预制件的温度调节装置和温度调节方法以及树脂成型容器的制造装置和制造方法与流程

技术特征：
1.一种温度调节装置(20)，用于调节注塑的有底的预制件(1)的温度，所述温度调节装置(20)的特征在于，包括：中空杆构件(18)，被配置为插入由保持构件(50)保持的所述预制件(1)中，以在所述预制件(1)与所述中空杆构件(18)之间形成第一空气流路(21a)；和流路调节构件(19)，被装配并附接至所述中空杆构件(18)的外周，以至少部分地调节所述第一空气流路(21a)的截面积。2.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述流路调节构件(19)的外周具有圆形截面。3.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述流路调节构件(19)的外周具有圆形截面，并且具有在周向上的至少一个位置处具有凹口部的截面形状。4.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述流路调节构件(19)的外周具有椭圆形截面或多边形截面。5.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述流路调节杆(19d)具有以下截面形状，其中，从轴线方向上看，与所述预制件(1)的颈部(3)对应的部分的外径大于其它部分的外径。6.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述中空杆构件(18)的内部空间具有与所述第一空气流路(21a)连通的第二空气流路(21b)。7.根据权利要求1所述的温度调节装置，其中，所述中空杆构件(18)的内部空间具有与所述第一空气流路(21a)连通的第二空气流路(21b)，并且冷却空气被配置为流入所述第一空气流路(21a)中并且从所述第二空气流路(21b)排出。8.一种温度调节方法，通过保持构件(50)来保持注塑的有底的预制件(1)并在温度调节台(20)中调节所述预制件(1)的温度，所述方法的特征在于，包括以下步骤：将附接有流路调节构件(19)的中空杆构件(18)插入到所述预制件(1)中，以在所述预制件(1)与所述流路调节构件(19)之间形成第一空气流路(21a)；以及将所述中空杆构件(18)、所述流路调节构件(19)和所述预制件(1)插入到温度调节罐模具(17)的腔(17a)中，其后允许冷却空气在所述第一空气流路(21a)中流动。9.一种树脂容器制造设备(100)，其特征在于，包括：注塑台(10)，被构造为对有底的预制件(1)进行注塑；温度调节台(20)，被构造为调节在所述注塑台(10)中成型的所述预制件(1)的温度；以及吹塑台(30)，被构造为对在所述温度调节台(20)中进行了温度调节的所述预制件(1)进行吹塑，其中，中空杆构件(18)被构造为插入由保持构件(50)保持的所述预制件(1)中，以在所述预制件(1)与所述中空杆构件(18)之间形成第一空气流路(21a)，并且其中，流路调节构件(19)被装配并附接至所述中空杆构件(18)的外周，以至少部分地调节所述第一空气流路(21a)的截面积。10.一种树脂容器制造方法，通过保持构件(50)来保持注塑的有底的预制件(1)，在温度调节台(20)中调节所述预制件(1)的温度，其后对所述预制件(1)进行吹塑，所述制造方法的特征在于，包括以下步骤：
将附接有流路调节构件(19)的中空杆构件(18)插入到所述预制件(1)中，以在所述预制件(1)与所述流路调节构件(19)之间形成第一空气流路(21a)；以及将所述中空杆构件(18)、所述流路调节构件(19)和所述预制件(2)插入到温度调节罐模具(17)的腔中，其后允许冷却空气在所述第一空气流路(21a)中流动。

技术总结
本发明的目的是提供一种可以减少成型周期时间的吹塑装置中的预制件的温度调节装置和温度调节方法。一种预制件的温度调节装置(20)，其中，中空杆构件(18)插入由保持构件(50)保持的注塑的有底预制件(1)中，并且在预制件(1)与中空杆构件(18)之间形成第一空气循环路径(21a)，以调节预制件(1)的温度。该温度调节装置的特征在于，流路调节构件(19)装配并附接到中空杆构件(18)的外周，由此，部分地调节并改变第一空气循环路径(21a)的截面积。节并改变第一空气循环路径(21a)的截面积。节并改变第一空气循环路径(21a)的截面积。


技术研发人员：荻原学 长崎淳 堀内一宏
受保护的技术使用者：日精ASB机械株式会社
技术研发日：2020.01.31
技术公布日：2021/11/9