一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备的制作方法

1.本发明涉及一种测试设备，具体是一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备。


背景技术：

2.管件和缸体均作为圆柱形的零件，广泛应用于类似如气缸和液压缸等机械设备中。
3.由于传动精度要求较高，密封性是最重要的指标，设备在生产时，采购的零件需要先作静平衡泄漏测试，在测试合格后才能对其进行加工生产，降低成型产品的残次率，节约生产材料成本。
4.目前现有的缸体及柱形件的密封性检测一般采用人工灌水检测，当存在微小裂缝时，在无压环境下并不能检测出泄漏，精度不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备，以解决上述背景技术中提出的微小裂缝泄漏无法检测的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泄漏检测器，包括竖直的立架和水平固定在所述立架底部的底座，所述泄漏检测器还包括：紧固机构，所述紧固机构设置在所述底座上方并与所述立架连接，所述紧固机构可对不同直径尺寸的圆柱形管件夹持固定；检测机构，所述检测机构设置在所述紧固机构的上方且与所述立架滑动连接，所述检测机构用于向圆柱形管件加压并检测圆柱形管件内部的密封性；动力结构，所述动力结构安装在所述立架上，所述动力结构连接所述检测机构，所述动力结构为所述检测机构向圆柱形管件加压提供动力；其中，所述底座面向所述紧固机构的一侧开设有用于对圆柱形管件底部定位的托槽。
7.作为本发明进一步的方案：所述紧固机构包括：外框，所述外框固定在所述立架上；夹持环，所述夹持环通过固定座固定在所述外框的内壁上；圆周夹紧组件，所述圆周夹紧组件为多组且沿圆周等距设置在所述夹持环上，多组所述圆周夹紧组件可同步摆动对圆柱形管件夹持或放松；调节组件，所述调节组件安装在所述外框上且连接所述圆周夹紧组件，所述调节组件用于驱动多组所述圆周夹紧组件摆动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述圆周夹紧组件包括：限位槽，所述限位槽开设于所述夹持环的一侧；摆臂，所述摆臂的一端通过销轴转动设置在所述限位槽内，所述摆臂可在所述限
位槽内摆动；夹持轮，所述夹持轮转动设置在所述摆臂的另一端，所述夹持轮用于对圆柱形管件外壁夹持。
9.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括：固定环，所述固定环与所述夹持环转动配合；驱动杆，所述驱动杆为多个，且每一所述驱动杆对应一个所述摆臂，所述驱动杆在所述固定环绕所述夹持环转动时带动所述摆臂摆动；齿牙，所述齿牙也为多个并沿圆周等距固定在所述固定环的外壁上，多个所述齿牙在所述固定环的外壁上形成齿环；齿条，所述齿条固定在驱动柱上且与多个所述齿牙形成的齿环相配合，所述驱动柱活动设置在所述外框内；第一丝杠，所述第一丝杠转动安装在所述外框上，所述驱动柱上开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一丝杠配合；所述第一丝杠的一端穿过所述外框的其中一侧，在其穿过外框的一侧端部固定有手轮，在所述摆臂面向所述驱动杆的一面开设有卡槽，所述驱动杆的端头处转动安装有滑轮，所述滑轮嵌合在所述卡槽内；所述固定环正对所述夹持环的一侧上开设有环状的凹陷部，所述夹持环套合在环状的凹陷部上；在所述夹持环的外壁上开设有一圈环形嵌槽，所述凹陷部的内壁上沿圆周转动设置有多个同所述环形嵌槽配合的导向轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述检测机构包括：升降板，所述升降板沿所述立架的高度方向与之滑动配合；顶板，所述顶板固定在所述升降板的上部并与所述底座平行；套座，所述套座竖直安装在所述顶板的下表面；压柱，所述压柱与所述套座的下部滑动套合，在所述压柱的底部安装有密封盘；压力传感器，所述压力传感器安装在所述顶板的上表面，所述压力传感器用于测试所述套座所受压力的强度；压簧，所述压簧套设在所述压柱的外壁上，且所述压簧的顶部与所述套座的下端抵接，其底部与所述密封盘上表面抵接；在所述套座的内壁上开设有凹槽，所述压柱的外壁上部固定有同所述凹槽滑动配合的凸块；所述升降板面向立架的一侧上固定有滑块，所述立架上开设有与所述滑块配合的滑槽。
11.一种缸体静平衡测试设备，包括上述实施例所述的泄漏检测器，还包括：封堵机构，所述封堵机构为两组，活动设置在所述立架上，两组所述封堵机构处于同一铅垂线上，两组所述封堵机构用于分别对缸体的上下部的两个油孔密封；传动结构，所述传动结构设置在所述立架背离所述紧固机构的一侧，在所述升降板与所述立架之间设置有卡接结构，所述传动结构可连接所述卡接结构和所述封堵机构，所述传动结构在连接所述卡接结构和所述封堵机构时，可将所述检测机构向缸体内部加压
时的动力通过卡接结构和传动结构传导至所述封堵机构上，提高两个油孔的密封强度；结合组件，所述结合组件设置在所述传动结构与所述立架之间，所述结合组件用于将所述封堵机构与所述卡接结构之间通过传动结构连接，或断开所述封堵机构与所述卡接结构之间的连接；所述立架上开设有两段供两组所述封堵机构穿过的穿槽，所述升降板上开设有供所述封堵机构穿过的竖向通槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述封堵机构包括：锥形密封塞，所述锥形密封塞的尖头部朝向油孔；螺管，所述螺管一端与所述锥形密封塞固定，另一端开设有沉头螺孔；穿套，所述螺管穿过所述螺管并与之滑动配合；卡脚，所述卡脚固定在所述穿套的侧壁上并与所述穿槽侧壁上开设的导槽滑动配合；第二丝杠，所述第二丝杠与所述螺管上开设的沉头螺孔螺纹配合；承接板，所述承接板同所述卡脚固定，所述第二丝杠穿过所述承接板并与之通过轴承转动连接；所述穿套上固定有限位块，所述锥形密封塞朝向所述承接板的一侧固定有导杆，所述导杆同所述限位块上开设的贯孔滑动配合，在所述第二丝杠远离所述锥形密封塞的一端固定有调节轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡接结构包括固定在所述升降板上的活动板，所述活动板的下部同固定在所述立架上的穿杆滑动配合；在所述活动板朝向所述传动结构的一侧上均匀开设有多个倾斜向下的槽口；所述传动结构可连接所述卡接结构中的活动板上的槽口；所述动力结构包括固定在所述立架上的动力缸和密封套合在所述动力缸上的活塞杆，所述活塞杆的顶部同所述升降板固定。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括：离合板，所述离合板活动设置在所述立架上；卡柱，所述卡柱通过连接件固定在所述离合板上，所述卡柱用于同所述活动板上的槽口配合；齿板，所述齿板固定在所述离合板正对所述活动板的一侧上；齿轮，所述齿轮固定在所述第二丝杠上，所述齿轮用于同所述齿板配合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述结合组件包括：滑板，所述滑板固定在所述离合板背离所述齿板的一侧；套板，所述套板与所述滑板滑动套合；配合块，所述配合块固定在所述套板靠近立架的一侧，且与开设于所述立架上的配合槽滑动卡合；扭簧，所述扭簧的一边连接所述套板，另一边连接所述离合板；所述套板上固定有固定套，所述扭簧的一边固定套合在所述固定套内，在所述套板背离所述立架的一侧上固定有绕柱，所述扭簧缠绕在所述绕柱上，且所述离合板上固定有挡柱，所述扭簧的另一边搭接在所述挡柱上，扭簧始终处于扭曲状态；
在所述离合板上还固定有把手。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该泄漏检测器通过设置的紧固机构可以对圆柱状的管件进行多角度夹持固定，保证了管件受压测试时的稳定性；其次，设置的检测机构可以对管道中存在的微小裂缝的泄漏性进行检测，克服了常规检测设备和手段只能在常压环境下检测的缺陷，适用于高压泄漏精准检测；另外，本发明的提供的缸体静平衡测试设备，通过设置的结合组件可以控制封堵机构与传动结构的结合与分离，在能起到传动的同时，还可单独对检测机构及封堵机构的位置及状态进行调整。
附图说明
17.图1为缸体静平衡测试设备的前视结构示意图。
18.图2为缸体静平衡测试设备的后视结构示意图。
19.图3为泄漏检测器中紧固机构的结构示意图。
20.图4为泄漏检测器中圆周夹紧组件和调节组件的拆解图。
21.图5为泄漏检测器中圆周夹紧组件和调节组件的背面拆解图。
22.图6为泄漏检测器中圆周夹紧组件的拆解图。
23.图7为缸体静平衡测试设备中传动结构、封堵机构、以及结合组件的拆解图。
24.图8为缸体静平衡测试设备中拆除传动结构及结合组件后的结构图。
25.图9为缸体静平衡测试设备中封堵机构的结构示意图。
26.图10为缸体静平衡测试设备中封堵机构的爆炸图。
27.图11为缸体静平衡测试设备中传动结构和结合组件的结构示意图。
28.图12为缸体静平衡测试设备中传动结构和结合组件另一视角的结构示意图。
29.图13为缸体静平衡测试设备中传动结构和活动板配合时的结构示意图。
30.图14为图13中a处的局部放大图。
31.图15为泄漏检测器中套座和压柱以及压簧的拆解图。
32.图16为泄漏检测器中套座四分之一剖后的内部限位槽的展示图。
33.图中：101
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外框；102
‑
固定座；103
‑
夹持环；104
‑
固定环；105
‑
环形嵌槽；106
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导向轮；107
‑
驱动杆；108
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摆臂；109
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卡槽；110
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夹持轮；111
‑
销轴；112
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限位槽；113
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齿牙；114
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齿条；115
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驱动柱；116
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第一丝杠；117
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手轮；201
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立架；202
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底座；203
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穿槽；204
‑
托槽；301
‑
升降板；302
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滑块；303
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滑槽；304
‑
动力缸；305
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活塞杆；306
‑
顶板；307
‑
压力传感器；308
‑
套座；309
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压柱；310
‑
压簧；311
‑
凸块；312
‑
凹槽；401
‑
锥形密封塞；402
‑
螺管；403
‑
穿套；404
‑
卡脚；405
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限位块；406
‑
导杆；407
‑
第二丝杠；408
‑
承接板；409
‑
调节轮；410
‑
齿轮；411
‑
竖向通槽；412
‑
导槽；501
‑
活动板；502
‑
卡柱；503
‑
连接件；504
‑
离合板；505
‑
配合块；506
‑
套板；507
‑
滑板；508
‑
齿板；509
‑
固定套；510
‑
扭簧；511
‑
绕柱；512
‑
挡柱；513
‑
配合槽；514
‑
穿杆；515
‑
把手。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1~2，本发明实施例中，一种泄漏检测器，包括竖直的立架201和水平固定在所述立架201底部的底座202，所述泄漏检测器还包括设置在所述底座202上方并与所述立架201连接的紧固机构，所述紧固机构可对不同直径尺寸的圆柱形管件夹持固定；所述紧固机构的上方设置有检测机构，且所述检测机构与所述立架201滑动连接，所述检测机构用于向圆柱形管件加压并检测圆柱形管件内部的密封性；所述立架201上安装有动力结构，所述动力结构连接所述检测机构，所述动力结构为所述检测机构向圆柱形管件加压提供动力；其中，所述底座202面向所述紧固机构的一侧开设有用于对圆柱形管件底部定位的托槽204。
36.在本发明实施例中，通过底座202及其上的托槽204与紧固机构配合可将圆柱形的管件竖直固定，再利用检测机构从圆柱形管件的上部向其内部施加压力并检测压力数值；随着加压强度的提高测试压力数值是否对应升高，若加压强度与压力数值对应，则表示管件不存在泄漏；反之，若测试到的压力数值小于对应的加压强度，或测试到的压力数值在检测机构加压的过程中不变，则表示管件泄漏。
37.在本发明实施例中，所述立架201与所述底座202连接处还设置有一号加强筋，通过一号加强筋可提高立架201与底座202之间的连接强度，保持立架201始终与底座202垂直，防止在加压过程中立架201弯曲。
38.请参阅图3，作为本发明的一种实施例，所述紧固机构包括外框101，所述外框101通过两侧固定的“l”型钢构件固定在所述立架201上；在所述外框101的内壁上通过固定座102固定有夹持环103；所述夹持环103上沿圆周等距设置有多组圆周夹紧组件，多组所述圆周夹紧组件可同步摆动对圆柱形管件夹持或放松；所述外框101上安装有调节组件，所述调节组件连接所述圆周夹紧组件，所述调节组件用于驱动多组所述圆周夹紧组件摆动。
39.在本发明实施例中，由于圆周夹紧组件为等距设置的多组，因此调节组件在驱动其摆动时可以从圆周多个方向对圆柱形管件夹持，夹持力沿圆周均衡分布，提高圆柱形管件的紧固稳定性；另外，多组圆周夹紧组件能够同步摆动，故而其夹持紧固的圆周直径为一个区间值，在此区间值内可对不同直径尺寸的圆柱形管件固定。
40.请参阅图5~6，作为本发明的另一种实施例，所述圆周夹紧组件包括限位槽112，所述限位槽112开设于所述夹持环103的一侧；所述限位槽112内通过销轴111转动设置有摆臂108，所述摆臂108的一端连接销轴111，所述摆臂108可在所述限位槽112内摆动；所述摆臂108的另一端转动设置有夹持轮110，所述夹持轮110用于对圆柱形管件外壁夹持。
41.在本发明实施例中，摆臂108能够在限位槽112内摆动一定角度，例如45
°
、30
°
、25
°
，当摆臂108摆动至其行程的其中一个终点时，摆臂108指向夹持环103的圆心；即摆臂108摆动至指向夹持环103的圆心时，对应的夹持直径最小；
而在摆臂108摆动至另一行程终点时对应的夹持直径最大，如此实现区间范围内对不同直径的圆柱形管件紧固。
42.夹持轮110的设置目的在于避免摆臂108摆动过程中对圆柱形管件夹持划伤圆柱形管件的外壁。
43.请参阅图3~6，作为本发明的又一种实施例，所述调节组件包括固定环104和驱动杆107，其中，所述固定环104与所述夹持环103转动配合；所述驱动杆107为多个，且每一所述驱动杆107对应一个所述摆臂108，所述驱动杆107在所述固定环104绕所述夹持环103转动时带动所述摆臂108摆动；在所述固定环104的外壁上沿圆周等距固定有多个齿牙113，多个所述齿牙113在所述固定环104的外壁上形成齿环；多个所述齿牙113形成的齿环与齿条114配合，所述齿条114固定在驱动柱115，所述驱动柱115活动设置在所述外框101内；所述外框101上通过轴承转动安装有第一丝杠116，所述驱动柱115上开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一丝杠116配合。
44.另外，所述第一丝杠116的一端穿过所述外框101的其中一侧，在其穿过外框101的一侧端部固定有手轮117，在所述摆臂108面向所述驱动杆107的一面开设有卡槽109，所述驱动杆107的端头处转动安装有滑轮，所述滑轮嵌合在所述卡槽109内；所述固定环104正对所述夹持环103的一侧上开设有环状的凹陷部，所述夹持环104套合在环状的凹陷部上。
45.为了防止夹持环103从固定环104上的凹陷部中脱离，在所述夹持环103的外壁上开设有一圈环形嵌槽105，所述凹陷部的内壁上沿圆周转动设置有多个同所述环形嵌槽105配合的导向轮106。
46.在本发明实施例中，在固定环104的一侧设置凹陷部从而使得在固定环104和夹持环103配合时不会发生径向跳动，而环形嵌槽105和导向轮106的设置又可使固定环104和夹持环103之间不会发生轴向位移，从而提高二者配合的稳定性117。
47.手动转动手轮117可带动第一丝杠116转动，转动的第一丝杠116与驱动柱115上的螺孔配合使得驱动柱115在外框101内活动，从而带动齿条114驱动齿牙113形成的齿环和固定环104转动，最终带动驱动杆107转动一定角度；驱动杆107再与卡槽109配合使得摆臂108摆动，对圆柱形管件夹持；滑轮的设置可减小驱动杆107与卡槽109之间的摩擦。
48.需要说明的是，由于齿条114与多个齿牙113形成的齿环啮合，因此驱动柱115并不会跟随第一丝杠116转动。
49.请参阅图2、图7、图15和图16，作为本发明的又一种实施例，所述检测机构包括升降板301，所述升降板301沿所述立架201的高度方向与之滑动配合；在所述升降板301的上部固定有顶板306，所述顶板306与所述底座202平行；所述顶板306的下表面竖直安装有套座308，所述套座308的下部滑动套合压柱309，在所述压柱309的底部安装有直径略大于所述压柱309直径的密封盘；所述顶板306的上表面安装有压力传感器307，所述压力传感器307用于测试所述套座308所受压力的强度；所述压柱309的外壁上套设压簧310，且所述压簧310的顶部与所述套座308的下端抵接，其底部与所述密封盘上表面抵接；此外，在所述套座308的内壁上开设有凹槽312，所述压柱309的外壁上部固定有同所述凹槽312滑动配合的凸块311。
50.所述升降板301面向立架201的一侧上固定有滑块302，所述立架201上开设有与所述滑块302配合的滑槽303；为了提高顶板306和升降板301之间的连接强度，在二者之间也设置了加强筋。
51.通过设置的凸块311和凹槽312滑动配合可防止压柱309从套座308中完全滑脱，其中，密封盘边缘设置有橡胶涂层，对应的，在所述托槽204的底部表面也设置有橡胶涂层，密封盘可拆卸安装在压柱309的底部；利用顶板306和套座308以及压簧310将压柱309和其底部的密封盘从圆柱形管件的上口压入到管件内，可拆卸的密封盘具有多种型号，可更换为与管件的内壁相等尺寸的规格；压簧310采用粗壮的强力柱形弹簧。
52.由于圆柱形管件的上口和下口分别被托槽204表面的橡胶涂层和密封盘边缘的橡胶涂层密封，因此，在顶板306带动压柱309和密封盘向下运动，对圆柱形管件的内部加压时，若圆柱形管件不存在泄漏，则密封盘伸入到管件内部后并不会移动，而是在高压的环境下密封盘和压柱309挤压压簧310，以使压柱309挤入到套座308内；此时压力传感器307检测到的套座308所受压力应当对应压簧310形变量所产生的弹力，根据胡克定律可知： 表示弹力，而为弹性系数，为形变量，而对于同一弹簧来说，其弹性系数为常量；也就是说，弹力与形变量呈正相关关系，且为线性正相关关系，故可以用形变量对应表征弹力；测量顶板306的下移距离，默认不泄露的情况下，顶板306的下移距离即为压簧310的形变量，用形变量乘以弹性系数便可得出弹力，将该弹力与压力传感器307所测得的压力比较，若二者相差不大，在合理误差范围内，则表示该圆柱形管件不存在泄漏；误差主要包括凸块311与凹槽312之间的摩擦力、压柱309与套座308之间的摩擦力、密封盘与圆柱形管件内部之间的摩擦力，可通过在311与凹槽312之间、压柱309与套座308之间、密封盘与圆柱形管件内部之间涂抹润滑油以减小误差。
53.显而易见的，若圆柱形管件存在泄漏，则密封盘伸入到管件内部时，由于管件泄漏，在高压环境下部分受压空气会从泄漏处溢出，导致压簧310复位一小段长度；此时再默认顶板306的下移距离为压簧310的形变量，通过形变量换算出的弹力会大于压力传感器307实际测得的压力，二者的差值必然会超过正常的误差范围，此时则可得出该管件存在泄漏。
54.注意的是，当泄漏的裂缝很细微时，只有在高压的环境下才会产生泄漏，压力不大时并不泄漏；此时通过常规的检漏装置和手段并不能准确的测试出管件是否泄漏；而本发明提供的方案真是针对这种情况，因此，适用于高压管件的泄漏测试。
55.本发明还提出了一种缸体静平衡测试设备，请参阅图1、图2、图8，所述缸体静平衡测试设备包括上述实施例所述的泄漏检测器，还包括封堵机构，所述封堵机构为两组，活动设置在所述立架201上，两组所述封堵机构处于同一铅垂线上，两组所述封堵机构用于分别对缸体的上下部的两个油孔密封；在所述立架201背离所述紧固机构的一侧设置有传动结
构，在所述升降板301与所述立架201之间设置有卡接结构，所述传动结构可连接所述卡接结构和所述封堵机构，所述传动结构在连接所述卡接结构和所述封堵机构时，可将所述检测机构向缸体内部加压时的动力通过卡接结构和传动结构传导至所述封堵机构上，提高两个油孔的密封强度；所述传动结构与所述立架201之间还设置有结合组件，所述结合组件用于将所述封堵机构与所述卡接结构之间通过传动结构连接，或断开所述封堵机构与所述卡接结构之间的连接；所述立架201上开设有两段供两组所述封堵机构穿过的穿槽203，所述升降板301上开设有供所述封堵机构穿过的竖向通槽411。
56.众所周知，液压缸的缸体同侧上下方分别设置一个油孔，在对液压缸的缸体作密泄漏检测时，需要将两个油孔封堵起来，否则会产生泄漏；本发明中，当结合组件将封堵机构和卡接结构连接时，检测机构向圆柱形管件内部加压的过程中可通过卡接结构和传动结构带动封堵机构进一步提高两个油孔的密封强度，避免随着缸体内部压强的增加导致封堵机构的初始密封强度失效产生泄漏。
57.另外，由于不同规格的缸体长度并不一致，故而两个油孔的位置也不同，所以设置了结合组件，在结合组件断开封堵机构与卡接结构之间的连接后，可单独手动调整两组封堵机构的位置，并利用两组封堵机构对两个油孔进行预密封；同时，结合组件断开封堵机构与卡接结构之间的连接后，同样可以单独调整升降板301和检测机构的初始高度，适应不同长度的缸体。
58.请参阅图9和图10，作为本发明的再一种实施例，所述封堵机构包括：锥形密封塞401，所述锥形密封塞401的尖头部朝向油孔；螺管402，所述螺管402一端与所述锥形密封塞401固定，另一端开设有沉头螺孔；穿套403，所述螺管402穿过所述螺管402并与之滑动配合；卡脚404，所述卡脚404固定在所述穿套403的侧壁上并与所述穿槽203侧壁上开设的导槽412滑动配合；第二丝杠407，所述第二丝杠407与所述螺管402上开设的沉头螺孔螺纹配合；承接板408，所述承接板408同所述卡脚404固定，所述第二丝杠407穿过所述承接板408并与之通过轴承转动连接；所述穿套403上固定有限位块405，所述锥形密封塞401朝向所述承接板408的一侧固定有导杆406，所述导杆406同所述限位块405上开设的贯孔滑动配合，在所述第二丝杠407远离所述锥形密封塞401的一端固定有调节轮409。
59.在本发明实施例中，由于卡脚404可以在穿槽203侧壁上的导槽412内滑动，因此可以调节整个封堵机构的高度，对应不同高度位置的缸体油孔，使锥形密封塞401对准缸体的油孔；在锥形密封塞401对准缸体的油孔后，通过转动调节轮409带动第二丝杠407转动，由于限位块405对导杆406限位，使得锥形密封塞401和螺管402不会跟随第二丝杠407转动，从而只能顺着穿套403滑动，慢慢靠近油孔，将油孔堵住，达到预密封效果。
60.请参阅图8和图13，作为本发明的又一种实施例，所述卡接结构包括固定在所述升降板301上的活动板501，所述活动板501的下部同固定在所述立架201上的穿杆514滑动配合；在所述活动板501朝向所述传动结构的一侧上均匀开设有多个倾斜向下的槽口；所述传
动结构可连接所述卡接结构中的活动板501上的槽口；所述动力结构包括固定在所述立架201上的动力缸304和密封套合在所述动力缸304上的活塞杆305，所述活塞杆305的顶部同所述升降板301固定。
61.在本发明实施例中，利用动力缸304可带动活塞杆305升降，从而驱动升降板301和顶板306以及整个检测机构升降；升降板301下降驱动活动板501在穿杆514的导向作用下跟随下降，当传动结构连接活动板501侧壁上的槽口时，在活动板501下降过程中可带动传动结构跟随动作，进而驱动封堵机构将缸体上下两个油孔进一步密封。
62.请参阅图8、图11、图12和图13，作为本发明的又一种实施例，所述传动结构包括：离合板504，所述离合板504活动设置在所述立架201上；卡柱502，所述卡柱502通过连接件503固定在所述离合板504上，所述卡柱502用于同所述活动板501上的槽口配合；齿板508，所述齿板508固定在所述离合板504正对所述活动板501的一侧上；齿轮410，所述齿轮410固定在所述第二丝杠407上，所述齿轮410用于同所述齿板508配合。
63.当卡柱502卡合在活动板501上的任一槽口上时，在检测机构向缸体内部加压的过程中，活动板501顺着穿杆514下降，通过槽口驱动卡柱502跟随下降，卡柱502利用连接件503带动离合板504下降，最终带动齿板508同步下降，齿板508与齿轮410啮合带动第二丝杠407转动，驱动锥形密封塞401进一步靠近油孔，对预密封的油孔作进一步密封。
64.请参阅图8和图14，作为本发明的又一种实施例，所述结合组件包括：滑板507，所述滑板507固定在所述离合板504背离所述齿板508的一侧；套板506，所述套板506与所述滑板507滑动套合；配合块505，所述配合块505固定在所述套板506靠近立架201的一侧，且与开设于所述立架201上的配合槽513滑动卡合；扭簧510，所述扭簧510的一边连接所述套板506，另一边连接所述离合板504；具体来说，所述套板506上固定有固定套509，所述扭簧510的一边固定套合在所述固定套509内，在所述套板506背离所述立架201的一侧上固定有绕柱511，所述扭簧510缠绕在所述绕柱511上，且所述离合板504上固定有挡柱512，所述扭簧510的另一边搭接在所述挡柱512上，扭簧510始终处于扭曲状态；在所述离合板504上还固定有把手515。
65.拉动把手515可使离合板504向靠近套板506的一侧移动，滑板507套入到套板506中，而扭簧510被进一步扭曲，此时齿板508与齿轮410分离，同时卡柱502从活动板501上的槽口脱离，方便调节检测机构的初始高度，以及调节两组封堵机构的位置，使两组封堵机构对准缸体的油孔；在调整好两组封堵机构的高度后，可通过调节轮409带动两组封堵机构中的第二丝杠407转动，使两个锥形密封塞401对两个油孔进行预密封；调整好检测机构的初始高度，保证密封盘套入到缸体的上口，且两个油孔均已做好预密封后，再松下把手515，在扭簧510的弹力作用下使得离合板504重新复位至卡柱502卡入到活动板501上的槽口内，并且齿板508与齿轮410啮合；
做完上述准备工作后便可进行泄漏检测试了，由于槽口是倾斜朝下的，因此在槽口带动卡柱502向下移动的过程中，卡柱502并不会与槽口分离，进而保持离合板504的水平位置不动；配合块505与配合槽513配合可对离合板504的升降路径约束，防止在卡柱502与槽口脱离，调整检测机构和封堵结构时离合板504与立架201分离。
66.为了保持扭簧510的一边紧密贴合在挡柱512上，在挡柱512上还设置有同所述扭簧510的一边适配的弧形槽。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。