一种低速满装球轴承的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种低速满装球轴承的加工工艺，其特征在于：采用压装装置，所述的压装装置包括内圈定位座和外圈定位座，所述的外圈定位座环形围绕内圈定位座设置，所述外圈定位座的上端设有外圈定位面；所述内圈定位座的上端设有内圈安装位和滚动体安装位，所述的滚动体安装位环形围绕内圈安装位设置；所述外圈定位座相对于内圈定位座的轴向位置可调，且所述的外圈定位座相对于内圈定位座至少具有两个位置状态：第一位置状态下，所述的外圈定位面高于滚动体安装位；第二位置状态下，所述的外圈定位面低于滚动体安装位；至少包括以下步骤：步骤一预加工：选取配套的内圈、外圈和滚动体，并在其中的外圈上加工出断缝；步骤二预定位：此时，外圈定位座相对于内圈定位座处于第一位置状态；将内圈置于内圈安装位，并将预定数量的滚动体置于滚动体安装位，滚动体与内圈外侧的沟道对齐；将外圈置于外圈定位座上，且外圈的一个端面与外圈定位面接触；步骤三压装：外力推动外圈向下运动，外圈在滚动体的反作用力下逐渐往外扩张；直至外圈定位座相对于内圈定位座进入第二位置状态，滚动体进入外圈内侧沟道，外圈向内回缩，撤去外力。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的外圈定位座呈环形，并套设在内圈定位座外侧。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的滚动体安装位为环形槽，所述环形槽的截面呈弧形；所述的环形槽周向连续或间隔分布。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：所述的外圈安装位为设置在外圈定位座上端的安装槽，所述外圈安装位的底面低于滚动体安装座的底面。5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的外圈定位座还连接有复位弹性件；步骤三中，撤去外力后，复位弹性件推动外圈定位座从第二位置状态向第一位置状态运动。6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述的内圈定位座还包括底座，所述的复位弹性件设置在外圈定位座与底座之间。7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述的压装装置还包括限位台，所述的限位台设置在内圈定位座外侧，且所述的限位台与内圈定位座之间设置活动空间，所述的外圈定位座部分或全部位于活动空间内。8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述的限位台与外圈定位座之间设有轴向限位组件，所述的轴向限位组件限制外圈定位座相对于限位台的轴向运动范围。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的加工工艺，其特征在于：步骤一中，采用内胀工装，所述的内胀工装包括锥形的加工段，将加工段从小端逐渐插入外圈内孔，外圈向外扩张直至周向断裂，在加工段从外圈退出后，外圈回缩复位形成断缝。10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于：步骤一中，在加工断缝之前，首先在所述的外圈上加工出缺口。

技术总结
本发明涉及轴承领域，具体公开了一种低速满装球轴承的加工工艺。该加工工艺至少包括预加工：选取配套的内圈、外圈和滚动体，并在其中的外圈上加工出断缝；预定位：此时，外圈定位座相对于内圈定位座处于第一位置状态；将内圈置于内圈安装位，并将预定数量的滚动体置于滚动体安装位，滚动体与内圈外侧的沟道对齐；将外圈置于外圈定位座上，且外圈的一个端面与外圈定位面接触；压装：外力推动外圈向下运动，外圈在滚动体的反作用力下逐渐往外扩张；直至外圈定位座相对于内圈定位座进入第二位置状态，滚动体进入外圈内侧沟道，外圈向内回缩，撤去外力。以上所述的加工工艺具有操作简单方便、生产效率高的优点。产效率高的优点。产效率高的优点。


技术研发人员：张阳 陈德民 朱金萍 戴之钧
受保护的技术使用者：浙江鼎利进出口有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9