一种分体式片料印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种分体式片料印刷设备。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.现有的用于印刷片料与编织袋等较为柔软的材料的印刷机包括输送机构、印刷机构以及用于承载印刷机构的机架，印刷机构包括油墨盘、位于油墨盘内的胶辊、位于胶辊一侧的网辊以及位于网辊下侧的印刷版筒，由于油墨盘位于机架上，且当印刷机在需要两色及以上的颜色时，需要两个或以上印刷机构来进行印刷，从而增加了机架的长度及体积，因此，添加油墨极其不方便，且不便于位于机架中部的印刷机构进行维护。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于维护设备、便于添加油墨且能够循环利用油墨的分体式片料印刷设备。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种分体式片料印刷设备，包括用于印刷承印物的印刷机构、用于输送承印物的输送机构以及用于固定印刷机构的机架，所述印刷机构包括两端固定于机架上的印刷版筒、位于印刷版筒上方的网辊、与网辊相抵的胶辊以及位于网辊与胶辊抵接处上方的油墨杯，所述机架一侧设有供墨桶，所述机架顶部设有固定板，所述油墨杯固定于固定板上，所述固定板上设有连通供墨桶与油墨杯的隔膜泵，所述油墨杯上设有朝向网辊与胶辊抵接处设置的出墨嘴，所述网辊与胶辊的两端均设有回收组件，所述回收组件包括集墨盒以及与集墨盒相连通的出墨管，所述网辊与胶辊的端部位于集墨盒内，所述出墨管的出墨端连通有与供墨桶相连通的回收管。
6.上述结构中，将本设备与手动送料工作台或自动进料工作台相接，承印物通过输送机构输送至印刷机构下方，隔膜泵将供墨桶内的油墨抽取至油墨杯内，通过出墨嘴滴漏在网辊与胶辊之间的抵接处，再通过网辊将油墨沾染至印刷版筒的印版上，多余的油墨通过网辊与胶辊的挤压，流动至集墨盒内，通过出墨管流动至回收管内，随后从回收管内流回至供墨桶内，形成油墨的循环，使油墨浓度能保持均匀，且能够直接在油墨桶内添加油墨来实现便捷的加墨方式，从而提高了本实用新型印刷的质量，提高了本实用新型加墨的便捷性。
7.本实用新型进一步设置为，还包括位于机架底部的导轨，所述机架包括第一侧板与第二侧板，所述导轨上开设有与第一侧板、第二侧板相适配滑动连接的滑轨，所述印刷版筒、网辊以及胶辊的两端均分别连接于第一侧板与第二侧板上，所述印刷机构与机架相对
应的设有两组，分别为固定组与活动组，所述活动组的机架一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴传动连接有转动轴，所述转动轴上套设有齿轮，所述导轨上位于滑轨的一侧设有与齿轮相啮合的齿槽，所述供墨桶底部设有与机架固定相连的支撑板，所述活动组可通过驱动电机控制转动轴带动齿轮与齿槽转动配合，实现活动组相对固定组往复滑动位移。
8.上述结构中，驱动电机启动，其电机轴控制转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽相配合，使得机架带动印刷机构相对导轨的滑轨进行位移，从而使得两组印刷机构以及机架之间能够让工人进入，进行操作或维护，操作或维护完成后通过驱动电机控制电机轴反转，进行活动组的复位，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置支撑板能够便于活动组位移时，带动供墨桶一起位移，从而提高了本实用新型供墨的可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述齿轮相对第一侧板与第二侧板的中心平面对称设置有两组。
10.上述结构中，通过设置两组齿轮能够提高机架带动印刷机构位移，即活动组位移时的稳定性，能够防止活动组位移时卡死在导轨上，从而提高了本实用新型的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一侧板与第二侧板上设有与导轨相配合的滚轮。
12.上述结构中，通过设置滚轮能够减少活动组位移时的阻力，降低了驱动机构驱动转动轴转动时的扭矩，从而便于活动组进行位移，提高了本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述固定组与活动组通过锁紧组件相连固定，所述锁紧组件包括固定于固定组机架上的卡块以及设于活动组机架上的锁紧气缸，所述卡块上开设有与锁紧气缸的气缸轴相适配的卡槽。
14.上述结构中，当活动组需要位移时，锁紧气缸的气缸轴复位，使其从卡块的卡槽内脱出，便于活动组进行位移；当活动组复位时，锁紧气缸的气缸轴伸出，插入卡块的卡槽内进行锁紧。通过设置锁紧组件能够提高活动组与固定组之间的连接强度，从而提高了本实用新型印刷时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为，所述活动组设有若干组，所述驱动电机位于相对固定组最外侧的活动组上，相邻两活动组通过所述锁紧组件相连固定。
16.采用上述结构，能够使得本实用新型适用于需要采用多种油墨颜色的情况，且最外侧的活动组通过锁紧组件来带动需要移动的活动组，能够便于使用者进行操作，从而提高了本实用新型的便捷性与可靠性。
17.本实用新型进一步设置为，所述输送机构包括位于印刷机构下方且相对输送方向间隔设置的若干个承接辊。
18.上述结构中，通过若干个承接辊的转动对承印物进行输送，以实现印刷机构对承印物的印刷。
19.本实用新型进一步设置为，所述输送机构还包括传动轴、从动轴以及输送带，所述传动轴的两端分别固定于固定组的第一侧板与第二侧板上，所述从动轴的两端连接有固定柱，所述固定柱位于活动组相对固定组反向位移的一侧，所述从动轴通过输送带与传动轴传动连接，所述若干个承接辊与传动轴以及从动轴水平设置。
20.上述结构中，与承接辊传动连接的主电机转接为与传动轴传动连接，承接辊不转动，传动轴的转动带动从动轴转动，使得输送带对承印物进行输送。通过设置输送带使得本
实用新型能够适用于较为柔软的片料，从而扩大了本实用新型的适用范围。 通过设置固定柱能够对从动轴进行固定，且能够避免影响活动组的位移，提高了本实用新型的可靠性。通过将传动轴设置于固定组上能够避免传动轴跟随活动组进行位移，从而提高了承印物输送的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
21.本实用新型进一步设置为，所述第一侧板与第二侧板之间设有与其相连的连接柱。
22.上述结构中，通过设置连接柱能够提高第一侧板与第二侧板之间的连接强度，从而提高了活动组位移时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
23.本实用新型进一步设置为，所述集墨盒内腔的底壁朝向出墨管管口倾斜设置。
24.采用上述结构，能够便于多出的油墨依靠自重从集墨盒内流入出墨管内，且能有效减少停机时油墨在集墨盒内的残留量，从而提高了本实用新型油墨循环利用的可靠性。
附图说明
25.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
26.图2为本实用新型第二视角的结构示意图。
27.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
28.图4为本实用新型中回收组件的结构示意图。
29.图5为本实用新型中活动组位移后的结构示意图。
30.图中标号含义：1
‑
印刷机构；2
‑
输送机构；3
‑
机架；11
‑
印刷版筒；12
‑
网辊；13
‑
胶辊；14
‑
油墨杯；4
‑
供墨桶；31
‑
固定板；5
‑
隔膜泵；141
‑
出墨嘴；6
‑
回收组件；61
‑
集墨盒；62
‑
出墨管；63
‑
回收管；7
‑
导轨；32
‑
第一侧板；33
‑
第二侧板；15
‑
固定组；16
‑
活动组；8
‑
驱动电机；81
‑
转动轴；811
‑
齿轮；71
‑
齿槽；34
‑
支撑板；35
‑
滚轮；9
‑
锁紧组件；91
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卡块；92
‑
锁紧气缸；911
‑
卡槽；21
‑
承接辊；22
‑
传动轴；23
‑
从动轴；24
‑
输送带；231
‑
固定柱；36
‑
连接柱。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.如图1至图5所示的一种分体式片料印刷设备，包括用于印刷承印物的印刷机构1、用于输送承印物的输送机构2以及用于固定印刷机构1的机架3，所述印刷机构1包括两端固定于机架3上的印刷版筒11、位于印刷版筒11上方的网辊12、与网辊12相抵的胶辊13以及位于网辊12与胶辊13抵接处上方的油墨杯14，所述机架3一侧设有供墨桶4，所述机架3顶部设有固定板31，所述油墨杯14固定于固定板31上，所述固定板31上设有连通供墨桶4与油墨杯14的隔膜泵5，所述油墨杯14上设有朝向网辊12与胶辊13抵接处设置的出墨嘴141，所述网辊12与胶辊13的两端均设有回收组件6，所述回收组件6包括集墨盒61以及与集墨盒61相连通的出墨管62，所述网辊12与胶辊13的端部位于集墨盒61内，所述出墨管62的出墨端连通有与供墨桶4相连通的回收管63。
33.上述结构中，将本设备与手动送料工作台或自动进料工作台相接，承印物通过输送机构2输送至印刷机构1下方，隔膜泵5将供墨桶4内的油墨抽取至油墨杯14内，通过出墨嘴141滴漏在网辊12与胶辊13之间的抵接处，再通过网辊12将油墨沾染至印刷版筒11的印
版上，多余的油墨通过网辊12与胶辊13的挤压，流动至集墨盒61内，通过出墨管62流动至回收管63内，随后从回收管63内流回至供墨桶4内，形成油墨的循环，使油墨浓度能保持均匀，且能够直接在油墨桶内添加油墨来实现便捷的加墨方式，从而提高了本实用新型印刷的质量，提高了本实用新型加墨的便捷性。
34.本实施例中，还包括位于机架3底部的导轨7，所述机架3包括第一侧板32与第二侧板33，所述导轨7上开设有与第一侧板32、第二侧板33相适配滑动连接的滑轨，所述印刷版筒11、网辊12以及胶辊13的两端均分别连接于第一侧板32与第二侧板33上，所述印刷机构1与机架3相对应的设有两组，分别为固定组15与活动组16，所述活动组16的机架3一侧设有驱动电机8，所述驱动电机8的电机轴传动连接有转动轴81，所述转动轴81上套设有齿轮811，所述导轨7上位于滑轨的一侧设有与齿轮811相啮合的齿槽71，所述供墨桶4底部设有与机架3固定相连的支撑板34，所述活动组16可通过驱动电机8控制转动轴81带动齿轮811与齿槽71转动配合，实现活动组16相对固定组15往复滑动位移。
35.上述结构中，驱动电机8启动，其电机轴控制转动轴81带动齿轮811转动，齿轮811与齿槽71相配合，使得机架3带动印刷机构1相对导轨7的滑轨进行位移，从而使得两组印刷机构1以及机架3之间能够让工人进入，进行操作或维护，操作或维护完成后通过驱动电机8控制电机轴反转，进行活动组16的复位，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置支撑板34能够便于活动组16位移时，带动供墨桶4一起位移，从而提高了本实用新型供墨的可靠性。
36.本实施例中，所述齿轮811相对第一侧板32与第二侧板33的中心平面对称设置有两组。
37.上述结构中，通过设置两组齿轮811能够提高机架3带动印刷机构1位移，即活动组16位移时的稳定性，能够防止活动组16位移时卡死在导轨7上，从而提高了本实用新型的可靠性。
38.本实施例中，所述第一侧板32与第二侧板33上设有与导轨7相配合的滚轮35。
39.上述结构中，通过设置滚轮35能够减少活动组16位移时的阻力，降低了驱动机构驱动转动轴81转动时的扭矩，从而便于活动组16进行位移，提高了本实用新型的可靠性。
40.本实施例中，所述固定组15与活动组16通过锁紧组件9相连固定，所述锁紧组件9包括固定于固定组15机架3上的卡块91以及设于活动组16机架3上的锁紧气缸92，所述卡块91上开设有与锁紧气缸92的气缸轴相适配的卡槽911。
41.上述结构中，当活动组16需要位移时，锁紧气缸92的气缸轴复位，使其从卡块91的卡槽911内脱出，便于活动组16进行位移；当活动组16复位时，锁紧气缸92的气缸轴伸出，插入卡块91的卡槽911内进行锁紧。通过设置锁紧组件9能够提高活动组16与固定组15之间的连接强度，从而提高了本实用新型印刷时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
42.本实施例中，所述活动组16设有若干组，所述驱动电机8位于相对固定组15最外侧的活动组16上，相邻两活动组16通过所述锁紧组件9相连固定。
43.采用上述结构，能够使得本实用新型适用于需要采用多种油墨颜色的情况，且最外侧的活动组16通过锁紧组件9来带动需要移动的活动组16，能够便于使用者进行操作，从而提高了本实用新型的便捷性与可靠性。
44.本实施例中，所述输送机构2包括位于印刷机构1下方且相对输送方向间隔设置的
若干个承接辊21。
45.上述结构中，通过若干个承接辊21的转动对承印物进行输送，以实现印刷机构1对承印物的印刷。
46.本实施例中，所述输送机构2还包括传动轴22、从动轴23以及输送带24，所述传动轴22的两端分别固定于固定组15的第一侧板32与第二侧板33上，所述从动轴23的两端连接有固定柱231，所述固定柱231位于活动组16相对固定组15反向位移的一侧，所述从动轴23通过输送带24与传动轴22传动连接，所述若干个承接辊21与传动轴22以及从动轴23水平设置。
47.上述结构中，与承接辊21传动连接的主电机转接为与传动轴22传动连接，承接辊21不转动，传动轴22的转动带动从动轴23转动，使得输送带24对承印物进行输送。通过设置输送带24使得本实用新型能够适用于较为柔软的片料，从而扩大了本实用新型的适用范围。 通过设置固定柱231能够对从动轴23进行固定，且能够避免影响活动组16的位移，提高了本实用新型的可靠性。通过将传动轴22设置于固定组15上能够避免传动轴22跟随活动组16进行位移，从而提高了承印物输送的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
48.本实施例中，所述第一侧板32与第二侧板33之间设有与其相连的连接柱36。
49.上述结构中，通过设置连接柱36能够提高第一侧板32与第二侧板33之间的连接强度，从而提高了活动组16位移时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
50.本实施例中，所述集墨盒61内腔的底壁朝向出墨管62管口倾斜设置。
51.采用上述结构，能够便于多出的油墨依靠自重从集墨盒61内流入出墨管62内，且能有效减少停机时油墨在集墨盒61内的残留量，从而提高了本实用新型油墨循环利用的可靠性,且能够便于集墨盒61的清理。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。