电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种电加热器。


背景技术：

2.现有设备通常通过电加热器对介质进行加热时，一般加热器为了使用安全，安装为侧向安装，安装方式单一。而且相关技术中的电加热器若加热介质未与加热管接触，容易减少加热管寿命，接线盒处容易受到电加热管发热的高温干扰，造成使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电加热器，以提高电加热器的使用寿命。
4.本实用新型提供了一种电加热器，包括：
5.本体，本体上设置有第一容纳腔、第二容纳腔以及通道，第一容纳腔和第二容纳腔通过通道连通；
6.第一电加热部，第一电加热部包括电热管，电热管包括发热管段和非发热管段，发热管段位于第一容纳腔内；
7.第二电加热部，第二电加热部设置于第二容纳腔；
8.其中，当本体竖直放置时，第一容纳腔和第二容纳腔均沿竖直方向延伸，且非发热管段位于通道的上方。
9.在本实用新型的一个实施例中，非发热管段的至少部分位于第一容纳腔内。
10.在本实用新型的一个实施例中，第一电加热部与第二电加热部为相同的结构，第一电加热部还包括：
11.接线盒，电热管的非发热管段连接于接线盒上，接线盒位于本体的外侧，接线盒上设置有电缆连接口。
12.在本实用新型的一个实施例中，电热管为多个，第一电加热部还包括：
13.固定板，多个电热管间隔地设置在固定板上。
14.在本实用新型的一个实施例中，固定板位于第一容纳腔内。
15.在本实用新型的一个实施例中，本体包括：
16.第一管体，第一管体形成有第一容纳腔，第一电加热部连接于第一管体；
17.第二管体，第二管体形成有第二容纳腔，第二电加热部连接于第二管体；
18.垫板，第一管体连接于垫板上，第二管体连接于垫板上。
19.在本实用新型的一个实施例中，本体还包括：
20.第三管体，第三管体形成有通道，第三管体的两端分别贯通第一管体和第二管体；
21.其中，第三管体连接于第一管体和第二管体远离垫板的一侧。
22.在本实用新型的一个实施例中，本体还包括：
23.防护部，防护部填充第一管体和第二管体之间的间隙，第一管体、第二管体以及第三管体包覆在防护部内。
24.在本实用新型的一个实施例中，本体上设置有进口通道和出口通道，进口通道与第一容纳腔相连通，出口通道与第二容纳腔相连通；
25.其中，液体由进口通道进入本体，并由出口通道排出。
26.在本实用新型的一个实施例中，电加热器还包括：
27.第一测温部，第一测温部用于获取第一电加热部或第二电加热部的温度值；
28.第二测温部，第二测温部用于获取由出口通道排出的液体的温度值。
29.本实用新型的电加热器包括本体、第一电加热部以及第二电加热部，通过第一电加热部和第二电加热部实现对本体内液体的加热。由于第一电加热部的电热管包括发热管段和非发热管段，即在本体竖直放置时，电热管不会与液体相接触的部分为非发热管段，即不会出现发热管段未与液体相接触的问题，以此避免对电热管造成损坏，从而提高电加热器的使用寿命。
附图说明
30.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
31.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电加热器的第一个视角的结构示意图；
32.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电加热器的第二个视角的结构示意图；
33.图3是图2中a
‑
a处的剖面结构示意图；
34.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电加热器的第三个视角的结构示意图；
35.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电加热器的第一电加热部的结构示意图；
36.图6是图5中b
‑
b处的剖面结构示意图。
37.附图标记说明如下：
38.10、本体；11、第一容纳腔；111、进口通道；12、第二容纳腔；121、出口通道；13、通道；14、第一管体；141、第一法兰；142、金属缠绕垫；143、第一紧固组件；15、第二管体；16、第三管体；17、垫板；18、防护部；19、吊耳；20、第一电加热部；21、电热管；211、发热管段；212、非发热管段；22、接线盒；221、电缆连接口；222、第二紧固组件；23、固定板；24、第二法兰；30、第二电加热部；40、第一测温部；50、第二测温部。
具体实施方式
39.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
40.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元
件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
41.本实用新型的一个实施例提供了一种电加热器，请参考图1至图6，电加热器包括：本体10，本体10上设置有第一容纳腔11、第二容纳腔12以及通道13，第一容纳腔11和第二容纳腔12通过通道13连通；第一电加热部20，第一电加热部20包括电热管21，电热管21包括发热管段211和非发热管段212，发热管段211位于第一容纳腔11内；第二电加热部30，第二电加热部30设置于第二容纳腔12；其中，当本体10竖直放置时，第一容纳腔11和第二容纳腔12均沿竖直方向延伸，且非发热管段212位于通道13的上方。
42.本实用新型一个实施例的电加热器包括本体10、第一电加热部20以及第二电加热部30，通过第一电加热部20和第二电加热部30实现对本体10内液体的加热。由于第一电加热部20的电热管21包括发热管段211和非发热管段212，即在本体10竖直放置时，电热管21不会与液体相接触的部分为非发热管段212，即不会出现发热管段211未与液体相接触的问题，以此避免对电热管21造成损坏，从而提高电加热器的使用寿命。
43.需要说明的是，液体在第一容纳腔11和第二容纳腔12内进行流动，且由于液体通过通道13在第一容纳腔11和第二容纳腔12之间进行连通，因此，在本体10竖直放置时，高于通道13的部分可能不存在液体，因此如果高于通道13的电热管21管段也发热，则会出现热量无法及时散去的问题。因此，本实施例中，通过将电热管21设置有非发热管段212，即使本体10竖直放置也可以避免电热管21由于自身发热出现损坏的问题。
44.在一个实施例中，第一电加热部20和第二电加热部30为相同的结构，即第二电加热部30的电热管也包括发热管段和非发热管段。
45.需要注意的是，对于发热管段和非发热管段的具体结构不作限定，发热管段可以参考相关技术中的电发热原理，而非发热管段只要不与发热部相结合即可避免直接发热。
46.在一个实施例中，非发热管段212的至少部分位于第一容纳腔11内，即电热管21可以整体位于第一容纳腔11内，或者非发热管段212的一部分位于第一容纳腔11外，从而形成散热段。
47.在一个实施例中，如图5所示，第一电加热部20与第二电加热部30为相同的结构，第一电加热部20还包括：接线盒22，电热管21的非发热管段212连接于接线盒22上，接线盒22位于本体10的外侧，接线盒22上设置有电缆连接口221，外部供电部件与电缆连接口221相连接，从而实现对电热管21的供电，使得电热管21的发热管段211发热，以此实现对液体的加热效果。
48.需要说明的是，第二电加热部30也包括接线盒，并通过接线盒上的电缆连接口与外部供电部件相连接，从而实现对电热管的供电，使得电热管的发热管段发热，以此实现对液体的加热效果。
49.在一个实施例中，结合图2和图5，本体10包括第一法兰141、金属缠绕垫142以及第一紧固组件143，第一电加热部20还包括第二法兰24，第一法兰141和第二法兰24之间设置有金属缠绕垫142，且第一法兰141和第二法兰24通过第一紧固组件143相连接。第一紧固组件143包括螺栓、螺母以及垫片。第一紧固组件143为多个，多个第一紧固组件143间隔地连接于第一法兰141和第二法兰24上。
50.需要说明的是，第二电加热部30与本体10的连接方式可以参考上述连接方式。
51.在一个实施例中，接线盒22包括主体和盖体，主体和盖体通过第二紧固组件222相连接，即主体上设置有法兰盘，而盖体也可以为法兰盘，第二紧固组件222包括螺栓、螺母以及垫片等，从而实现对两个法兰盘的连接。第二紧固组件222可以为多个，多个第二紧固组件222间隔地设置。
52.在一个实施例中，如图5和图6所示，电热管21为多个，第一电加热部20还包括：固定板23，多个电热管21间隔地设置在固定板23上。固定板23实现了对多个电热管21的固定，从而使得多个电热管21处于预设的位置处，避免出现位置变化，以此保证发热效果。
53.在一个实施例中，电热管21可以为u型电热管，电热管21可以为不锈钢材质。
54.在一个实施例中，固定板23位于第一容纳腔11内，即保证各个电热管21在第一容纳腔11内的相对位置固定。
55.在一个实施例中，如图3所示，本体10包括：第一管体14，第一管体14形成有第一容纳腔11，第一电加热部20连接于第一管体14；第二管体15，第二管体15形成有第二容纳腔12，第二电加热部30连接于第二管体15；垫板17，第一管体14连接于垫板17上，第二管体15连接于垫板17上。
56.具体的，第一管体14和第二管体15分别形成了第一容纳腔11和第二容纳腔12，且第一电加热部20和第二电加热部30分别连接于第一管体14和第二管体15，从而使得第一电加热部20和第二电加热部30分别对通过第一容纳腔11和第二容纳腔12的液体进行加热。垫板17形成了对电加热器的支撑板，即在电加热器竖直放置时，垫板17为支撑基板。
57.第一管体14和第二管体15可以通过外部管件相连通，或者二者直接接触，并通过对接形成连通效果。
58.在一个实施例中，如图3所示，本体10还包括：第三管体16，第三管体16形成有通道13，第三管体16的两端分别贯通第一管体14和第二管体15；其中，第三管体16连接于第一管体14和第二管体15远离垫板17的一侧，即在本体10竖直放置时，第三管体16与垫板17具有一定的距离，从而保证液体能够漫过最大长度的电热管。
59.在一个实施例中，如图3所示，本体10还包括：防护部18，防护部18填充第一管体14和第二管体15之间的间隙，第一管体14、第二管体15以及第三管体16包覆在防护部18内。防护部18可以包括填充在第一管体14和第二管体15之间的保温部，以及保护第一管体14、第二管体15以及第三管体16的外部壳体。
60.在一个实施例中，第一管体14、第二管体15以及第三管体16可以均为无缝管。
61.在一些实施例中，本体10可以是一个整体结构，即第一容纳腔11、第二容纳腔12以及通道13为形成在本体10内的孔段。并且直接连接于本体10上，其连接外形如图4所示的结构。
62.在一个实施例中，如图3所示，本体10上设置有进口通道111和出口通道121，进口通道111与第一容纳腔11相连通，出口通道121与第二容纳腔12相连通；其中，液体由进口通道111进入本体10，并由出口通道121排出，即液体依次通过第一容纳腔11内的第一电加热部20进行加热，然后由通道13进入第二容纳腔12，并通过第二电加热部30进行加热，然后排出。其中，液体可以为水。
63.在一个实施例中，本体10上设置有吊耳19。吊耳19可以为至少两个。
64.在一些实施例中，进口通道111和出口通道121均可以通过法兰形成。
65.在一个实施例中，如图3所示，电加热器还包括：第一测温部40，第一测温部40用于获取第一电加热部20或第二电加热部30的温度值；第二测温部50，第二测温部50用于获取由出口通道121排出的液体的温度值。第一测温部40和第二测温部50的设置既能够获取本体10内部的温度，且可以获取加热后的液体的温度。
66.在一些实施例中，第一测温部40和第二测温部50可以均为铂电阻。
67.本实用新型一个实施例的电加热器可以用于加热系统中，通过改变电加热管及加热器体的结构，实现加热器安装方便及增加安全性能的作用。在电加热器横向安装时，电热管均会与液体接触。当电加热器需要立式时，电加热器是立式安装在泵体上，由于热媒传热介质的流动，电加热管上部是无油流动的，由于非加热管段的存在，非加热管段即使未接触加热介质，也不会造成管路损伤，可实现自由安装及保障安全。
68.本实用新型的电加热器能适应不同场合的电加热器安装方式，满足不同设备的安装要求，通用性和实用性加强。能避免电加热管无油干烧，安全性能更为提高。且接线盒通过非加热管段与发热管段的发热的位置隔开，保证接线盒不受加热管的温度影响，大大提高电加热器的稳定性。
69.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。
70.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。