模型支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模型玩具的周边产品，特别是涉及一种适用于撑立展示一模型的模型支架装置。


背景技术：

2.参阅图1、2，一种现有的模型支架装置，主要以塑料制成，并包含一个支撑座11、一个插设在所述支撑座11上的支撑件12、一个一端枢接所述支撑件12的连接单元13、一个枢接所述连接单元13的另外一端的组装件14，以及一个枢接于所述组装件14顶端的夹具15。所述连接单元13包括两个彼此枢接且呈杆状的连接件131。
3.所述支撑件12与所述连接件131及所述组装件14彼此互相枢接的两者，是通过螺孔与螺丝的螺接方式来枢接。使用时如果要调整枢接的角度，需螺松螺丝，而如果要固定，则需要螺紧螺丝来锁固。
4.此种设计的不便之处在于需要通过额外的螺丝起子工具来调整，若手边无工具则无法调整枢接角度及枢接松紧度。再者，此种利用螺丝的枢接设计，将使得所述支撑件12、所述组装件14及所述连接件131，两两间能调整的角度受到限制。又塑料与螺丝的硬度差距大，往往在锁紧螺丝时造成枢接结构部位断裂，导致损坏而无法使用，也有待改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的模型支架装置。
6.本实用新型模型支架装置，包含第一支撑座、插设在所述第一支撑座上的第一支撑件，以及组装于所述第一支撑件上的第一连接件，所述第一支撑件包括插设在所述第一支撑座的第一插设端部，以及相反于所述第一插设端部的第一支撑端部，所述第一连接件包括彼此相反的第一连接端部与第一卡接端部，所述第一支撑端部的其中一侧形成有横向突伸的第一支撑突块，所述第一支撑端部的另外一侧形成有横向往所述第一支撑突块凹伸的第一支撑插孔，所述第一连接端部能分离且能枢转地与所述第一支撑端部相互插接，所述第一连接端部的其中一侧形成有横向突伸的第一连接突块，所述第一连接端部的另外一侧形成有横向往所述第一连接突块凹伸的第一连接插孔，所述第一卡接端部的其中一侧形成有横向突伸的第一卡接突块，所述第一卡接端部的另外一侧形成有横向往所述第一卡接突块凹伸的第一卡接插孔。
7.本实用新型所述的模型支架装置，所述第一连接突块与所述第一卡接突块位于同侧且同向突伸，所述第一连接插孔与所述第一卡接插孔位于同侧且同向凹伸。
8.本实用新型所述的模型支架装置，还包含组装件，所述组装件包括彼此相反的组装端部与组合端部，所述组装端部的其中一侧形成有横向突伸的组装突块，所述组装端部的另外一侧形成有横向往所述组装突块凹伸的组装插孔。
9.本实用新型所述的模型支架装置，还包含第二连接件，所述第二连接件包括彼此
相反的第二连接端部与第二卡接端部，所述第二连接端部的其中一侧形成有横向突伸的第二连接突块，所述第二连接端部的另外一侧形成有横向往所述第二连接突块凹伸的第二连接插孔，所述第二卡接端部的其中一侧形成有横向突伸的第二卡接突块，所述第二卡接端部的另外一侧形成有横向往所述第二卡接突块凹伸的第二卡接插孔。
10.本实用新型所述的模型支架装置，所述第一支撑突块能分离且能枢转地插接所述第一连接插孔，所述第一卡接突块能分离且能枢转地插接所述第二连接插孔，所述第二卡接突块能分离且能枢转地插接所述组装插孔。
11.本实用新型所述的模型支架装置，所述第一支撑突块能分离且能枢转地插接所述第一连接插孔，所述组装突块能分离且能枢转地插接所述第一卡接插孔，所述第二卡接突块能分离且能枢转地插接所述组装插孔，所述第二连接突块能分离且能枢转地插接所述第一支撑插孔。
12.本实用新型所述的模型支架装置，还包含与所述第一支撑件相间隔的第二支撑件，所述第二支撑件包括插设在所述第一支撑座上的第二插设端部，以及相反于所述第二插设端部的第二支撑端部，所述第二支撑端部的其中一侧形成有横向突伸的第二支撑突块，所述第二支撑端部的另外一侧形成有横向往所述第二支撑突块凹伸的第二支撑插孔，所述第一支撑突块能分离且能枢转地插接所述第一连接插孔，所述组装突块能分离且能枢转地插接所述第一卡接插孔，所述第二卡接突块能分离且能枢转地插接所述组装插孔，所述第二连接突块能分离且能枢转地插接所述第二支撑插孔。
13.本实用新型所述的模型支架装置，所述第二连接突块与所述第二卡接突块位于同侧且同向突伸，所述第二连接插孔与所述第二卡接插孔位于同侧且同向凹伸。
14.本实用新型所述的模型支架装置，所述第一连接突块能分离且能枢转地插接所述第一支撑插孔，所述第一卡接突块能分离且能枢转地插接所述组装插孔。
15.本实用新型所述的模型支架装置，还包含第二支撑座，以及插接于所述第一支撑座与所述第二支撑座间的桥接件。
16.本实用新型的功效在于：利用突块与插孔的能分离且能枢转的插接设计，无须使用螺丝起子即能拆装，更能供调整突块插入插孔时的迫紧程度以控制摩擦阻尼，相当方便。此外，本实用新型也不会有螺丝破坏结构的问题产生，也不会有枢转角度受限制的问题。
附图说明
17.本实用新型其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
18.图1是一个立体分解图，说明现有的模型支架装置；
19.图2是一个立体图，说明所述现有的模型支架装置；
20.图3是一个立体图，说明本实用新型模型支架装置的第一实施例，图中以假想线示意第二连接件能枢摆作动的范围；
21.图4是一个立体分解图，说明所述第一实施例；
22.图5是一个立体图，说明本实用新型模型支架装置的第二实施例；
23.图6是一个立体分解图，说明所述第二实施例；
24.图7是一个立体图，说明本实用新型模型支架装置的第三实施例；
25.图8是一个立体分解图，说明所述第三实施例；
26.图9是一个立体图，说明本实用新型模型支架装置的第四实施例；
27.图10是一个立体分解图，说明所述第四实施例；及
28.图11是一个立体图，说明本实用新型模型支架装置的第五实施例。
具体实施方式
29.在以下的说明内容中，类似或相同的元件将以相同的编号来表示。
30.参阅图3、4，本实用新型模型支架装置的第一实施例，以塑胶射出成型制得，并包含一个适用于平放在一支撑面上的第一支撑座21、一个插设在所述第一支撑座21的第一支撑件31、一个能分离且能枢转地插接所述第一支撑件31的第一连接件4、一个能分离且能枢转地插接所述第一连接件4的第二连接件5、一个能分离且能枢转地插接所述第二连接件5的组装件6，以及一个能分离地插接在所述组装件6的夹具71。
31.所述第一支撑座21呈长方板状，并形成有两个由上往下延伸且前后间隔的第一座孔211。每一第一座孔211沿左右方向位于中央，并呈六角多边孔状。
32.所述第一支撑件31包括一个插设在所述第一支撑座21上的第一插设端部311，以及一个相反于所述第一插设端部311的第一支撑端部312。
33.所述第一插设端部311呈轴向上下的圆块状，并插设在所述第一支撑座21的其中一个第一座孔211中。所述第一插设端部311基于塑胶的能弹性变形，能迫紧地插设在对应的所述第一座孔211中，并能自所述第一座孔211被拔出。
34.由于本第一实施例是以塑胶射出成型制得，故在后续的说明中，类似的突块搭配插孔的插接设计，都因塑胶的能弹性变形而有类似的能迫紧插接且能被拔离的特性，并通过迫紧产生的摩擦力，建立摩擦力阈值。具体来说，当外力小于摩擦力阈值时，彼此插接的两元件将不会相对运动，并产生固定、支撑的效果，而当外力大于摩擦力阈值时，则彼此插接的两部位能被拔开或相对转动。
35.所述第一支撑端部312呈轴向方向与左右方向同向的圆块状。所述第一支撑端部312沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸且呈圆块状的第一支撑突块313。所述第一支撑端部312沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第一支撑突块313凹伸且呈圆孔状的第一支撑插孔314。所述第一支撑插孔314与所述第一支撑突块313沿轴向方向排列且共轴。
36.所述第一连接件4包括彼此相反且呈圆块状的一个第一连接端部41与一个第一卡接端部42，以及一个一体连接于所述第一连接端部41与所述第一卡接端部42间的第一连接杆部43。
37.所述第一连接端部41能分离且能枢转地供所述第一支撑件31的第一支撑端部312插接。所述第一连接端部41沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸且呈圆块状的第一连接突块411。所述第一连接端部41沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第一连接突块411凹伸且呈圆孔状的第一连接插孔412。所述第一连接插孔412与所述第一连接突块411沿轴向方向排列并共轴，且所述第一连接插孔412供所述第一支撑件31的第一支撑突块313能分离且能枢转地插接，而使所述第一连接件4枢接所述第一支撑件31。
38.所述第一卡接端部42沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸且
呈圆块状的第一卡接突块421。所述第一卡接端部42沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第一卡接突块421凹伸且呈圆孔状的第一卡接插孔422。所述第一卡接插孔422与所述第一卡接突块421沿轴向方向排列且共轴。
39.所述第一卡接突块421与所述第一连接突块411位于所述第一连接件4左右两侧的其中同一侧，且彼此同向突伸，所述第一卡接插孔422与所述第一连接插孔412位于所述第一连接件4左右两侧的另外同一侧，且彼此同向凹伸。
40.所述第二连接件5包括彼此相反且呈圆块状的一个第二连接端部51与一个第二卡接端部52，以及一个一体连接于所述第二连接端部51与所述第二卡接端部52间的第二连接杆部53。
41.所述第二连接端部51能分离且能枢转地供所述第一连接件4的第一卡接端部42插接。所述第二连接端部51沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸而出且呈圆块状的第二连接突块511。所述第二连接端部51沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第二连接突块511凹伸且呈圆孔状的第二连接插孔512。所述第二连接插孔512与所述第二连接突块511沿轴向方向排列并共轴，且所述第二连接插孔512供所述第一连接件4的第一卡接突块421能分离且能枢转地插接，而使所述第二连接件5枢接所述第一连接件4。
42.所述第二卡接端部52沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸而出且呈圆块状的第二卡接突块521。所述第二卡接端部52沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第二卡接突块521凹伸且呈圆孔状的第二卡接插孔522。所述第二卡接插孔522与所述第二卡接突块521沿轴向方向排列且共轴。
43.所述第二卡接突块521与所述第二连接突块511位于所述第二连接件5左右两侧的其中同一侧，且彼此同向突伸，所述第二卡接插孔522与所述第二连接插孔512位于所述第二连接件5左右两侧的另外同一侧，且彼此同向凹伸。
44.所述组装件6包括彼此相反的一个呈圆块状的组装端部61与一个呈圆柱状的组合端部62，以及一个连接于所述组装端部61及所述组合端部62间并呈楔形的楔体部63。
45.所述组装端部61沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸的组装突块611。所述组装端部61的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述组装突块611凹伸且呈圆孔状的组装插孔612。所述组装插孔612与所述组装突块611沿轴向方向排列且共轴，且所述组装插孔612供所述第二连接件5的第二卡接突块521能分离且能枢转地插接。所述组合端部62沿着横交所述轴向方向的方向突伸，且延伸方向与所述楔体部63的延伸方向同向，并能分离地插接所述夹具71以供所述夹具71组装。
46.本第一实施例的其中一个特点在于，通过所述第一支撑突块313与所述第一连接插孔412、所述第一卡接突块421与所述第二连接插孔512、所述第二卡接突块521与所述组装插孔612，两两间彼此能分离且能枢转的插接设计，本第一实施例无需使用螺丝起子等的额外工具，就能组装及拆解，相当方便。此外，由于本第一实施例未使用螺丝，自然也不会有螺丝破坏结构的问题产生。
47.本第一实施例的另外一个特点在于：各元件各端部所形成的突块与插孔，彼此是沿轴向排列，因此各元件彼此通过突块与插孔而枢接在一起时，元件间是沿着轴向方向并排。如此一来，彼此枢接的两元件的每一者，将能自由地相对枢摆，变化角度更大更自由。例
如：所述第一连接杆部43与所述第二连接杆部53左右并排，因此所述第二连接杆部53能如图3所示地相对所述第一连接杆部43自由枢摆，而不会被所述第一连接杆部43阻碍。
48.在本第一实施例中，所述第一连接突块411、所述第一卡接突块421、所述第二连接突块511、所述第二卡接突块521、所述组装突块611的结构彼此相同；所述第一连接插孔412、所述第一卡接插孔422、所述第二连接插孔512、所述第二卡接插孔522、所述组装插孔612彼此相同，因此所述第一支撑件31、所述第一连接件4、所述第二连接件5及所述组装件6的组装方式相当多样化，并不以本第一实施例为限，并将在后续的实施例中说明。
49.参阅图5、6，本实用新型模型支架装置的第二实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于本第二实施例省略了所述夹具71(参图4)，所述第一连接件4与所述第二连接件5同向延伸地左右并排，因而组接方式与所述第一实施例不同：所述第一支撑突块313能分离且能枢转地插接所述第一连接插孔412，所述组装突块611能分离且能枢转地插接所述第一卡接插孔422，所述第二卡接突块521能分离且能枢转地插接所述组装插孔612，所述第二连接突块511能分离且能枢转地插接所述第一支撑插孔314。
50.通过所述第一连接件4与所述第二连接件5两者同时相配合夹挤所述第一支撑件31与所述组装件6，所述第一支撑件31与所述组装件6的部位，与所述第一实施例相比，摩擦力将增加为约两倍，从而更不易相对所述第一连接件4与所述第二连接件5转动。因此，本第二实施例的特点在于：插接部位更加稳定。
51.参阅图7、8，本实用新型模型支架装置的第三实施例与所述第二实施例类似，不同的地方在于还进一步包含了一个结构与所述第一支撑件31相同但与所述第一支撑件31前后相间隔的第二支撑件32，且所述第二连接件5的插接方式不同。
52.所述第二支撑件32包括一个插设在所述第一支撑座21上的第二插设端部321，以及一个相反于所述第二插设端部321的第二支撑端部322。
53.所述第二插设端部321呈轴向上下的圆块状，并插设在所述第一支撑座21的其中一个第一座孔211中。
54.所述第二支撑端部322呈轴向方向与左右方向同向的圆块状。所述第二支撑端部322沿轴向方向的其中一侧，形成有一个沿轴向方向横向突伸而出且呈圆块状的第二支撑突块323，所述第二支撑端部322沿轴向方向的另外一侧，形成有一个沿轴向方向横向往所述第二支撑突块323凹伸且呈圆孔状的第二支撑插孔324。所述第二支撑插孔324与所述第二支撑突块323沿轴向方向排列且共轴。
55.所述第二连接件5与所述第一连接件4相配合呈倒v形，且所述第二连接件5的第二连接突块511插接所述第二支撑件32的第二支撑插孔324。本第三实施例的特点在于：由于所述第一连接件4及所述第二连接件5相配合呈倒v形并分别被所述第一支撑件31与所述第二支撑件32所支撑，故本第三实施例彷佛以双脚撑立，而适用于承受更重的重量。
56.参阅图9、10，本实用新型的第四实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于本第四实施例省略了所述夹具71、所述第一支撑座21及所述第二连接件5，并包含了一个尺寸小于所述第一支撑座21且概呈正方形并供所述第一支撑件31插接的第二支撑座22，且所述第一连接件4与所述组装件6的外形不同。
57.所述第二支撑座22形成有一个与所述第一支撑座21(见图4)的第一座孔211(见图4)结构相同的第二座孔221。所述第一连接件4的第一连接杆部43的长度缩短，所述组装件6
的楔体部63的长度增长，所述组合端部62的延伸方向与所述楔体部63的延伸方向横交，具体来说所述组合端部62的延伸方向与所述楔体部63的延伸方向夹钝角。所述第一连接突块411能分离且能枢转地插接所述第一支撑插孔314，所述第一卡接突块421能分离且能枢转地插接所述组装插孔612。
58.由于省略了所述第二连接件5，且所述第二支撑座22及所述第一连接件4的尺寸缩小，故本第四实施例的特点在于整体较为精巧，适用于陈设展示较小的物件/模型。
59.参阅图11，本实用新型模型支架装置的第五实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于还进一步包含了一个如前所述的第二支撑座22，以及一个插接于所述第一支撑座21与所述第二支撑座22间的桥接件72。所述桥接件72的结构与所述第一连接件4类似，但长度较短，并能插接在所述第一支撑座21的其中一个第一座孔211(参图3示意)与所述第二支撑座22的第二座孔221(参图10示意)中。
60.通过本第五实施例能了解，取决于展示物件的大小差异，本实用新型能任意扩充所述第一支撑座21及所述第二支撑座22的数量，并通过所述桥接件72将所述第一支撑座21及所述第二支撑座22搭接起来，以增加整体支撑面积，提升本第五实施例的稳固性。
61.综上所述，本实用新型模型支架装置的功效在于：利用突块与插孔的能分离且能枢转的插接设计，无须使用螺丝起子即能拆装，相当方便，也不会有螺丝破坏结构的问题产生。
62.以上所述者，仅为本实用新型的具体实施方式而已，不能以此限定本实用新型的权利要求范围，且依本实用新型权利要求书及说明书的记载内容所作的等效变化态样，也应被本实用新型权利要求范围所涵盖。