一种流水线式的超声光整设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声光整技术领域，尤其是涉及一种流水线式的超声光整设备。


背景技术：

2.在机械加工中旨在提高零件表面质量、改善零件表面完整性的各种加工方法和技术，统称为表面光整加工技术，简称光整技术。光整加工技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心问题是表面质量，目的是大幅度的提高零件的表面质量。
3.其中，自由磨具光整加工方法比较普遍，特别是传统表面光整加工技术在加工异形表面、自由曲面类零件及型腔内部表面时有一定的困难，甚至无法加工。虽然在手工光整加工方法研磨、抛光，能够实现平面、回转体表面、自由曲面及模具型腔等表面光整加工，但这种方法劳动强度高，同时受到工人的技术等级和技术熟练程度的影响，加工效率低，质量不稳定，难以大规模推广，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种流水线式的超声光整设备，能够以流水线式的加工方式对批量金属铸件进行光整加工，提高光整加工的效率，保证光整加工质量稳定，进一步降低人工成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种流水线式的超声光整设备，超声光整设备包括机架、超声装置以及设置于机架的中部并沿输送方向延伸的用于输送容置器的输送通道，超声装置包括设置于输送通道的超声工具头，在输送通道的上方和/或下方分别设置有多个磁场发生装置，各磁场发生装置沿输送通道的输送方向间隔排列，每个磁场发生装置包括转盘，转盘靠近输送通道的一面分布设置有多个磁体。
6.在进一步的技术方案中，磁场发生装置包括用于驱动转盘纵向往复移动的纵向往复驱动机构和转盘驱动电机，纵向往复驱动机构安装于机架，转盘驱动电机安装于纵向往复驱动机构，转盘驱动电机传动连接转盘。
7.在进一步的技术方案中，输送通道的上方及下方分别设置有多个磁场发生装置，纵向往复驱动机构包括多个设置于机架的纵向导轨以及多个载板，各纵向导轨分别横跨输送通道并且相互平行，各载板沿传送通道的传输方向间隔排列分布，并且各载板分别滑动安装于相应的纵向导轨；转盘驱动电机以及转盘分别安装于相应的载板，前后相邻以及上下相邻的两个载板分别相对反向运动设置。
8.在进一步的技术方案中，前后相邻以及上下相邻的两个转盘分别相对反向旋转设置，并且上下相邻的两个转盘相互错开，以实现在传送通道中形成连续的、上下相交的运动磁场。
9.在进一步的技术方案中，各磁体分别沿转盘的圆周方向间隔布置并形成一个以上的圆环形的磁体结构，在同一磁体结构中相邻的两个磁体极性相反设置。
10.在进一步的技术方案中，各磁体分别沿转盘的径向方向间隔布置并形成一个以上
的呈直线的磁体结构，沿圆周方向相邻的两个磁体极性相反设置。
11.在进一步的技术方案中，各磁体分别等间隔均匀分布设置转盘，相邻的两个磁体极性相反设置。
12.在进一步的技术方案中，输送通道包括一用作并排放置容置器的输送滑槽以及输送驱动机构，输送滑槽的底部和\或侧部分别设置有多个超声工具头，各超声工具头分别沿输送滑槽的输送方向等间隔布置，各容置器分别传动连接输送驱动机构；输送驱动机构包括皮带驱动机构或链轮驱动机构。
13.在进一步的技术方案中，容置器包括一呈长方体设置的、上表面敞开设置的载盒，沿载盒的长度方向并排设置有多个用于放置导磁性磨料及金属铸件的光整加工室。
14.在进一步的技术方案中，容置器包括一载盘，沿载盘的宽度方向并排设置有多个用于放置导磁性磨料及金属铸件的、长条形状的光整加工槽。
15.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
16.1、本实用新型提供了一种流水线式的超声光整设备，通过上下双层的运动磁场结构带动导磁性磨料进行不定向的振动，能够进一步提高导磁性磨料的振动频率以及对金属铸件的摩擦作用，实现金属铸件的流水线化的光整加工，提高光整加工的效率。
17.2、通过超声工具头发出超声波传导至容置器中的导磁性磨料，使容置器内的导磁性磨料产生不定向的振动，同时旋转设置转盘带动磁体旋转，导磁性磨料通过转盘时会被通磁并在连续方向交替的磁性作用下发生水平振动，在超声波及旋转磁场的双重作用下，使导磁性磨料自身产生360度的不定向振动，使导磁性磨料能够接触到放置在容置器中的金属铸件的各个面，能够去除金属铸件的各个面的毛刺，且加大了导磁性磨料与金属铸件的摩擦，提高了零件光整加工的效率，降低人工成本。
18.3、通过沿所述输送通道的横跨方向往复运动的载板带动转盘进行往复运动，增加磁体的作用方向，进一步提高导磁性磨料的不定性，使导磁性磨料能够更为有效地接触到放置于容置器中的金属铸件的表面，进一步提高光整质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的侧视图。
22.图3是本实用新型的磁场发生装置的俯视图。
23.图4是本实用新型的磁场发生装置的仰视图。
24.图5是本实用新型的转盘的结构示意图。
25.图6是本实用新型的载盒的结构示意图。
26.图7是本实用新型的载盘的结构示意图。
具体实施方式
27.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
28.一种流水线式的超声光整设备，如图1至图5所示，超声光整设备包括机架1、超声装置以及设置于机架1的、用于单向输送容置器的输送通道，超声装置包括设置于输送通道
的超声工具头，输送通道的上方以及下方分别设置有结构相同的磁场发生装置，磁场发生装置包括多个沿输送通道的传输方向间隔设置的转盘12，转盘12靠近输送通道的一侧面沿圆周方向间隔排列有多个磁体1210；上下两个的磁场发生装置的各个转盘12分别上下交错设置。通过上下双层的运动磁场结构带动导磁性磨料进行不定向的振动，能够进一步提高导磁性磨料的振动频率以及对金属铸件的摩擦作用，实现金属铸件的流水线化的光整加工，提高光整加工的效率。
29.具体地，转盘12朝向输送通道的一侧面分布设置有多个磁体1210，各磁体1210分别沿转盘12的圆周方向间隔分布设置并形成至少一个圆环形的磁体结构121，在同一磁体结构121中相邻的两个磁体1210极性相反设置。
30.关于转盘12中的磁体1210的布置结构也可以设置为径向排列结构，具体地，转盘12朝向输送通道的一侧面分布设置有多个磁体1210，各磁体1210分别沿转盘12的径向方向间隔排列设置并形成多个沿直线布置的磁体结构121，各磁体结构121分别沿转盘12的圆周方向等间隔设置，在同一磁体结构121中相邻的两个磁体1210极性相反设置。
31.关于转盘12中的磁体1210的布置结构也可以设置为均匀分布结构，具体地，转盘12靠近输送通道的一侧面均匀分布设置有多个磁体1210，相邻的两个磁体1210极性相反设置，并且相邻的两个磁体1210之间的间隔相等。
32.以上三种磁体布置结构均可以实现目标技术效果，旋转设置的转盘带动磁体旋转，导磁性磨料通过转盘时会被通磁并在连续方向交替的磁性作用下发生水平振动，在超声波及旋转磁场的双重作用下，使导磁性磨料自身产生360度的不定向振动，使导磁性磨料能够接触到放置在容置器中的金属铸件的各个面，能够去除金属铸件的各个面的毛刺，且加大了导磁性磨料与金属铸件的摩擦，提高了零件光整加工的效率，降低人工成本。
33.具体地，超声光整设备设置有控制单元，机架1的上方及下方分别活动设置有多个分别电连接于控制单元的转盘驱动电机11，每个转盘驱动电机11分别具有一输出轴，各转盘12分别固接于相应的转盘驱动电机11的输出轴。
34.具体地，机架1的上部及下部分别设置有多个连接有载板1100驱动机构的、沿输送通道的横跨方向往复运动的载板1100，每个载板1100分别安装有一个以上的转盘驱动电机11以及转盘12，相邻的两个载板1100的运动方向相反设置。通过横向往复移动的载板1100带动转盘12进行横跨输送通道的往复运动，进一步提高运动磁场的运动复杂程度，以及提高运动磁场的作用效率。
35.具体地，机架1的上部以及下部分别设置有多个横移导轨1101，各横移导轨1101分别沿传送线的传输方向间隔设置并且相互平行，各载板1100分别滑动安装于相应的横移导轨1101。
36.具体地，输送通道包括一用作并排放置容置器的输送滑槽2以及输送驱动机构，输送滑槽2的底部和\或侧部分别设置有多个超声工具头，各超声工具头分别沿输送滑槽2的输送方向等间隔布置，各容置器分别传动连接输送驱动机构。金属制的输送滑槽2能够很好地传到超声波，实现超声波对运动的容置器进行超声作用。
37.具体地，输送滑槽2的一端设置为上料工位21、另一端设置为下料工位22，操作员把放入有导磁性磨料及金属铸件的容置器由上料工位21放置于输送滑槽2，并且容置器的两侧分别传动连接输送驱动机构(输送驱动机构可以采用链轮传输结构或皮带传输结构)，
容置器朝向下料工位22匀速运动，并进过各个带磁体1210的转盘12以及各个超声工具头，在超声波及旋转磁场的双重作用下，使导磁性磨料自身产生360度的不定向振动，使导磁性磨料能够接触到放置在容置器中的金属铸件的各个面，能够去除金属铸件的各个面的毛刺。
38.具体地，如图6所示，容置器包括一呈长方体设置的、上表面敞开设置的载盒3，沿载盒3的长度方向并排设置有4个用于放置导磁性磨料及金属铸件的光整加工室31。这种载盒3适用于体积较小的金属铸件进行光整加工，具有4个光整加工室31，每个载盒3的加工周期可以进行4个金属铸件的光整加工处理，提高整机的加工效率。
39.具体地，如图7所示，容置器包括一载盘4，沿载盘4的宽度方向并排设置有多个用于放置导磁性磨料及金属铸件的、长条形状的光整加工槽41。这种载盘4适用于长条形状的金属铸件进行光整加工，具有4个长条形的光整加工槽41，同理，每个载盘4的加工周期可以进行4个长条形状的金属铸件的光整加工处理，提高整机的加工效率。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。