洁面料、防红外侦视面料、防紫外线面料、耐磨面料、保暖面料等。目前现有的特殊面料一般都是单独具有一种特性的面料，如防静电面料大多应用于精密仪器行业、石油化工行业，如阻燃面料大多应用于消防员防护服及电焊工工作服，如防水防油面料大多应用于餐饮及食品加工行业工作服。
3.由于不同的面料仅具有性能单一的功能，而对于一些更加严峻的环境下需要面料具备多种不同的功能，因此多功能面料也随之出现。现有技术中主要通过不同面料之间的固定形成多层功能化面料，这种情况下，随着功能的增加，导致面料的厚度随之增加，进而导致了实际使用过程中，面料与身体之间贴合后，操作人员容易造成行动不便，导致使用的实用性降低，同时多个面料之间需要二次缝接，制作繁琐。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种防静电耐磨阻燃多功能复合面料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防静电耐磨阻燃多功能复合面料，以朝向穿戴者侧为内侧，以远离穿戴者侧为外侧，包括自外侧向内侧依次层叠缝合设置的外复合阻燃层、防穿刺保护夹层和后处理阻燃内层；
7.所述外复合阻燃层由多根复合编织线编织形成，每根所述复合编织线均包括一防静电阻燃丝线和多根尼棉阻燃丝线，多根所述尼棉阻燃丝线呈环形分布并旋转缠绕于所述防静电阻燃丝线外周；
8.所述防穿刺保护夹层包括一个金属丝编制面和两个阻燃海绵层，两个所述阻燃海绵层分别粘接固定于所述金属丝编制面的内外表面上；
9.所述后处理阻燃内层由亲肤棉线为纬线，且以阻燃棉线为经线编织形成。
10.其进一步的技术方案是：
11.多根所述防静电阻燃丝线编织层数至少为一层。
12.其进一步的技术方案是：
13.所述尼棉阻燃丝线的直径小于所述防静电阻燃丝线的直径。
14.其进一步的技术方案是：
15.所述阻燃海绵层的厚度与所述金属丝编制面的厚度相等。
16.其进一步的技术方案是：
17.所述防穿刺保护夹层的厚度分别小于所述外复合阻燃层和所述后处理阻燃内层的厚度。
18.其进一步的技术方案是：
19.所述防穿刺保护夹层与所述外复合阻燃层、所述后处理阻燃内层之间通过耐磨线缝制固定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本技术所述复合面料中，外复合阻燃层由多股线的复合编织线编织而成，复合编织线包括尼棉阻燃丝线和防静电阻燃丝线，尼棉阻燃丝线缠绕在防静电阻燃丝线表面，此时尼棉阻燃丝线位于外部，当复合编织线编织成面料时，外侧的尼棉阻燃丝线具有耐磨的作用，增加了面料的耐磨效果，同时防静电阻燃丝线位于内部，使整个外复合阻燃层具备了外层耐磨、内层防静电以及双层阻燃效果，有效的避免了多层复合产生的面料过厚以及多层缝接的稳定，增加了使用的实用性。
22.2、本技术所述复合面料中，防穿刺保护夹层和后处理阻燃内层起到内层保护作用，防穿刺保护夹层通过金属丝编制面阻隔异物穿刺，增加了使用人员自身安全的基础上，阻燃海绵层对金属丝编制面起到缓冲作用，提高了穿戴的舒适性，并且阻燃海绵层配合后处理阻燃内层又起到了二次阻燃目的，有效的提高了阻燃效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
24.图2为本实用新型中复合编织线的截面立体示意图；
25.图3为本实用新型中防穿刺保护夹层的分解示意图；
26.图4为本实用新型中复合编织线的缠绕结构示意图。
27.图中：
28.1、外复合阻燃层；11、复合编织线；111、防静电阻燃丝线；112、尼棉阻燃丝线；
29.2、防穿刺保护夹层；21、金属丝编制面；22、阻燃海绵层；
30.3、后处理阻燃内层。
具体实施方式
31.请参阅图1～4，本具体实施例详细记载了一种防静电耐磨阻燃多功能复合面料，在下述描述过程中，以朝向穿戴者侧为内侧，以远离穿戴者侧为外侧进行描述。
32.该防静电耐磨阻燃多功能复合面料包括外复合阻燃层1、防穿刺保护夹层2和后处理阻燃内层3，外复合阻燃层1位于外侧，后处理阻燃内层3位于内侧，防穿刺保护夹层2位于外复合阻燃层1和后处理阻燃内层3之间。外复合阻燃层1、防穿刺保护夹层2和后处理阻燃内层3之间自外侧向内侧依次层叠缝合设置，更优选的，该三层之间通过耐磨线缝制固定在一起，这是因为由于防穿刺保护夹层2材质要比外复合阻燃层1、后处理阻燃内层3硬一些，因此采用耐磨线缝制固定比胶粘接的效果要稳定。
33.外复合阻燃层1由多根复合编织线11编织形成，其具体的编织方式可采用本领域
常见的编织方式，本具体实施例中不再赘述。每根复合编织线11均包括一根防静电阻燃丝线111和多根分布在防静电阻燃丝线111外周的尼棉阻燃丝线112。具体的，多根尼棉阻燃丝线112环形分布在防静电阻燃丝线111的外周，且该多根尼棉阻燃丝线112旋转缠绕在防静电阻燃丝线111的外周上。上述的多根防静电阻燃丝线111的编织层数至少为一层，可以根据需求直接将复合编织线11编织成多层面料，增加了功能效果的同时，可以避免多层面料之间粘接缝制固定的问题。此外，尼棉阻燃丝线112的直径小于防静电阻燃丝线111的直径，这样设置是因为尼棉阻燃丝线112具有多根，此时如果尼棉阻燃丝线112直径过粗，将会导致尼棉阻燃丝线112在防静电阻燃丝线111上缠绕不便。
34.防穿刺保护夹层2包括一个金属丝编制面21和两个阻燃海绵层22，两个阻燃海绵层22分别粘接固定于金属丝编制面21的内外表面上。阻燃海绵层22双向包夹金属丝编制面21，此时阻燃海绵层22底面和阻燃海绵层22底面均对金属丝编制面21起到缓冲作用。优选的，上述的阻燃海绵层22的厚度与金属丝编制面21的厚度相等时，其缓冲效果最优。防穿刺保护夹层2的厚度分别小于外复合阻燃层1和后处理阻燃内层3的厚度，能够保证该层既能起到防穿刺作用的同时，能够实现面料整体的轻量化和轻薄化。
35.后处理阻燃内层3由亲肤棉线为纬线，且以阻燃棉线为经线编织形成，其编织形式等均为本领域常规技术方案，本具体实施例中不再赘述。
36.本具体实施例所述复合面料的外复合阻燃层1由多股线的复合编织线11编织而成，复合编织线11包括尼棉阻燃丝线112和防静电阻燃丝线111，尼棉阻燃丝线112缠绕在防静电阻燃丝线111外周，此时尼棉阻燃丝线112位于外部，当复合编织线11编织成面料时，外侧的尼棉阻燃丝线112具有耐磨的作用，增加了面料的耐磨效果；同时防静电阻燃丝线111位于内部，使整个外复合阻燃层1具备了外层耐磨、内层防静电以及双层阻燃效果，有效的避免了多层复合产生的面料过厚以及多层缝接的稳定，增加了使用的实用性；同时防穿刺保护夹层2和后处理阻燃内层3起到内层保护作用，防穿刺保护夹层2通过金属丝编制面21阻隔异物穿刺，增加了使用人员自身安全的基础上，阻燃海绵层22对金属丝编制面21起到缓冲作用，提高了穿戴的舒适性，并且阻燃海绵层22配合后处理阻燃内层3又起到了二次阻燃目的，有效的提高了阻燃效果。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。