一种爆珠颗粒生产加工装置的制作方法

1.本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种爆珠颗粒生产加工装置。


背景技术：

2.目前，爆珠颗粒生产采用冷却滴制，然后烘干，最后定量包装。
3.申请公布号，cn109645562a，公开了一种烟用爆珠制备成型装置，包括设置有进液口的底盘，所述底盘上设置有成型外筒和成型内筒，所述成型外筒顶端平面低于所述成型外筒顶端平面，所述成型内筒的外筒壁上套装有至少两块均流板，且各所述均流板的外边缘均与所述成型外筒的内壁紧贴，所述均流板上设置有均流孔。本发明所提供的烟用爆珠制备成型装置采用开放式容纳腔，在标准大气压和循环液重力作用下，并通过均流板和均流孔使得循环液整体流速稳定，保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定。
4.上述采用外筒和内筒，从底部进液的方式，该方式虽然结构简单，流速缓，但是冷却效果较差，并且工作效率较低。现有技术还存在，筛分和包装不方便的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术中，爆珠生产存在效率低和使用不方便的技术问题，提供一种爆珠颗粒生产加工装置，以解决现有技术的不足。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种爆珠颗粒生产加工装置，包括滴制设备、烘干设备和筛选包装设备；所述滴制设备采用冷却滴制，包括套接式的滴制冷却柱；所述滴制冷却柱的上方设有滴制器和原料罐，滴制冷却柱的后面连接有分离滤网和回流管道；所述滴制器上连接有辅料进管和冲切进管；所述滴制冷却柱的一侧设有介质箱；所述介质箱内设有冷却装置；所述介质箱上设有外出管道通过泵组和电磁阀与冲切进管连接；所述回流管道与介质箱连接；所述烘干设备采用冷风烘干，包括孔式滚筒；所述滚筒的一端设有传动结构，另一端为爆珠进、出口；所述滚筒的外面设有全包或半包的壳体；所述壳体上设有引风结构；所述筛选包装设备包括筛选包装台；所述筛选台采用半透光板，下面设有灯带。
7.进一步的，所述滴制设备中，滴制冷却柱采用相互套接的三层柱体；所述最外层柱体上设有回流嘴，与回流管道连接；所述中层柱体上设有两根稳流管，与介质箱的电磁阀连接；所述内层柱体的高度低于中层柱体且高于中层柱体上的两根稳流管，内层柱体的底部伸出中层柱体和外层柱体并设有螺旋延长区；所述分离滤网活动放置在一个长槽中；所述长槽的高度低于滴制冷却柱且高于介质箱；所述回流管道连接在长槽和介质箱之间。
8.进一步的，所述介质箱内的冷却装置包括循环式的盘管，外部设有制冷器；所述介质箱上的外出管道与回流管道分别位于两侧，并设有利于液体循环的隔板或水轮。
9.进一步的，所述原料罐内设有加热管或丝，原料罐与滴制器之间设有可调节流量的阀门；所述滴制器设有中空的腔体；所述冲切进管设有两条，与腔体连通且相对分布；所述辅料进管设有至少一根，位于冲切进管的上方，并设有调节阀。
10.进一步的，所述烘干设备置于洁净的烘干房中；所述烘干房中设有多台烘干设备及空调和除湿器。
11.进一步的，所述烘干设备的滚筒上设有不沾涂层。
12.进一步的，所述烘干设备上设有控制装置，控制设备的转速、风速和运行时间；设有监控装置，检测产品的温度和湿度；所述烘干设备的一侧设有碎料回收装置，包括贴近滚筒的回收板，回收板的另一端倾斜向下并设有收口。
13.进一步的，所述筛选包装台上设有透明台面；所述透明台面的上表面设有横向均匀排列的凹槽；所述塑料台面的一侧设有把手用于抬高，另一侧设有挡板和收集槽。
14.进一步的，所述透明台面上设有定量板；所述定量板在透明台面上水平滑动并在两端设有对应的刻度计量尺。
15.上述方案，制备爆珠效率高，冷却效果好，筛选包装方便，有效解决了现有技术中的技术问题。
附图说明
16.图1是本发明滴制设备结构示意图；图2是本发明筛选包装设备结构示意图；图3是本发明烘干设备结构示意图；图4是本发明滴制冷却柱俯视结构示意图；图5是本发明筛除设备结构示意图；图6是本发明筛除设备筛板结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1，根据图1
‑
3，一种爆珠颗粒生产加工装置，包括滴制设备、烘干设备和筛选包装设备；所述滴制设备采用冷却滴制，包括套接式的滴制冷却柱5；所述滴制冷却柱的上方设有滴制器2和原料罐1，滴制冷却柱的后面连接有分离滤网19和回流管道17；所述滴制器上连接有辅料进管3和冲切进管4；所述滴制冷却柱的一侧设有介质箱11；所述介质箱内设有冷却装置12；所述介质箱上设有外出管道14通过泵组15和电磁阀16与冲切进管连接；所述回流管道17与介质箱11连接；所述烘干设备采用冷风烘干，包括孔式滚筒26；所述滚筒的一端设有传动结构，另一端为爆珠进、出口；所述滚筒的外面设有全包或半包的壳体29；所述壳体上设有引风结构；所述筛选包装设备包括筛选包装台25；所述筛选台采用半透光板，下面设有灯带。
19.所述滴制设备中，滴制冷却柱采用相互套接的三层柱体；所述最外层柱体6上设有回流嘴，与回流管道17连接；所述中层柱体7上设有两根稳流管10，与介质箱的电磁阀连接；所述内层柱体8的高度低于中层柱体且高于中层柱体上的两根稳流管，内层柱体的底部伸出中层柱体和外层柱体并设有螺旋延长区；所述螺旋延长区的末端18伸至分离滤网19内；
所述分离滤网活动放置在一个长槽20中；所述长槽的高度低于滴制冷却柱且高于介质箱；所述回流管道连接在长槽和介质箱之间。
20.根据图4，所述滴制冷却柱中，中层柱体7上两根稳流管10的方向与内层柱体的外圈相切。
21.所述介质箱内的冷却装置包括循环式的盘管，外部设有制冷器；所述介质箱上的外出管道与回流管道分别位于两侧，并设有利于液体循环的隔板13或水轮。
22.所述原料罐内设有加热管或丝，原料罐与滴制器之间设有可调节流量的阀门；所述滴制器设有中空的腔体；所述冲切进管设有两条，与腔体连通且相对分布；所述辅料进管设有至少一根，位于冲切进管的上方，并设有调节阀。
23.所述烘干设备置于洁净的烘干房中；所述烘干房中设有多台烘干设备及空调和除湿器。
24.所述烘干设备的滚筒26上设有不沾涂层，不沾涂层采用喷涂聚四氟乙烯。
25.所述烘干设备上设有控制装置，控制设备的转速、风速和运行时间；设有监控装置，检测产品的温度和湿度；所述烘干设备的一侧设有碎料回收装置，包括贴近滚筒的回收板28，回收板的另一端倾斜向下并设有收口。
26.所述回收板的上设有半包滚筒的弧形护板27。
27.所述筛选包装台上设有透明台面；所述透明台面的上表面设有横向均匀排列的凹槽21；所述塑料台面的一侧设有把手用于抬高，另一侧设有挡板23和收集槽24。
28.所述透明台面上设有定量板22；所述定量板在透明台面上水平滑动并在两端设有对应的刻度计量尺。
29.原料罐1的物料和辅料进管3内的辅料（香精），进入滴制器2，经冲切进管4内的介质冲切；切开的物料同介质一起进入滴制冷却柱，稳流管进一步对其进行冷却，并实现对内层柱体介质填满；冷却后的物料呈软球形爆珠，在分离滤网上收集并沥干；沥干后的软球形爆珠进入烘干滚筒，采用冷风烘干；进入筛选包装台，开启灯带可快速发现破碎颗粒，并将其的剔除，然后定量板固定，然后将爆珠布满凹槽21，取下挡板23，抬高把手，定量爆珠进入收集槽24。
30.实施例2，根据图5一种爆珠颗粒生产加工装置，在筛选包装设备之前还设有筛除设备；所述筛除设备包括筛除箱30；所述筛除箱内设有倾斜分布的筛板33；所述筛板的两端分别设有对应的成品仓35和废品仓36；所述筛板的下面设有三相异步电机32；所述筛除箱的上面设有与筛板对应的料仓31及下落口；所述筛除箱通过限位滑道和拉簧与筛板活动连接。
31.根据图6，所述筛板设有水平向的防滑条37；所述防滑条采用矩形、弧形或“v”形的凸起或凹槽；所述筛板的两侧设有防溢板34。
32.所述筛板采用不锈钢板，防滑条冲压而成；所述筛板上设有筛孔，筛除箱的底部设有对应的收集斗。
33.所述筛板倾斜角度为5
°‑
25
°
。
34.爆珠烘干后，置于筛除箱的料仓中，下落至筛板后，合格的爆珠滚动至成品仓中，破碎的部分滚动时摩擦力较大，经三相异步电机带动向上攒动，最终落入废品仓；筛板采用打孔板或网体时，细小碎粒经网孔落下，在底部收集。
35.实施例3，所述一台介质箱可以带动多组滴制器和滴制冷却柱，所述滴制器的冲切进管采用间歇式供料，从而实现对切，其速度为2
‑
10次/每秒，按平均5次计算，每分钟制得300粒，按一台介质箱带动3组滴制器和滴制冷却柱算，每天8小时可制得爆珠约40万粒。
36.上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。