一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备的制作方法

技术特征：
1.一种泄漏检测器，包括竖直的立架（201）和水平固定在所述立架（201）底部的底座（202），其特征在于，所述泄漏检测器还包括：紧固机构，所述紧固机构设置在所述底座（202）上方并与所述立架（201）连接，所述紧固机构可对不同直径尺寸的圆柱形管件夹持固定；检测机构，所述检测机构设置在所述紧固机构的上方且与所述立架（201）滑动连接，所述检测机构用于向圆柱形管件加压并检测圆柱形管件内部的密封性；动力结构，所述动力结构安装在所述立架（201）上，所述动力结构连接所述检测机构，所述动力结构为所述检测机构向圆柱形管件加压提供动力；其中，所述底座（202）面向所述紧固机构的一侧开设有用于对圆柱形管件底部定位的托槽（204）。2.根据权利要求1所述的一种泄漏检测器，其特征在于，所述紧固机构包括：外框（101），所述外框（101）固定在所述立架（201）上；夹持环（103），所述夹持环（103）通过固定座（102）固定在所述外框（101）的内壁上；圆周夹紧组件，所述圆周夹紧组件为多组且沿圆周等距设置在所述夹持环（103）上，多组所述圆周夹紧组件可同步摆动对圆柱形管件夹持或放松；调节组件，所述调节组件安装在所述外框（101）上且连接所述圆周夹紧组件，所述调节组件用于驱动多组所述圆周夹紧组件摆动。3.根据权利要求2所述的一种泄漏检测器，其特征在于，所述圆周夹紧组件包括：限位槽（112），所述限位槽（112）开设于所述夹持环（103）的一侧；摆臂（108），所述摆臂（108）的一端通过销轴（111）转动设置在所述限位槽（112）内，所述摆臂（108）可在所述限位槽（112）内摆动；夹持轮（110），所述夹持轮（110）转动设置在所述摆臂（108）的另一端，所述夹持轮（110）用于对圆柱形管件外壁夹持。4.根据权利要求3所述的一种泄漏检测器，其特征在于，所述调节组件包括：固定环（104），所述固定环（104）与所述夹持环（103）转动配合；驱动杆（107），所述驱动杆（107）为多个，且每一所述驱动杆（107）对应一个所述摆臂（108），所述驱动杆（107）在所述固定环（104）绕所述夹持环（103）转动时带动所述摆臂（108）摆动；齿牙（113），所述齿牙（113）也为多个并沿圆周等距固定在所述固定环（104）的外壁上，多个所述齿牙（113）在所述固定环（104）的外壁上形成齿环；齿条（114），所述齿条（114）固定在驱动柱（115）上且与多个所述齿牙（113）形成的齿环相配合，所述驱动柱（115）活动设置在所述外框（101）内；第一丝杠（116），所述第一丝杠（116）转动安装在所述外框（101）上，所述驱动柱（115）上开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一丝杠（116）配合；所述第一丝杠（116）的一端穿过所述外框（101）的其中一侧，在其穿过外框（101）的一侧端部固定有手轮（117），在所述摆臂（108）面向所述驱动杆（107）的一面开设有卡槽（109），所述驱动杆（107）的端头处转动安装有滑轮，所述滑轮嵌合在所述卡槽（109）内；所述固定环（104）正对所述夹持环（103）的一侧上开设有环状的凹陷部，所述夹持环（104）套合在环状的凹陷部上；
在所述夹持环（103）的外壁上开设有一圈环形嵌槽（105），所述凹陷部的内壁上沿圆周转动设置有多个同所述环形嵌槽（105）配合的导向轮（106）。5.根据权利要求4所述的一种泄漏检测器，其特征在于，所述检测机构包括：升降板（301），所述升降板（301）沿所述立架（201）的高度方向与之滑动配合；顶板（306），所述顶板（306）固定在所述升降板（301）的上部并与所述底座（202）平行；套座（308），所述套座（308）竖直安装在所述顶板（306）的下表面；压柱（309），所述压柱（309）与所述套座（308）的下部滑动套合，在所述压柱（309）的底部安装有密封盘；压力传感器（307），所述压力传感器（307）安装在所述顶板（306）的上表面，所述压力传感器（307）用于测试所述套座（308）所受压力的强度；压簧（310），所述压簧（310）套设在所述压柱（309）的外壁上，且所述压簧（310）的顶部与所述套座（308）的下端抵接，其底部与所述密封盘上表面抵接；在所述套座（308）的内壁上开设有凹槽（312），所述压柱（309）的外壁上部固定有同所述凹槽（312）滑动配合的凸块（311）；所述升降板（301）面向立架（201）的一侧上固定有滑块（302），所述立架（201）上开设有与所述滑块（302）配合的滑槽（303）。6.一种缸体静平衡测试设备，其特征在于，包括如权利要求5所述的泄漏检测器，还包括：封堵机构，所述封堵机构为两组，活动设置在所述立架（201）上，两组所述封堵机构处于同一铅垂线上，两组所述封堵机构用于分别对缸体的上下部的两个油孔密封；传动结构，所述传动结构设置在所述立架（201）背离所述紧固机构的一侧，在所述升降板（301）与所述立架（201）之间设置有卡接结构，所述传动结构可连接所述卡接结构和所述封堵机构，所述传动结构在连接所述卡接结构和所述封堵机构时，可将所述检测机构向缸体内部加压时的动力通过卡接结构和传动结构传导至所述封堵机构上，提高两个油孔的密封强度；结合组件，所述结合组件设置在所述传动结构与所述立架（201）之间，所述结合组件用于将所述封堵机构与所述卡接结构之间通过传动结构连接，或断开所述封堵机构与所述卡接结构之间的连接；所述立架（201）上开设有两段供两组所述封堵机构穿过的穿槽（203），所述升降板（301）上开设有供所述封堵机构穿过的竖向通槽（411）。7.根据权利要求6所述的一种缸体静平衡测试设备，其特征在于，所述封堵机构包括：锥形密封塞（401），所述锥形密封塞（401）的尖头部朝向缸体油孔；螺管（402），所述螺管（402）一端与所述锥形密封塞（401）固定，另一端开设有沉头螺孔；穿套（403），所述螺管（402）穿过所述螺管（402）并与之滑动配合；卡脚（404），所述卡脚（404）固定在所述穿套（403）的侧壁上并与所述穿槽（203）侧壁上开设的导槽（412）滑动配合；第二丝杠（407），所述第二丝杠（407）与所述螺管（402）上开设的沉头螺孔螺纹配合；承接板（408），所述承接板（408）同所述卡脚（404）固定，所述第二丝杠（407）穿过所述
承接板（408）并与之通过轴承转动连接；所述穿套（403）上固定有限位块（405），所述锥形密封塞（401）朝向所述承接板（408）的一侧固定有导杆（406），所述导杆（406）同所述限位块（405）上开设的贯孔滑动配合，在所述第二丝杠（407）远离所述锥形密封塞（401）的一端固定有调节轮（409）。8.根据权利要求7所述的一种缸体静平衡测试设备，其特征在于，所述卡接结构包括固定在所述升降板（301）上的活动板（501），所述活动板（501）的下部同固定在所述立架（201）上的穿杆（514）滑动配合；在所述活动板（501）朝向所述传动结构的一侧上均匀开设有多个倾斜向下的槽口；所述传动结构可连接所述卡接结构中的活动板（501）上的槽口；所述动力结构包括固定在所述立架（201）上的动力缸（304）和密封套合在所述动力缸（304）上的活塞杆（305），所述活塞杆（305）的顶部同所述升降板（301）固定。9.根据权利要求8所述的一种缸体静平衡测试设备，其特征在于，所述传动结构包括：离合板（504），所述离合板（504）活动设置在所述立架（201）上；卡柱（502），所述卡柱（502）通过连接件（503）固定在所述离合板（504）上，所述卡柱（502）用于同所述活动板（501）上的槽口配合；齿板（508），所述齿板（508）固定在所述离合板（504）正对所述活动板（501）的一侧上；齿轮（410），所述齿轮（410）固定在所述第二丝杠（407）上，所述齿轮（410）用于同所述齿板（508）配合。10.根据权利要求9所述的一种缸体静平衡测试设备，其特征在于，所述结合组件包括：滑板（507），所述滑板（507）固定在所述离合板（504）背离所述齿板（508）的一侧；套板（506），所述套板（506）与所述滑板（507）滑动套合；配合块（505），所述配合块（505）固定在所述套板（506）靠近立架（201）的一侧，且与开设于所述立架（201）上的配合槽（513）滑动卡合；扭簧（510），所述扭簧（510）的一边连接所述套板（506），另一边连接所述离合板（504）；所述套板（506）上固定有固定套（509），所述扭簧（510）的一边固定套合在所述固定套（509）内，在所述套板（506）背离所述立架（201）的一侧上固定有绕柱（511），所述扭簧（510）缠绕在所述绕柱（511）上，且所述离合板（504）上固定有挡柱（512），所述扭簧（510）的另一边搭接在所述挡柱（512）上，扭簧（510）始终处于扭曲状态；在所述离合板（504）上还固定有把手（515）。

技术总结
本发明涉及一种测试设备，具体是一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备,泄漏检测器包括紧固机构，紧固机构设置在底座上方并与立架连接；检测机构设置在紧固机构的上方且与立架滑动连接；动力结构安装在立架上，动力结构连接检测机构；缸体静平衡测试设备包括封堵机构，活动设置在立架上，传动结构设置在立架背离紧固机构的一侧，在升降板与立架之间设置有卡接结构，传动结构可连接卡接结构和封堵机构，结合组件设置在传动结构与立架之间。本发明可以对管道中存在的微小裂缝的泄漏性进行检测，适用于高压泄漏精准检测，缸体静平衡测试设备可以控制封堵机构与传动结构的结合与分离，在能起到传动的同时，还可单独对检测机构及封堵机构调整。构调整。构调整。


技术研发人员：张庆庆
受保护的技术使用者：航天智讯新能源（山东）有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/11/9