一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体是一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门；蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)传统的蝶阀在关闭过程中，由于外接供水系统往往不会及时停止对水流的输送，导致管道中的水流常常会陡然冲击蝶阀，而传统的蝶阀未进行缓冲设计，长时间下来容易影响阀门的使用寿命；
5.(2)传统蝶阀的关闭部件设计较为简单，整体的结构强度较为一般，其实际的抗冲击性能也不够理想，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，包括整体呈管状的阀门主体，所述阀门主体的两端设置有连接组件，且阀门主体的底部内壁一侧固定安装有底轴座，所述底轴座转动连接有用于起到密封阀门主体的蝶板，所述蝶板的一侧设置有加强缓冲组件，所述蝶板的顶端固定安装有阀片轴杆，且阀门主体的顶端固定安装有套管端，所述阀门主体的顶端设置有驱动机构，所述阀门主体靠近加强缓冲组件的一端安装有伸缩式缓冲机构，所述伸缩式缓冲机构包括多个等距离安装于阀门主体上的连接支管，且连接支管的一端均与阀门主体的内部相连通，所述连接支管的内部均密封滑动连接有活动插杆，且活动插杆与连接支管的相对一侧均固定连接有复位弹簧二，所述连接支管的另一端固定连接有液压环管，且液压环管的一侧固定连接有油腔锥斗；通过设置的驱动机构，旋转电机带动主动转杆转动，再利用传动齿轮二和降速齿轮的减速传动作用，带动阀片轴杆转动，从而带动蝶板翻转，并配合设置的嵌合环口以及密闭凸环端，对阀门主体进行关闭密封处理；这一过程中，主动转杆利用传动齿轮一和增速齿轮的传动作用，带动螺纹丝杆快速转动，从而在限位凸筋的作用下，带动抵杆向下移动，进而推动压板向下运动，并将油液压向液压环管中，进而将连接支管中的活动插杆抵出，使其端部置于阀门主体中，从而在水流陡然冲击蝶板过程中，能够起到良好的辅助抵挡作用，对水流的冲击力度进行缓冲，以降低蝶板实际受到的冲击力。
8.优选的，所述加热缓冲组件包括多个固定安装于蝶板一侧的加强环筋，且多个加强环筋与蝶板的圆心为同一位置，所述蝶板上固定安装有多个与加强环筋交错分布的凸包；利用设置的加强缓冲组件，能够利用设置的加强环筋和凸包，有效提高该蝶板的表面积，从而减少蝶板单位面积受到的水流压强，从而提高蝶板的抗冲击力性能。
9.优选的，所述驱动机构包括多个固定安装于阀门主体顶端的安装架，且安装架的顶部外壁固定安装有驱动盒，所述阀片轴杆均与套管端以及驱动盒通过密封轴承转动连接，所述驱动盒的顶端固定安装有旋转电机。
10.优选的，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有主动转杆，所述油腔锥斗的底端与驱动盒内底部固定连接，所述驱动盒的顶部内壁转动连接有螺纹丝杆。
11.优选的，所述螺纹丝杆与主动转杆的相对一侧安装有增速传动机构，且主动转杆与阀片轴杆的相对一侧安装有降速传动机构，所述增速传动机构包括分别键连接于主动转杆和螺纹丝杆上的传动齿轮一和增速齿轮，且传动齿轮一和增速齿轮的直径大于增速齿轮的直径，所述降速传动机构包括分别键连接于阀片轴杆和主动转杆上的降速齿轮和传动齿轮二，且传动齿轮二的直径小于降速齿轮的直径。
12.优选的，所述螺纹丝杆的底端通过螺纹连接有抵杆，且抵杆的圆周外壁固定安装有多个限位凸筋，所述抵杆在竖直方向上与油腔锥斗滑动连接，所述抵杆的底端固定安装有与油腔锥斗内壁滑动连接的压板，且压板顶部外壁与油腔锥斗的相对一侧固定连接有复位弹簧一，所述压板的底部外壁固定安装有弧面底块。
13.优选的，所述连接组件包括分别固定设置于阀门主体两端的阔口安装端板，且两个阔口安装端板上均开设有环形卡槽，两个所述环形卡槽的内部均设置有橡胶垫圈，所述阔口安装端板的一侧均开设有沉槽，且沉槽的内底部中心处均开设有安装孔。
14.优选的，所述阔口安装端板靠近安装孔的一侧均开设有环形安装腔，且环形安装腔的内壁均固定安装有内嵌磁环，所述蝶板的一侧开设有嵌合环口，所述阀门主体的一端内壁设置有与嵌合环口相适配的密闭凸环端。
15.优选的，所述加强缓冲组件包括固定安装于蝶板一侧的v形板，且v形板设置有两组，两侧所述v形板呈纵横交错分布，且v形板的一端固定安装有增强板，所述增强板的表面设置呈四个斜面端；利用设置纵横交错分布的v形板以及增强板，能够提高蝶板表面积的同时，进一步增加该蝶板的结构强度，从而提高其耐水流冲击力的性能，同时，设置的斜面端，能够对水流在水平方向上施加的冲击力，进行导向分流，以达到减弱冲击力的目的。
16.优选的，所述加强缓冲组件包括固定安装于蝶板一侧外壁的中端块和边环，且边环与中端块的相对一侧固定安装有多个扇面弧板，所述扇面弧板的外壁均固定安装有增生块；利用设置的边环、扇面弧板以及增生块、中端块，在确保蝶板具有足够结构强度的同时，可利用扇面弧板对水流施加的冲击力，起到更好的导向作用，并使部分水流自身发生冲击，从而在一定程度上抵消水流的冲击力，从而保证该蝶阀的安全使用。
17.本发明通过改进在此提供一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明利用设置的驱动机构，旋转电机带动主动转杆转动，再利用传动齿轮二和降速齿轮的减速传动作用，带动阀片轴杆转动，从而带动蝶板翻转，并配合设置的嵌合环口以及密闭凸环端，对阀门主体进行关闭密封处理；这一过程中，主动转杆利用传动齿轮
一和增速齿轮的传动作用，带动螺纹丝杆快速转动，从而在限位凸筋的作用下，带动抵杆向下移动，进而推动压板向下运动，并将油液压向液压环管中，进而将连接支管中的活动插杆抵出，使其端部置于阀门主体中，从而在水流陡然冲击蝶板过程中，能够起到良好的辅助抵挡作用，对水流的冲击力度进行缓冲，以降低蝶板实际受到的冲击力；
19.其二：本发明利用设置的连接组件，可通过沉槽对后续的连接螺栓进行埋入式连接，以避免其完全暴露在外界，从而减少连接螺栓老化生锈的情况；利用设置的内嵌磁环，能够对后续的连接螺栓起到一定的吸附作用，进而可有效避免连接螺栓出现松动的情况，以提高该阀门主体安装的稳定性；
20.其三：本发明利用设置的加强缓冲组件，能够利用设置的加强环筋和凸包，有效提高该蝶板的表面积，从而减少蝶板单位面积受到的水流压强，从而提高蝶板的抗冲击力性能；
21.其四：本发明利用设置纵横交错分布的v形板以及增强板，能够提高蝶板表面积的同时，进一步增加该蝶板的结构强度，从而提高其耐水流冲击力的性能，同时，设置的斜面端，能够对水流在水平方向上施加的冲击力，进行导向分流，以达到减弱冲击力的目的；利用设置的边环、扇面弧板以及增生块、中端块，在确保蝶板具有足够结构强度的同时，可利用扇面弧板对水流施加的冲击力，起到更好的导向作用，并使部分水流自身发生冲击，从而在一定程度上抵消水流的冲击力，从而保证该蝶阀的安全使用。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的局部剖视立体结构示意图；
25.图3是本发明的另一视角立体结构示意图；
26.图4是本发明的另一视角局部剖结构示意图；
27.图5是本发明的图4中a处放大结构示意图；
28.图6是本发明的图4中b处放大结构示意图；
29.图7是本发明的实施例二蝶板立体结构示意图；
30.图8是本发明的实施例三蝶板立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、阀门主体；101、套管端；102、底轴座；103、蝶板；104、加强环筋；105、凸包；106、嵌合环口；107、边环；108、扇面弧板；109、增生块；110、中端块；111、增强板；112、斜面端；113、v形板；2、阔口安装端板；3、安装孔；4、安装架；5、驱动盒；501、旋转电机；502、阀片轴杆；503、降速齿轮；504、传动齿轮一；505、增速齿轮；506、主动转杆；507、螺纹丝杆；508、传动齿轮二；6、液压环管；601、连接支管；602、活动插杆；603、油腔锥斗；604、复位弹簧二；7、沉槽；8、橡胶垫圈；9、环形卡槽；10、抵杆；11、限位凸筋；12、复位弹簧一；13、压板；14、弧面底块；15、内嵌磁环。
具体实施方式
33.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，本发明的技术方案是：
35.实施例一：
36.如图1
‑
图6所示，一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，包括整体呈管状的阀门主体1，阀门主体1的两端设置有连接组件，且阀门主体1的底部内壁一侧固定安装有底轴座102，底轴座102转动连接有用于起到密封阀门主体1的蝶板103，蝶板103的一侧设置有加强缓冲组件，蝶板103的顶端固定安装有阀片轴杆502，且阀门主体1的顶端固定安装有套管端101，阀门主体1的顶端设置有驱动机构，阀门主体1靠近加强缓冲组件的一端安装有伸缩式缓冲机构；
37.伸缩式缓冲机构包括多个等距离安装于阀门主体1上的连接支管601，且连接支管601的一端均与阀门主体1的内部相连通，连接支管601的内部均密封滑动连接有活动插杆602，且活动插杆602与连接支管601的相对一侧均固定连接有复位弹簧二604，连接支管601的另一端固定连接有液压环管6，且液压环管6的一侧固定连接有油腔锥斗603。
38.进一步的，加热缓冲组件包括多个固定安装于蝶板103一侧的加强环筋104，且多个加强环筋104与蝶板103的圆心为同一位置，蝶板103上固定安装有多个与加强环筋104交错分布的凸包105。
39.借由上述结构，利用设置的加强缓冲组件，利用加强环筋104和凸包105，有效提高该蝶板103的表面积，从而减少蝶板103单位面积受到的水流压强，从而达到提高蝶板103的抗冲击性能。
40.进一步的，驱动机构包括多个固定安装于阀门主体1顶端的安装架4，且安装架4的顶部外壁固定安装有驱动盒5，阀片轴杆502均与套管端101以及驱动盒5通过密封轴承转动连接，驱动盒5的顶端固定安装有旋转电机501。
41.进一步的，旋转电机501的输出轴通过联轴器连接有主动转杆506，油腔锥斗603的底端与驱动盒5内底部固定连接，驱动盒5的顶部内壁转动连接有螺纹丝杆507。
42.借由上述结构，旋转电机501带动主动转杆506转动，再利用传动齿轮二508和降速齿轮503的减速传动作用，带动阀片轴杆502转动，从而带动蝶板103翻转，并配合设置的嵌合环口106以及密闭凸环端，对阀门主体1进行关闭密封处理。
43.进一步的，螺纹丝杆507与主动转杆506的相对一侧安装有增速传动机构，且主动转杆506与阀片轴杆502的相对一侧安装有降速传动机构，增速传动机构包括分别键连接于主动转杆506和螺纹丝杆507上的传动齿轮一504和增速齿轮505，且传动齿轮一504和增速齿轮505的直径大于增速齿轮505的直径，降速传动机构包括分别键连接于阀片轴杆502和主动转杆506上的降速齿轮503和传动齿轮二508，且传动齿轮二508的直径小于降速齿轮503的直径。
44.借由上述结构，主动转杆506利用传动齿轮一504和增速齿轮505的传动作用，带动螺纹丝杆507快速转动，从而在限位凸筋11的作用下，带动抵杆10向下移动，进而推动压板13向下运动，并将油液压向液压环管6中，进而将连接支管601中的活动插杆602抵出，使其
端部置于阀门主体1中，从而在水流陡然冲击蝶板103过程中，能够起到良好的辅助抵挡作用，对水流的冲击力度进行缓冲，以降低蝶板103实际受到的冲击力。
45.进一步的，螺纹丝杆507的底端通过螺纹连接有抵杆10，且抵杆10的圆周外壁固定安装有多个限位凸筋11，抵杆10在竖直方向上与油腔锥斗603滑动连接，抵杆10的底端固定安装有与油腔锥斗603内壁滑动连接的压板13，且压板13顶部外壁与油腔锥斗603的相对一侧固定连接有复位弹簧一12，压板13的底部外壁固定安装有弧面底块14。
46.借由上述结构，设置的复位弹簧一12，有利于压板13后续的快速复位；利用设置的弧面底块14，能够提高压板13的底部面积，从而减少压动油液时自身受到的压强，有利于延伸装置的使用寿命。
47.进一步的，连接组件包括分别固定设置于阀门主体1两端的阔口安装端板2，且两个阔口安装端板2上均开设有环形卡槽9，两个环形卡槽9的内部均设置有橡胶垫圈8，阔口安装端板2的一侧均开设有沉槽7，且沉槽7的内底部中心处均开设有安装孔3。
48.借由上述结构，利用连接组件，可通过沉槽7对后续的连接螺栓进行埋入式连接，以避免其完全暴露在外界，从而减少连接螺栓老化生锈的情况。
49.进一步的，阔口安装端板2靠近安装孔3的一侧均开设有环形安装腔，且环形安装腔的内壁均固定安装有内嵌磁环15，蝶板103的一侧开设有嵌合环口106，阀门主体1的一端内壁设置有与嵌合环口106相适配的密闭凸环端。
50.借由上述结构，利用设置的内嵌磁环15，能够对后续的连接螺栓起到一定的吸附作用，进而可有效避免连接螺栓出现松动的情况，以提高该阀门主体1安装的稳定性。
51.工作原理：使用时，利用设置的连接组件对该蝶阀进行安装固定，利用连接组件，可通过沉槽7对后续的连接螺栓进行埋入式连接，以避免其完全暴露在外界，从而减少连接螺栓老化生锈的情况；利用设置的内嵌磁环15，能够对后续的连接螺栓起到一定的吸附作用，进而可有效避免连接螺栓出现松动的情况，以提高该阀门主体1安装的稳定性；设置的驱动机构，旋转电机501带动主动转杆506转动，再利用传动齿轮二508和降速齿轮503的减速传动作用，带动阀片轴杆502转动，从而带动蝶板103翻转，并配合设置的嵌合环口106以及密闭凸环端，对阀门主体1进行关闭密封处理；这一过程中，主动转杆506利用传动齿轮一504和增速齿轮505的传动作用，带动螺纹丝杆507快速转动，从而在限位凸筋11的作用下，带动抵杆10向下移动，进而推动压板13向下运动，并将油液压向液压环管6中，进而将连接支管601中的活动插杆602抵出，使其端部置于阀门主体1中，从而在水流陡然冲击蝶板103过程中，能够起到良好的辅助抵挡作用，对水流的冲击力度进行缓冲，以降低蝶板103实际受到的冲击力；利用设置的加强缓冲组件，利用加强环筋104和凸包105，有效提高该蝶板103的表面积，从而减少蝶板103单位面积受到的水流压强，从而达到提高蝶板103的抗冲击性能。
52.实施例二：
53.如图7所示，一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，该实施例二相较于实施例一，加强缓冲组件包括固定安装于蝶板103一侧的v形板113，且v形板113设置有两组，两侧v形板113呈纵横交错分布，且v形板113的一端固定安装有增强板111，增强板111的表面设置呈四个斜面端112。
54.借由上述结构，利用设置纵横交错分布的v形板113以及增强板111，能够提高蝶板
103表面积的同时，进一步增加该蝶板103的结构强度，从而提高其耐水流冲击力的性能，同时，设置的斜面端112，能够对水流在水平方向上施加的冲击力，进行导向分流，以达到减弱水流冲击力的目的。
55.实施例三：
56.如图8所示，一种阀门关闭降低水流冲击力的蝶阀，该实施例三相较于实施例一和实施例二，加强缓冲组件包括固定安装于蝶板103一侧外壁的中端块110和边环107，且边环107与中端块110的相对一侧固定安装有多个扇面弧板108，扇面弧板108的外壁均固定安装有增生块109。
57.借由上述结构，利用设置的边环107、扇面弧板108以及增生块109、中端块110，在确保蝶板103具有足够结构强度的同时，可利用扇面弧板108对水流施加的冲击力，起到更好的导向作用，进而瞬间改变冲击方向并使部分水流自身发生冲击，从而在一定程度上抵消水流的冲击力，从而保证该蝶阀的安全使用。
58.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。