一种水稻育秧盘的制作方法

1.本实用新型属于农业种植技术领域，涉及一种水稻育秧盘。


背景技术：

2.水稻是我国的主要粮食之一，目前常通过育秧盘进行秧苗培育再移栽。现有的育秧盘在叠放时，育秧槽会相互接触，因此，在育秧过程中，育秧盘叠放会压倒育秧槽内的作物，因而，使用中的育秧盘，只能通过架体分隔放置，使得当需要多个育秧盘整体移动时，会占用较大的空间，移动起来十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水稻育秧盘，可根据需要调整育秧盘的叠放程度，使用范围更广、使用更方便。
4.一种水稻育秧盘，包括育秧盘本体和叠放调整机构；育秧盘本体上阵列有若干个育秧槽；叠放调整机构包括壳体和叠放调整组件；壳体为内部中空的长方体结构、且呈横向设置，壳体的侧壁中部开设有搬运孔；叠放调整组件包括设置于壳体外部的凸槽，设置于壳体内部的滑动组件、横板，以及推杆；壳体的顶面、底面上对应开设有尺寸一致的两个通孔，凸槽为开口向下的空心盒体结构、且其开口处固定于壳体顶面的通孔处；滑动组件包括滑槽和滑动板，滑槽的数量为偶数个并设置于壳体的内壁上、且对称位于通孔的两侧，滑动板的数量与滑槽的数量一致、且其一端与滑槽滑动连接，横板呈水平设置、且其板面与滑动板的另一端固定连接；滑动组件的数量为两个、且对称设置于横板的上下两侧；推杆的一端穿过搬运孔并位于壳体的内部、另一端位于壳体的外部，横板的一个端面固定于推杆的杆体上；叠放调整组件的数量为两个、且对称设置于搬运孔的两侧；叠放调整机构的数量为两个、且对称固定于育秧盘本体的两侧。上述技术方案，通过在育秧盘本体的两侧设置叠放调整机构，使得可根据需求推动横板，调整另一育秧盘中的凸槽在本育秧盘内可嵌入的深度，进而调整两个育秧盘本体之间的距离，即，当育秧盘使用结束需要统一收集时，将横板向搬运孔的方向推、使其推离至通孔以外，进而使不同育秧盘的凸槽可叠放，当育秧盘育秧过程中，需要相邻育秧盘保持一定距离时，将横板向远离搬运孔的方向推、使其位于壳体底部通孔的上方，即可限制凸槽的嵌入深度。
5.进一步地，该水稻育秧盘中，滑槽的两个末端为封闭结构；进而对滑动板的移动进行限位。
6.进一步地，该水稻育秧盘中，凸槽为梯形台结构；更加利于不同育秧盘的凸槽进行嵌入以及育秧盘的叠放。
7.进一步地，该水稻育秧盘中，叠放调整组件还包括位于壳体内部的插槽，插槽横向设置于壳体的侧壁上、且与横板处于同一水平面，横板的另一个端面可插接于插槽内；通过设置插槽，进一步增强横板起阻挡作用时的固定强度。
8.进一步地，该水稻育秧盘中，凸槽的顶部开设有通气孔；便于嵌入叠放的凸槽之间
进行分离。
9.进一步地，该水稻育秧盘中，滑槽在竖直方向上位于搬运孔的外侧；使得滑动板始终位于搬运孔的外侧，进而避免由于滑动板的阻挡影响搬运孔的使用。
10.本实用新型水稻育秧盘的有益效果为，通过设置叠放调整机构，可根据需求调整不同育秧盘之间的叠放程度，使用范围更加广泛；同时，叠放调整组件的固定强度较高，可有效承受使用中的育秧盘的重量；另外，该叠放调整机构还设置有搬运孔，使得育秧盘的搬运更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型水稻育秧盘的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型叠放调整机构的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型叠放调整机构的局部剖视图。
14.附图中的编码为：1、育秧盘本体；1
‑
1、育秧槽；2、叠放调整机构；3、壳体；3
‑
1、搬运孔；4、叠放调整组件；4
‑
1、凸槽；4
‑
2、滑动组件；4
‑
21、滑槽；4
‑
22、滑动板；4
‑
3、横板；4
‑
4、推杆；4
‑
5、插槽。
具体实施方式
15.如图1所示，一种水稻育秧盘，包括育秧盘本体1和叠放调整机构2；其中，育秧盘本体1上阵列有若干个育秧槽1
‑
1；叠放调整机构2的数量为两个、且对称固定于育秧盘本体1的两侧。
16.如图2及图3所示，叠放调整机构2包括壳体3和叠放调整组件4；其中，壳体3为内部中空的长方体结构、且呈横向设置，壳体3的侧壁中部开设有搬运孔3
‑
1；叠放调整组件4的数量为两个、且对称设置于搬运孔3
‑
1的两侧。
17.叠放调整组件4包括设置于壳体3外部的凸槽4
‑
1，设置于壳体3内部的滑动组件4
‑
2、横板4
‑
3、插槽4
‑
5，以及推杆4
‑
4；壳体3的顶面、底面上对应开设有尺寸一致的两个通孔，凸槽4
‑
1为开口向下的空心梯形台结构、且其开口处固定于壳体3顶面的通孔处，凸槽4
‑
1的顶部开设有通气孔；滑动组件4
‑
2包括滑槽4
‑
21和滑动板4
‑
22，滑槽4
‑
21的数量为2个并设置于壳体3的内壁上、且对称位于通孔的两侧，滑槽4
‑
21的两个末端为封闭结构，滑槽4
‑
21在竖直方向上位于搬运孔3
‑
1的外侧；滑动板4
‑
22的数量与滑槽4
‑
21的数量一致、且其一端与滑槽4
‑
21滑动连接，横板4
‑
3呈水平设置、且其板面与滑动板4
‑
22的另一端固定连接；滑动组件4
‑
2的数量为两个、且对称设置于横板4
‑
3的上下两侧；推杆4
‑
4的一端穿过搬运孔3
‑
1并位于壳体3的内部、另一端位于壳体3的外部，横板4
‑
3的一个端面固定于推杆4
‑
4的杆体上；插槽4
‑
5横向设置于壳体3的侧壁上、且与横板4
‑
3处于同一水平面，横板4
‑
3的另一个端面可插接于插槽4
‑
5内。
18.本实用新型水稻育秧盘的工作过程为，在育秧盘本体1的育秧槽1
‑
1内进行水稻种子的育秧，待秧苗成长至一定高度后，需要多个叠放移动时，可通过在育秧盘本体1两侧设置的叠放调整机构2，调整另一育秧盘中的凸槽4
‑
1在本育秧盘内可嵌入的深度，进而调整两个育秧盘本体1之间的距离；具体的，通过将两个推杆4
‑
4向远离搬运孔3
‑
1的方向推，进而带动横板4
‑
3向远离搬运孔3
‑
1的方向移动，与此同时，滑动板4
‑
22在滑槽4
‑
21内滑动并
在滑槽4
‑
21末端封闭结构的限位作用下停止移动，横板4
‑
3的一端也插接在插槽4
‑
5内，此时，横板4
‑
3位于壳体3的两个通孔之间，进而对壳体3底部的通孔起到阻挡作用；再将需要叠放的其它育秧盘的凸槽4
‑
1通过本育秧盘叠放调整机构2的壳体3底部的通孔穿过，并抵靠在本育秧盘的横板4
‑
3上，进而限制其它育秧盘凸槽4
‑
1嵌入的深度，使两个育秧盘的育秧槽1
‑
1之间保持一定的距离，避免上方的育秧盘压倒下方育秧盘内的秧苗；与此同时，由于滑动组件4
‑
2位于横板4
‑
3的两侧，通过滑动板4
‑
22抵靠在壳体3内壁的方式，可对横板4
‑
3起到强度增加的作用，加之插板插入插槽4
‑
5的方式，进一步保证横板4
‑
3能够承受已育秧苗的育秧盘的重量；在此过程中，可通过搬运孔3
‑
1实现对整个育秧盘的移动，更加方便；当育秧盘使用结束需要统一收集时，通过推杆4
‑
4将横板4
‑
3向搬运孔3
‑
1的方向推、使其推离至壳体3底部的通孔以外，进而使壳体3的两个通孔处于连通状态，使不同育秧盘的凸槽4
‑
1可完全叠放，减少育秧盘叠放后的占地空间。