一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，属于烧结设备技术领域。


背景技术：

2.烧结机是整个烧结生产线的主体和核心设备，承载着烧结矿生产的关键任务。烧结机的台车在传动装置的作用下呈环形连续运转，轨道属于烧结机的骨架部分，台车的车轮在轨道上运行，轨道承载着台车和物料的重量。混合料装入烧结机的台车后，混合料表层经烧结机点火炉的点火后，在负压的作用下形成液相组织，发生一系列的物理和化学反应，最终形成具有一定物理和化学性能的烧结矿从机尾排出，进入下一道工序。
3.为烧结矿的生产提供或产生负压的一系列装置和设备称为吸风装置，包括台车的游板、密封滑道、干油润滑系统、纵梁、风箱、烟道、机头除尘、主抽风机、烟囱等。密封滑道是吸风装置的关键部件之一，用内六角螺栓固定在纵梁上，干油通过油管将润滑脂打在滑道的上表面，滑道与台车游板接触，游板弹簧将游板和滑道压紧，使运动的台车和静止的滑道形成密封，从而产生负压。
4.滑道的使用时间一般为1.5年左右，磨损至油槽较浅、储油困难或螺栓帽有一定磨损时，此时一般密封的效果也会减低，需要对滑道进行更换。在滑道的使用周期内，轨道也会有一定的磨损，而且从烧结机头部至尾部磨损是不一样的，点火炉下方一般烧损较多，在重力作用下轨道产生的塑性变形较多。安装滑道的纵梁在竖直方向上也会发生一定的翘曲变形。所以在周期性更换滑道后，需要对轨道的标高进行调整。
5.滑道安装在纵梁上后，标高一般是视为不变的。一般采取在轨道和轨道梁之间加减调整垫的方法来调整轨道的标高，常规采用的方法是松开轨道的压板螺栓后，用撬棍将轨道翘起，将调整垫加入。以唐山某钢厂265m2烧结机为例，在烧结机的整个长度上，烧结机有效长度为约76米，其中头部点火炉、保温炉、及其安装轨道、尾部密封罩等总长度约30米，将近总长度的一半，这些位置空间有限，撬棍的使用受限，且存在一定的砸伤、挤伤的危险性，这些位置温度较高，检修人员作业效率较低，有时垫片加偏，验收时轨道上面倾斜，出现返工的情况。这些因素极大的影响了检修的效率和质量。所以针对滑道更换作业的环境因素的制约，目前方法的弊端和局限性，十分有必要设计一种新型的轨道起升装置来保证轨道起升的可靠性和检修效率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，能够适应现场的空间，有效的提升烧结机的轨道，保证检修质量，提高检修效率。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，包括钳体、销轴、丝杠、螺母，所述钳体包括钳臂、上钳面、下钳面、钳口、销孔、支撑台、升降孔，所述钳臂、上钳面、下钳面为钢板
结构，钳臂设置于上钳面和下钳面之间，所述上钳面和下钳面的上表面平行设置，上钳面侧面固定连接有支撑台，支撑台的上端面与上钳面的上端面共面，支撑台上设置有升降孔，所述升降孔与上钳面的上端面垂直，所述钳臂与下钳面连接部位设置有销孔，所述钳口为半口型结构，固定连接于下钳面的另一端，所述钳口的开口形状与轨道的工作面的侧面形状相匹配，所述销轴与销孔匹配，所述钳体有两只，通过销轴与两只钳体上的销孔的装配在一起，所述丝杠、螺母有两只，所述丝杠的外径与升降孔相匹配，所述螺母与丝杠匹配装配。
9.所述钳臂与上钳面和下钳面之间的夹角为30
‑
45度。
10.所述销孔的直径为6
‑
10毫米。
11.所述升降孔的直径为14
‑
20毫米。
12.所述丝杠的长度为220
‑
300毫米。
13.所述销轴长度为40
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50毫米。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、施工方便、稳定可靠、投资小、效果良好，可单独、成对或多组使用，轨道被抬起后方便清理下方的积料，减少对垫片厚度和标高测量的影响；轨道起升和下降方便快捷，适用于轨道标高这种需反复多次调整的作业；该起升装置消除了该作业过程中易出现的调整后轨道不水平的缺陷。提高了作业效率和作业标准，降低了人工作业的强度和危险系数，改善了设备运转状况，降低了设备的事故和故障。
附图说明
15.图1为本实用新型装置使用状态示意图；
16.图2为本实用新型装置钳臂主视图；
17.图3为本实用新型装置钳臂俯视图；
18.图4为本实用新型装置销轴示意图；
19.图5为本实用新型装置丝杠、轨道梁示意图；
20.图中标记为：钳臂1、上钳面2、下钳面3、钳口4、轨道5、销孔6、销轴7、丝杠8、轨道梁9、螺母10、支撑台11、升降孔12。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
22.如附图所示，一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，包括钳体、销轴7、丝杠8、螺母10，所述钳体包括钳臂1、上钳面2、下钳面3、钳口4、销孔6、支撑台11、升降孔12，所述钳臂1、上钳面2、下钳面3为钢板结构，钳臂1设置于上钳面2和下钳面3之间，所述上钳面2和下钳面3的上表面平行设置，上钳面2侧面固定连接有支撑台11，支撑台11的上端面与上钳面2的上端面共面，支撑台11上设置有升降孔12，所述升降孔12与上钳面2的上端面垂直，所述钳臂1与下钳面3连接部位设置有销孔6，所述钳口4为半口型结构，固定连接于下钳面3的另一端，所述钳口4的开口形状与轨道5的工作面的侧面形状相匹配，所述销轴7与销孔6匹配，所述钳体有两只，通过销轴7与两只钳体上的销孔6的装配在一起，所述丝杠8、螺母10有两只，所述丝杠8的外径与升降孔12相匹配，所述螺母10与丝杠8匹配装配。所述钳臂1与上钳面2和下钳面3之间的夹角为30
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45度。所述销孔6的直径为6
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10毫米。所述升降孔12的直
径为14
‑
20毫米。所述丝杠8的长度为220
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300毫米。所述销轴7长度为40
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50毫米。
23.使用时，将两只钳体通过销轴7与两只钳体上的销孔6的装配在一起，将两个钳口4分别勾起部分抱紧轨道5的工作面的侧面。将两个丝杠8的下端顶在轨道5两侧的轨道梁9上，将丝杠8的上端穿入两个钳体的升降孔12，旋入螺母10。通过不断旋进螺母10，将轨道5提升，一般可将轨道5起升高度为5
‑
10mm，实现烧结机轨道标高调整。
24.本实用新型结构简单、施工方便、稳定可靠、投资小、效果良好，可单独、成对或多组使用，轨道被抬起后方便清理下方的积料，减少对垫片厚度和标高测量的影响；轨道起升和下降方便快捷，适用于轨道标高这种需反复多次调整的作业；该起升装置消除了该作业过程中易出现的调整后轨道不水平的缺陷。提高了作业效率和作业标准，降低了人工作业的强度和危险系数，改善了设备运转状况，降低了设备的事故和故障。


技术特征：
1.一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是包括钳体、销轴（7）、丝杠（8）、螺母（10），所述钳体包括钳臂（1）、上钳面（2）、下钳面（3）、钳口（4）、销孔（6）、支撑台（11）、升降孔（12），所述钳臂（1）、上钳面（2）、下钳面（3）为钢板结构，钳臂（1）设置于上钳面（2）和下钳面（3）之间，所述上钳面（2）和下钳面（3）的上表面平行设置，上钳面（2）侧面固定连接有支撑台（11），支撑台（11）的上端面与上钳面（2）的上端面共面，支撑台（11）上设置有升降孔（12），所述升降孔（12）与上钳面（2）的上端面垂直，所述钳臂（1）与下钳面（3）连接部位设置有销孔（6），所述钳口（4）为半口型结构，固定连接于下钳面（3）的另一端，所述钳口（4）的开口形状与轨道（5）的工作面的侧面形状相匹配，所述销轴（7）与销孔（6）匹配，所述钳体有两只，通过销轴（7）与两只钳体上的销孔（6）的装配在一起，所述丝杠（8）、螺母（10）有两只，所述丝杠（8）的外径与升降孔（12）相匹配，所述螺母（10）与丝杠（8）匹配装配。2.如权利要求1所述的用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是所述钳臂（1）与上钳面（2）和下钳面（3）之间的夹角为30
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45度。3.如权利要求1所述的用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是所述销孔（6）的直径为6
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10毫米。4.如权利要求1所述的用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是所述升降孔（12）的直径为14
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20毫米。5.如权利要求1所述的用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是所述丝杠（8）的长度为220
‑
300毫米。6.如权利要求1所述的用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，其特征是所述销轴（7）长度为40
‑
50毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种用于烧结机轨道标高调整的轨道起升器，属于烧结设备技术领域。包括钳体、销轴（7）、丝杠（8）、螺母（10），所述钳体包括钳臂（1）、上钳面（2）、下钳面（3）、钳口（4）、销孔（6）、支撑台（11）、升降孔（12），所述钳体有两只，通过销轴（7）与两只钳体上的销孔（6）的装配在一起，所述丝杠（8）、螺母（10）有两只，所述丝杠（8）的外径与升降孔（12）相匹配，所述螺母（10）与丝杠（8）匹配装配。本实用新型结构简单，可单独、成对或多组使用，适用于轨道标高这种需反复多次调整的作业。提高了作业效率和作业标准，降低了人工作业的强度和危险系数，降低了设备的事故和故障。了设备的事故和故障。了设备的事故和故障。


技术研发人员：牛晋昌 陈俊宁 何向春 李文辉 陈冠英
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/9