一体焊接式裁切机机身结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种一体焊接式裁切机机身结构，它属于自动化裁切机领域，具体涉及裁切机床身结构。


背景技术：

2.随着自动化切割的普及，自动化裁切机应用的行业越来越广，对设备精度要求越来越高。其中，对床身各安装部位的位置度要求、床身自身强度提出了更高的要求。
3.目前传统的裁切机床身多使用型材螺栓拼接而成；而本申请强度高，精度高，为高精度切割打下基础。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，强度高，精度高的一体焊接式裁切机机身结构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该一体焊接式裁切机机身结构，包括底部框体，其特征在于：还包括平台安装面、导轨安装面、减速机安装面和轴承座安装面，所述平台安装面、导轨安装面、减速机安装面、轴承座安装面均固定在底部框体的上部，导轨安装面设置在底部框体的两侧，平台安装面包括多个间隔设置的平台横档，每个平台横档的两端均与两侧的导轨安装面相连。
6.作为优选，本实用新型所述底部框体采用多根型材焊接而成。
7.作为优选，本实用新型所述平台安装面、导轨安装面、减速机安装面、轴承座安装面均通过焊接与底部框体连为一体。
8.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体设计简单合理，安全可靠，组成机身的所有型材全部由焊接组成；一体焊接裁切机机身具有很高的刚性，可以提高设备的切割精度；降低设备运行中的振动、晃动问题；经过运输以后自身形状变化小，精度保持性好。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
10.图中：底部框体1，型材11，平台安装面2，平台横档21，导轨安装面3，减速机安装面4，轴承座安装面5。
具体实施方式
11.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
12.实施例
13.参见图1，本实施例一体焊接式裁切机机身结构包括底部框体1、平台安装面2、导
轨安装面3、减速机安装面4和轴承座安装面5，平台安装面2、导轨安装面3、减速机安装面4、轴承座安装面5均固定在底部框体1的上部。
14.本实施例导轨安装面3设置在底部框体1的两侧。
15.本实施平台安装面2包括多个间隔设置的平台横档21，每个平台横档21的两端均与两侧的导轨安装面3相连。
16.本实施例中的底部框体1采用多根型材11焊接而成。
17.本实施例平台安装面2、导轨安装面3、减速机安装面4、轴承座安装面5均通过焊接与底部框体1连为一体。
18.本实施例一体焊接式裁切机机身结构，组成机身的所有型材11全部由焊接组成。
19.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
20.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体焊接式裁切机机身结构，包括底部框体（1），其特征在于：还包括平台安装面（2）、导轨安装面（3）、减速机安装面（4）和轴承座安装面（5），所述平台安装面（2）、导轨安装面（3）、减速机安装面（4）、轴承座安装面（5）均固定在底部框体（1）的上部，导轨安装面（3）设置在底部框体（1）的两侧，平台安装面（2）包括多个间隔设置的平台横档（21），每个平台横档（21）的两端均与两侧的导轨安装面（3）相连。2.根据权利要求1所述的一体焊接式裁切机机身结构，其特征在于：所述底部框体（1）采用多根型材（11）焊接而成。3.根据权利要求1所述的一体焊接式裁切机机身结构，其特征在于：所述平台安装面（2）、导轨安装面（3）、减速机安装面（4）、轴承座安装面（5）均通过焊接与底部框体（1）连为一体。

技术总结
本实用新型涉及一种一体焊接式裁切机机身结构，它属于自动化裁切机领域。本实用新型包括底部框体、平台安装面、导轨安装面、减速机安装面和轴承座安装面，平台安装面、导轨安装面、减速机安装面、轴承座安装面均固定在底部框体的上部，导轨安装面设置在底部框体的两侧，平台安装面包括多个间隔设置的平台横档，每个平台横档的两端均与两侧的导轨安装面相连。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，强度高，精度高，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：帅宝玉 周鲁佳
受保护的技术使用者：杭州爱科科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/11/9