面条上杆自动整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及面条上杆自动整理装置。


背景技术：

2.面条是深受国民喜爱的一种食物，挂面作为一种储存时间长的面条，更便于大批量生产制造和销售。挂面面条的生产中，面条成型后需要对其进行挂杆，使面条挂在面杆上以便于下一步的烘干，但是以往面条上杆常采用人工操作，人工操作效率低、工作量大，也有一些挂面上杆机，但是在送杆过程中面杆易发生重叠、交叉的问题，不能顺利对面条进行挂杆，造成面条掉落，挂杆效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决面条上杆过程中，面杆易发生折叠而不能顺利对面条进行挂杆的问题，提供一种面条上杆自动整理装置，保证面杆有序地、一个接一个地运输，保证面条能够顺利挂杆，实现面条的自动上杆，提升了挂面生产的自动化程度，保证挂面的生产效率，降低人工的参与程度及劳动量。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.面条上杆自动整理装置，包括机架、面杆输送组件、给杆轮、上架输送组件，所述机架上方设置有面带切条组件，机架下方设置所述面杆输送组件和给杆轮，所述面杆输送组件将面杆运送至面杆排序槽中，所述面杆排序槽的宽度与面杆相匹配，面杆排序槽的下端设置所述给杆轮，所述给杆轮上设置有放杆槽，给杆轮下方设置所述上架输送组件。
6.进一步地，所述面杆输送组件包括面杆输送链，所述面杆输送链上均匀间隔设置有多个撑杆挡块，机架在对应面杆输送链的下端设置有料斗，所述料斗上开设有出料槽，所述出料槽朝向面杆输送链，面杆输送链上端朝向面杆排序槽倾斜。
7.进一步地，所述面杆输送链上端高于面杆排序槽，面杆输送链上端与面杆排序槽上端之间设置有导料板。
8.进一步地，所述料斗倾斜设置，出料槽位于料斗的低端。
9.进一步地，所述上架输送组件包括上架输送链，所述上架输送链倾斜设置，上架输送链上间隔设置有多个锚钩，上架输送链下端位于给杆轮下方，上架输送链上端设置有水平输送链。
10.进一步地，所述机架中部设置有定长轮、定长切断面刀和切刀辊，所述定长轮和切刀辊间隔设置，定长轮和切刀辊均位于面杆排序槽朝向面杆输送链的一侧，定长轮上固定设置所述定长切断面刀。
11.进一步地，所述面带切条组件包括安装架和切条面刀组，所述安装架上开设有多个用于安装切条面刀组的安装槽，其中一个安装槽位于定长切断面刀上方，所述切条面刀组用于对面带进行切条。
12.进一步地，所述安装架上的安装槽为两个，切条面刀组为两组，两组切条面刀组分
别安装在两个安装槽中。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过面杆输送组件将面杆运送到面杆排序槽中，由面杆排序槽下端有序地、一个一个地降落，再通过给杆轮旋转使给杆轮上的放杆槽放置从面杆排序槽中落下的面杆，并带动面杆旋转，使面杆落至上架输送组件上，随着面杆被带动，移动的面杆带动面条移动，再将面条切断后实现面条的自动上杆。
15.本实用新型结构简单，能够使面杆一个接一个地落至上架输送组件上，随着上架输送组件的带动，实现面条的自动上杆，同时避免面杆重叠交叉，保证面条上杆的质量，提升挂面生产的自动化程度，保证挂面的生产效率，降低人工的参与程度及劳动量。
附图说明
16.图1是本实用新型面条上杆自动整理装置的结构示意图之一；
17.图2是图1的局部结构示意图；
18.图3是本实用新型面条上杆自动整理装置的结构示意图之二；
19.图4是本实用新型面条上杆自动整理装置的结构示意图之三。
20.附图中标号为：1为机架，2为面杆排序槽，3为给杆轮，301为放杆槽，4为锚钩，5为面杆输送链，501为撑杆挡块，6为料斗，7为导料板，8为上架输送链，9为定长轮，10为定长切断面刀，12为切条面刀组，1201为切条面刀，1202为切刀托辊，13为切刀辊，14为水平输送链，15为安装架。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～图4所示，本实施例提供一种面条上杆自动整理装置，包括机架1、面杆输送组件、给杆轮3、上架输送组件，所述机架1上方设置有面带切条组件，面带切条组件将面带切成条；机架1下方设置所述面杆输送组件和给杆轮3，所述面杆输送组件将面杆运送至面杆排序槽2中，具体的，所述面杆排序槽2的宽度与面杆相匹配，所述面杆排序槽2的下端设置所述给杆轮3，所述给杆轮3上设置有放杆槽301，给杆轮3下方设置所述上架输送组件，所述上架输送组件倾斜设置，上架输送组件上设置有锚钩4。面杆排序槽2对面杆进行排序，面杆排序槽2的宽度与面杆相匹配，使面杆排序槽2中的面杆一个接一个地竖直状态排列，同时保证一次只下落一个面杆，从而避免面杆重叠、交叉等现象，面杆排序槽2下端为通槽，随着给杆轮3的旋转，面杆落至给杆轮3上的放杆槽301，给杆轮3转动带动面杆旋转，当面杆转到给杆轮3下侧面时，在重力的作用下掉落至上架输送组件上，由锚钩4固定，面杆随着上架输送组件进行移动，从而将面条挑起实现挂杆。
24.上述的，所述面杆输送组件包括面杆输送链5，所述面杆输送链5环形设置，面杆输送链5上均匀间隔设置有多个撑杆挡块501，撑杆挡块501凸出于面杆输送链5，机架1在对应
面杆输送链5的下端设置有料斗6，所述料斗6上开设有出料槽，所述出料槽朝向面杆输送链5，面杆输送链5上端朝向面杆排序槽2倾斜。具体的，料斗6倾斜设置，出料槽位于料斗6的低端。料斗6内放置大量面杆，在重力作用下面杆从出料槽排出料斗6，在面杆输送链5的带动下，撑杆挡块501将从料斗6中排出的面杆顶起、带动面杆随面杆输送链5运动，通过面杆输送链5将面杆由下端运输至上端。
25.进一步地，所述面杆输送链5上端高于面杆排序槽2，面杆输送链5上端与面杆排序槽2上端之间设置有导料板7。运输至面杆输送链5上端的面杆，在面杆输送链5持续转动的带动下，由上端落至导料板7上，由导料板滑至面杆排序槽2中。
26.上述的，所述上架输送组件包括上架输送链8，所述上架输送链8上间隔设置有多个所述锚钩4，上架输送链8下端位于给杆轮3下方，上架输送链8上端设置有水平输送链14。
27.上述的，所述机架1中部设置有定长轮9、定长切断面刀10和切刀辊13，所述定长轮9和切刀辊13间隔设置，定长轮9和切刀辊13均位于面杆排序槽2朝向面杆输送链5的一侧，定长轮9上固定设置所述定长切断面刀10，面条从定长轮6和切刀辊13之间下落，随着定长轮9的旋转，带动定长切断面刀10旋转，当定长切断面刀10与切刀辊13接触时，便完成一次对面条的切断。
28.进一步地，所述面带切条组件包括安装架15和切条面刀组12，所述安装架15设置在机架1上，安装架15上开设有多个用于安装切条面刀组12的安装槽，其中一个安装槽位于定长切断面刀10上方，所述切条面刀组12用于对面带进行切条。面带切条组件一侧为面带输送带，将面带运送至面带切条组件处。
29.本实施例中，所述安装架15上的安装槽为两个，切条面刀组12为两组，两组切条面刀组12分别安装在两个安装槽中，切条面刀组12包括切条面刀1201和切刀托辊1202，通过切条面刀1201和切刀托辊1202对面带进行切条。本实施例中，设置两组切条面刀组12，如图1所示，左边的一组切条面刀组12为作业组对面带进行切条，该组下方设置所述定长轮9、定长切断面刀10和切刀辊13，在该作业组且下的面条从定长轮9和切刀辊13穿过，由定长切断面刀10和切刀辊13对面条进行切断。通过设置两组切条面刀组12，能够在作业组需要检修或暂停时，及时更换另一组切条面刀12，降低整机的停机时间，保证面条上杆的效率。
30.使用过程：
31.料斗6内放置多个面杆，面杆从料斗6的低端出料槽中排出，经面杆输送链5和撑杆挡块501对面杆进行一个一个地运输，使面杆从出料槽运送至导料板7上，从导料板7滑落至面杆排序槽2，面杆在面杆排序槽2中上下堆叠排列，位于面杆排序槽2下端的面杆在给杆轮3的作用下，掉落至放杆槽301内，由旋转的给杆轮3带动面杆旋转并使面杆落至锚钩4上，随着上架输送链8的运送，面杆持续上升，同时，从面带切条组件落下的面条随着面杆向上的运动，逐渐实现面条挂杆；定长轮9旋转，带动定长切断面刀10旋转，定长切断面刀10与切刀辊13配合对面条进行切断；而后面条随着面杆被上架输送链运送至水平输送链，从而实现面条自动上杆。
32.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。