一种精密性高的汽车隔热罩模具的制作方法

1.本发明涉及汽车隔热罩生产设备技术领域，具体涉及一种精密性高的汽车隔热罩模具。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，汽车的使用量越来越多，逐渐成为大多数人的代步工具；汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小；汽车排气系统是指收集并且排放废气的系统，一般由排气歧管、排气管、催化转换器和排气温度传感器组成，排气管上会安装用于隔热的隔热罩，用于贴合并焊接在汽车排气管的外表面，汽车排气管隔热罩包括隔热罩本体和位于隔热罩本体前后两端的两个端部，隔热罩在生产过程中需要对原材料进行冲、压制等，使工件的加工表面成型，在这过程中需要使用到模具，为了保证对隔热罩的加工精准，在模具的转移、安装过程中，就必须做到高精度的定位，因此亟需一种精密性高的汽车隔热罩模具。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的精密性高的汽车隔热罩模具，模具在进行运动上下料时，能够对模具的位置进行定位，增加了模具冲压时的稳定性，使得精密性提高。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台和支撑板，操作台上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有支撑板；它还包含：齿条板，所述的齿条板固定设置在操作台的顶面上；齿辊，所述的齿辊为两个，且均啮合设置在齿条板的顶面上；下模座，所述的下模座设置在齿条板的上方，且下模座的底面上一体成型有齿纹，齿辊的上侧与齿纹相啮合设置；导向杆，所述的导向杆为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑板之间的前后两侧；下模座通过直线轴承活动套设在前后两侧的导向杆上；限位板，所述的限位板固定设置在下模座右侧的导向杆上；位移传感器，所述的位移传感器固定嵌设在限位板左侧壁的上侧，且位移传感器与外部电源连接；位移传感器的位置与下模座的位置相配合设置；连接条，所述的连接条为两个，且连接条的左右两端分别通过轴承旋转套设在左右两侧的齿辊的中线轴的端部；一号双轴电机，所述的一号双轴电机通过电机支架固定设置在操作台的底面上，且一号双轴电机与外部电源连接；驱动转杆，所述的驱动转杆为两个，且分别固定设置在一号双轴电机前后两侧的输出轴；
连接杆，所述的连接杆为两个，且分别设置在操作台的前后两侧，连接杆的一端与驱动转杆的一端通过转轴和轴承旋转连接，连接杆的另一端通过转轴和轴承与连接条的中部旋转连接；螺纹杆，所述的螺纹杆通过轴承旋转设置在左右两侧的支撑板的上侧，且螺纹杆由中部向两侧的螺纹相反向设置；驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在右侧壁支撑板的右侧壁上，且驱动电机与外部电源连接；调节块，所述的调节块为两个，且分别通过螺纹旋转套设在螺纹杆的左右两侧；调节杆，所述的调节杆为两个，且分别通过铰接件活动铰接在调节块的底面上；箱体，所述的箱体设置在下模座的上方，左右两侧的调节杆的下端均通过铰接件与箱体的顶面相活动铰接；箱体为下侧开口的中空结构；上模座，所述的上模座的上侧活动插设在箱体下侧的开口端上，且上模座与下模座相对应设置；电动推杆，所述的电动推杆为两个，且分别垂直固定设置在上模座顶面的左右两侧，电动推杆的上端固定设置在箱体的内顶面上；所述的电动推杆与外部电源连接；捶打机构，所述的捶打机构设置在箱体的顶面上。
5.优选地，所述的捶打机构包含：导向柱，所述的导向柱为四个，且分别活动穿设在箱体顶面的四个角上；捶打板，所述的捶打板为四个，且分别固定设置在导向柱的下端；压缩弹簧，所述的压缩弹簧为四个，且分别套设在箱体内部的导向柱上，压缩弹簧的上端为箱体的内顶面固定连接，压缩弹簧的下端与捶打板的上侧面固定连接；拨动板，所述的拨动板为四个，且分别固定设置在导向柱伸设在箱体上侧的端头上；二号双轴电机，所述的二号双轴电机通过电机支架固定设置在箱体的顶面上；且二号双轴电机与外部电源连接；同步轮，所述的同步轮为四个，且左右两侧同侧的两个同步轮之间通过轮轴固定连接，前后两侧同侧的同步轮之间通过同步带传动连接；二号双轴电机前后两侧的输出端与位于左侧的轮轴固定连接；拨动杆，所述的拨动杆为四个，且分别固定设置在同步轮的外侧壁上，拨动杆分别与对应位置上的拨动板相配合设置。
6.优选地，所述的导向柱的左右两侧壁上对称开设有导向槽，箱体上侧面的开口端内侧壁上固定设置有导向块，导向块活动嵌设在导向槽的内部；通过导向块和导向槽的配合滑动，对导向柱的上下运动进行限位和导向，保持导向柱的垂直状态。
7.优选地，所述的拨动板的侧面底部设置有弧形倒角；拨动杆与拨动板相接触与脱离时，更加顺滑。
8.优选地，所述的捶打板的底面上均固定设置有吸音垫；减少在捶打过程中产生的噪音。
9.优选地，所述的下模座的左侧壁与支撑板之间以及下模座的右侧壁与限位板之间均固定连接有伸缩防护罩，限位板的左侧壁上开设有搁置槽，位于右侧的伸缩防护罩的右
端固定嵌设在搁置槽的内部；伸缩防护罩对导向杆进行防尘防屑。
10.本发明的工作原理：下模座进行左右运动上下料以及加工时，通过限位板上的位移传感器控制下模座的行进距离，通过一号双轴电机带动前后两侧的驱动转杆转动，进而带动连接杆转动，连接杆带动连接条进行左右运动，由于齿辊的上下两侧分别与下模座底部的齿纹以及齿条板相啮合，齿辊带动下模座在导向杆上进行左右运动；上料完成时，打开驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，由于调节杆通过螺纹与螺纹杆旋接，且左右两侧的螺纹相反向设置，左右两侧的调节块相中间靠拢，带动箱体下降，进而带动上模座下降，对下模座上的材料进行冲压操作；在冲压过程中上模座与下模座之间不产生位移，通过捶打机构对上模座顶面的四个角进行同时捶打。
11.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、一号双轴电机通过驱动转杆、连接杆、连接条以及齿辊带动下模座进行左右往复运动，通过位移传感器以及限位板进行限位，保证了下模座定位的精确性；2、通过驱动电机、螺纹杆和调节杆带动箱体下降，带动上模座垂直下降，方便进行对位冲压。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1中的a部放大图。
15.图3是本发明的连接条与齿辊的连接结构示意图。
16.图4是本发明的同步轮、同步带、二号双轴电机和拨动杆的连接结构示意图。
17.附图标记说明：操作台1、支撑板2、齿条板3、齿辊4、下模座5、齿纹6、导向杆7、限位板8、位移传感器9、连接条10、一号双轴电机11、驱动转杆12、连接杆13、螺纹杆14、驱动电机15、调节块16、调节杆17、箱体18、上模座19、电动推杆20、捶打机构21、导向柱21
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1、捶打板21
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2、压缩弹簧21
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3、拨动板21
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4、二号双轴电机21
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5、同步轮21
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6、同步带21
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7、拨动杆21
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8、导向槽22、导向块23、吸音垫24、伸缩防护罩25、搁置槽26。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.参看如图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1和支撑板2，操作台1上侧面的左右两侧对称垂直通过螺栓固定设置有支撑板2；它还包含：齿条板3，所述的齿条板3通过螺栓固定设置在操作台1的顶面上；齿辊4，作为装置左右运动主要结构件，其为两个，且均啮合设置在齿条板3的顶面上；
下模座5，所述的下模座5设置在齿条板3的上方，且下模座5的底面上一体成型有齿纹6，齿辊4的上侧与齿纹6相啮合设置，下模座5根据实际需要来定制内部结构；导向杆7，所述的导向杆7为两个，且分别固定焊设在左右两侧的支撑板2之间的前后两侧；下模座5通过直线轴承活动套设在前后两侧的导向杆7上，对下模座5的左右运动进行限位和导向；限位板8，所述的限位板8通过螺栓固定设置在下模座5右侧的导向杆7上；位移传感器9，所述的位移传感器9通过螺栓固定嵌设在限位板8左侧壁的上侧，且位移传感器9与外部电源连接；位移传感器9的位置与下模座5的位置相配合设置；连接条10，所述的连接条10为两个，且连接条10的左右两端分别通过轴承旋转套设在左右两侧的齿辊4的中线轴的端部；一号双轴电机11，作为左右运动的主要动力源，其通过电机支架通过螺栓固定设置在操作台1的底面上，且一号双轴电机11与外部电源连接；驱动转杆12，所述的驱动转杆12为两个，且分别通过螺栓固定设置在一号双轴电机11前后两侧的输出轴；连接杆13，所述的连接杆13为两个，且分别设置在操作台1的前后两侧，连接杆13的一端与驱动转杆12的一端通过转轴和轴承旋转连接，连接杆13的另一端通过转轴和轴承与连接条10的中部旋转连接；螺纹杆14，所述的螺纹杆14通过螺栓通过轴承旋转设置在左右两侧的支撑板2的上侧，且螺纹杆14由中部向两侧的螺纹相反向设置；驱动电机15，作为旋转运动的主要动力源，其通过电机支架通过螺栓固定设置在右侧壁支撑板2的右侧壁上，且驱动电机15与外部电源连接；调节块16，所述的调节块16为两个，且分别通过螺纹旋转套设在螺纹杆14的左右两侧；调节杆17，所述的调节杆17为两个，且分别通过铰接件活动铰接在调节块16的底面上；箱体18，所述的箱体18设置在下模座5的上方，左右两侧的调节杆17的下端均通过铰接件与箱体18的顶面相活动铰接；箱体18为下侧开口的中空结构；上模座19，所述的上模座19的上侧活动插设在箱体18下侧的开口端上，且上模座19与下模座5相对应设置；电动推杆20，所述的电动推杆20为两个，且分别垂直通过螺栓固定设置在上模座19顶面的左右两侧，电动推杆20的上端通过螺栓固定设置在箱体18的内顶面上；所述的电动推杆20与外部电源连接；电动推杆2为上模座19上下精位移的主要动力元件；捶打机构21，所述的捶打机构21设置在箱体18的顶面上。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的捶打机构21包含：导向柱21
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1，所述的导向柱21
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1为四个，且分别活动穿设在箱体18顶面的四个角上；捶打板21
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2，所述的捶打板21
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2为四个，且分别通过螺栓固定设置在导向柱21
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1的下端；压缩弹簧21
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3，所述的压缩弹簧21
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3为四个，且分别套设在箱体18内部的导向柱
21
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1上，压缩弹簧21
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3的上端为箱体18的内顶面固定连接，压缩弹簧21
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3的下端与捶打板21
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2的上侧面固定连接；拨动板21
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4，所述的拨动板21
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4为四个，且分别通过螺栓固定设置在导向柱21
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1伸设在箱体18上侧的端头上；二号双轴电机21
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5，所述的二号双轴电机21
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5通过电机支架通过螺栓固定设置在箱体18的顶面上；且二号双轴电机21
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5与外部电源连接；同步轮21
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6，所述的同步轮21
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6为四个，且左右两侧同侧的两个同步轮21
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6之间通过轮轴固定连接，前后两侧同侧的同步轮21
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6之间通过同步带21
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7传动连接；二号双轴电机21
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5前后两侧的输出端与位于左侧的轮轴固定连接；拨动杆21
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8，所述的拨动杆21
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8为四个，且分别固定焊设在同步轮21
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6的外侧壁上，拨动杆21
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8分别与对应位置上的拨动板21
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4相配合设置。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的导向柱21
‑
1的左右两侧壁上对称开设有导向槽22，箱体18上侧面的开口端内侧壁上一体成型有导向块23，导向块23活动嵌设在导向槽22的内部；通过导向块23和导向槽22的配合滑动，对导向柱21
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1的上下运动进行限位和导向，保持导向柱21
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1的垂直状态。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的拨动板21
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4的侧面底部设置有弧形倒角；拨动杆21
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8与拨动板21
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4相接触与脱离时，更加顺滑。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的捶打板21
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2的底面上均通过螺栓固定设置有吸音垫24；减少在捶打过程中产生的噪音。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的下模座5的左侧壁与支撑板2之间以及下模座5的右侧壁与限位板8之间均通过螺栓固定连接有伸缩防护罩25，限位板8的左侧壁上开设有搁置槽26，位于右侧的伸缩防护罩25的右端固定嵌设在搁置槽26的内部；伸缩防护罩25对导向杆7进行防尘防屑。
25.一号双轴电机11、二号双轴电机21
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5、位移传感器9和驱动电机15的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
26.本具体实施方式的工作原理：下模座5进行左右运动上下料以及加工时，通过限位板8上的位移传感器9控制下模座5的行进距离，通过一号双轴电机11带动前后两侧的驱动转杆12转动，进而带动连接杆13转动，连接杆13带动连接条10进行左右运动，由于齿辊4的上下两侧分别与下模座5底部的齿纹6以及齿条板3相啮合，齿辊4带动下模座5在导向杆7上进行左右运动；上料完成时，打开驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆14转动，由于调节杆17通过螺纹与螺纹杆14旋接，且左右两侧的螺纹相反向设置，左右两侧的调节块16相中间靠拢，带动箱体18下降，进而带动上模座19下降，对下模座5上的材料进行冲压操作；在冲压过程中上模座19与下模座5之间不产生位移，通过捶打机构21对上模座19顶面的四个角进行同时捶打。
27.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、一号双轴电机11通过驱动转杆12、连接杆13、连接条10以及齿辊4带动下模座5进行左右往复运动，通过位移传感器9以及限位板8进行限位，保证了下模座5定位的精确性；2、通过驱动电机15、螺纹杆14和调节杆17带动箱体18下降，带动上模座19垂直下
降，方便进行对位冲压；3、通过捶打机构21对上模座19顶面的四个角进行同时捶打，增加的冲压的完全性，提高了成品的质量。
28.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。