一种生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备的制作方法

1.本发明涉及功能玻璃生产技术领域，特别涉及一种生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备。


背景技术：

2.玻璃钢制品的精加工过程中，一般都需要将其表面进行全方位的打磨和抛光处理，现有部分的精加工设备，只能对玻璃钢制品的外端面进行打磨抛光，其中玻璃钢制品的内角和内边一般都是人工使用手持式打磨设备将其进行加工处理，虽然可行，但是存在一些难以解决的弊端，例如加工效率较低，难以实现大批量生产的需求，再者容易出现打磨抛光不均匀的问题，将直接导致产品质量的降低，因此现提出一种功能玻璃生产用玻璃钢制品内角内边精加工设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，能够解决玻璃钢制品的内角和内边需要人工使用手持式打磨设备进行加工的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，包括箱体、推动机构、调节机构和调整机构，所述箱体的顶部固定安装有平台，平台上开设有开口，箱体的内侧底部固定安装有底板，底板的顶部设置有衬板和电机，衬板的顶部设置有条板，条板的顶部设置有两组连柱，连柱的外壁设置有打磨盘，平台的顶部设置有两组压板；所述推动机构设置于衬板上，推动机构可驱使电机相对于箱体的一侧内壁横向移动；所述调节机构设置于条板上，调节机构可驱使两组连柱反向移动；所述调整机构设置于打磨盘上，调整机构可驱使打磨盘相对于横盘纵向移动。
5.优选的，所述箱体的顶部固定安装有l形板，l形板的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端穿过横盘并固定连接有连板，连板的顶部与横盘的底部固定安装，l形板上开设有滑腔，滑腔内滑动安装有竖块，横盘的后侧与竖块固定连接，横盘上开设有通口。
6.优选的，所述横盘的顶部固定安装有密封罩，密封罩的内侧顶部固定安装有横管，密封罩位于通口的顶部，横管的底部固定安装有喷头，密封罩的顶部固定安装有水箱，水箱和密封罩的相邻侧壁均开设有圆孔，圆孔内固定安装有出水管，水箱的顶部固定安装有进液管且与其内部相通，进液管的一端螺纹安装有旋钮盖，水箱的顶部开设有通气口，方便箱体内自然通气，进而使得水能够自动通过喷嘴喷出。
7.优选的，所述推动机构包括有电动推杆、滑块和横杆，电动推杆固定安装于箱体的一侧内壁，横杆固定连接于电动推杆的自由端，衬板上开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，横杆的一端延伸至滑槽内并与滑块固定连接，方便驱动条板左右移动。
8.优选的，所述衬板的两侧外壁均固定安装有支架，支架固定安装于底板的顶部，衬板的顶部和底部均开设有条形开口，滑块的底部固定安装有支板，电机固定安装于支板的前侧，支板的底部固定安装有卡块，底板上开设有通口和条槽，条槽内滑动安装有移块，移块的底部开设有卡槽，卡块位于卡槽内，滑块的顶部转动安装有相接块，电机的输出轴通过联轴器穿过滑块并与相接块固定连接，相接块的顶部与条板的底部固定连接，方便带动条板的转动。
9.优选的，所述调节机构包括有双向丝杆、方块和马达，马达固定安装于条板的另一侧，条板的内部开设有腔体，方块滑动安装于腔体内，双向丝杆转动安装于腔体内，方块螺纹套设于双向丝杆的外壁，条板的顶部开设有两组长条口，连柱的底部穿过长条口并与方块的顶部固定连接，马达的输出轴通过联轴器延伸至腔体内并与双向丝杆固定连接，方便调节两组打磨盘的间距。
10.优选的，所述调整机构包括有丝杆、连块和旋钮，旋钮转动安装于连柱的顶部，连柱上开设有槽体，连块滑动安装于槽体内，丝杆转动安装于槽体内，连块螺纹套设于丝杆的外壁，旋钮的一端延伸至槽体内并与丝杆固定连接，连柱的一侧开设有通槽，连块的一侧固定安装有横柱，横柱的一侧开设有螺纹槽，打磨盘的另一侧固定安装有插杆，插杆延伸至螺纹槽内，方便与其进行拆卸分离。
11.优选的，所述箱体的前侧铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，压板的底部固定安装有橡胶垫，水箱的前侧镶嵌安装有观察窗，方便观察水箱的液位。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，通过衬板、电动推杆、滑块、横杆、电机和相接块的配合使用，能够带动两组打磨盘进行直线往复运动或者圆周运动，使其该装置的加工范围可同时概括方形和圆形，进而方便根据玻璃钢制品的内角或者内边形状做出相应的加工手段，减少了内角或者内边难以进行自动化加工所导致需要人工手动进行打磨加工的问题，提高了该装置自动化与智能化的效果。
13.（2）、该生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，通过双向丝杆、方块和马达的配合使用，方便调节两组打磨盘的距离，进而方便根据玻璃钢制品的内边或者内角尺寸做出相应的调整，使得该装置适用于不同尺寸的方形或者圆形的内边和内角，相对性的提高了该装置的容错率和适用范围，还能起到一定的定位效果，通过丝杆、连块和旋钮的配合使用，能够控制打磨盘进行升降，进而方便根据钢制品的内角或者内边厚度做出调节，适用于不同厚度的钢制品加工作业，较为显著的提高了该装置的容错率和实用性。
14.（3）、该生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，通过密封罩、横管、水箱和出水管的配合使用，能够在玻璃钢制品加工时向打磨位置进行喷水，进而防止玻璃钢加工时产生粉尘弥漫对加工环境和人体造成的污染和危害，相对性的提高了该装置的功能和实用性，且实施成本较低，便与推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的a部放大图；
图3为本发明的b部放大图；图4为本发明的c部放大图；图5为本发明连柱的结构示意图；图6为本发明的主视图。
16.附图标记：箱体1、底板2、衬板3、条板4、推动机构5、电动推杆51、滑块52、横杆53、调节机构6、双向丝杆61、方块62、马达63、连柱7、调整机构8、丝杆81、连块82、旋钮83、平台9、横柱10、打磨盘11、电机12、相接块13、移块14、卡块15、l形板16、横盘17、竖块18、连板19、密封罩20、横管21、水箱22、出水管23、压板24、液压杆25。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
18.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种生产玻璃钢制品加工内角内边的多功能精制设备，包括箱体1、推动机构5、调节机构6和调整机构8，箱体1的顶部固定安装有平台9，平台9上开设有开口，箱体1的内侧底部固定安装有底板2，底板2的顶部设置有衬板3和电机12，衬板3的顶部设置有条板4，条板4的顶部设置有两组连柱7，连柱7的外壁设置有打磨盘11，平台9的顶部设置有两组压板24，推动机构5设置于衬板3上，推动机构5可驱使电机12相对于箱体1的一侧内壁横向移动，调节机构6设置于条板4上，调节机构6可驱使两组连柱7反向移动，调整机构8设置于打磨盘11上，调整机构8可驱使打磨盘11相对于横盘17纵向移动。
20.进一步的，箱体1的顶部固定安装有l形板16，l形板16的底部固定安装有液压杆25，液压杆25的自由端穿过横盘17并固定连接有连板19，连板19的顶部与横盘17的底部固定安装，l形板16上开设有滑腔，滑腔内滑动安装有竖块18，横盘17的后侧与竖块18固定连接，横盘17上开设有通口。
21.更进一步的，横盘17的顶部固定安装有密封罩20，密封罩20的内侧顶部固定安装有横管21，密封罩20位于通口的顶部，横管21的底部固定安装有喷头，密封罩20的顶部固定安装有水箱22，水箱22和密封罩20的相邻侧壁均开设有圆孔，圆孔内固定安装有出水管23，水箱22的顶部固定安装有进液管且与其内部相通，进液管的一端螺纹安装有旋钮盖，水箱22的顶部开设有通气口，打磨时要通过进液管向水箱22内加水，然后通过出水管23向横管21内加去，随即通过喷嘴向下喷水，能够在玻璃钢制品加工时向打磨位置进行喷水，进而防止玻璃钢加工时产生粉尘弥漫对加工环境和人体造成的污染和危害，相对性的提高了该装置的功能和实用性，且实施成本较低，便与推广和使用。
22.再进一步的，箱体1的前侧铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，压板24的底部固定安装有橡胶垫，水箱22的前侧镶嵌安装有观察窗。
23.实施例二：请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，推动机构5包括有电动推杆51、滑块52和横杆53，电动推杆51固定安装于箱体1的一侧内壁，横杆53固定连接于电动推杆51的自由端，衬板3上开设有滑槽，滑块52滑动安装于滑槽内，横杆53的一端延伸至滑槽内并与滑块52固定连接。
24.进一步的，衬板3的两侧外壁均固定安装有支架，支架固定安装于底板2的顶部，衬板3的顶部和底部均开设有条形开口，滑块52的底部固定安装有支板，电机12固定安装于支板的前侧，支板的底部固定安装有卡块15，底板2上开设有通口和条槽，条槽内滑动安装有移块14，移块14的底部开设有卡槽，卡块15位于卡槽内，滑块52的顶部转动安装有相接块13，电机12的输出轴通过联轴器穿过滑块52并与相接块13固定连接，相接块13的顶部与条板4的底部固定连接，据内角或者内边的尺寸选择合适的加工手段，当内角或者内边处于圆形时，控制电机12的启动，电机12带动相接块13、调节机构6和连柱7的转动，连柱7带动打磨盘11将内角或者内边进行打磨，当内角或者内边处于方形时，先控制电机12的启动将条板4转动九十度，随即控制电动推杆51的自由端进行左右运动，然后打磨盘11将方形的内角和内边进行移动打磨，能够带动两组打磨盘11进行直线往复运动或者圆周运动，使其该装置的加工范围可同时概括方形和圆形，进而方便根据玻璃钢制品的内角或者内边形状做出相应的加工手段，减少了内角或者内边难以进行自动化加工所导致需要人工手动进行打磨加工的问题，提高了该装置自动化与智能化的效果。
25.更进一步的，调节机构6包括有双向丝杆61、方块62和马达63，马达63固定安装于条板4的另一侧，条板4的内部开设有腔体，方块62滑动安装于腔体内，双向丝杆61转动安装于腔体内，方块62螺纹套设于双向丝杆61的外壁，条板4的顶部开设有两组长条口，连柱7的底部穿过长条口并与方块62的顶部固定连接，马达63的输出轴通过联轴器延伸至腔体内并与双向丝杆61固定连接，将玻璃钢制品放置于平台9上，根据内角或者内边的尺寸控制马达63的启动，马达63带动双向丝杆61的转动，双向丝杆61带动两组方块62、两组连柱7和两组打磨盘11反向移动，随即打磨盘11与内角或者内边相接触，方便调节两组打磨盘11的距离，进而方便根据玻璃钢制品的内边或者内角尺寸做出相应的调整，使得该装置适用于不同尺寸的方形或者圆形的内边和内角，相对性的提高了该装置的容错率和适用范围，还能起到一定的定位效果。
26.再进一步的，调整机构8包括有丝杆81、连块82和旋钮83，旋钮83转动安装于连柱7的顶部，连柱7上开设有槽体，连块82滑动安装于槽体内，丝杆81转动安装于槽体内，连块82螺纹套设于丝杆81的外壁，旋钮83的一端延伸至槽体内并与丝杆81固定连接，连柱7的一侧开设有通槽，连块82的一侧固定安装有横柱10，横柱10的一侧开设有螺纹槽，打磨盘11的另一侧固定安装有插杆，插杆延伸至螺纹槽内，能够控制打磨盘11进行升降，进而方便根据钢制品的内角或者内边厚度做出调节，适用于不同厚度的钢制品加工作业，较为显著的提高了该装置的容错率和实用性。
27.工作原理：将玻璃钢制品放置于平台9上，根据内角或者内边的尺寸控制马达63的启动，马达63带动双向丝杆61的转动，双向丝杆61带动两组方块62、两组连柱7和两组打磨盘11反向移动，随即打磨盘11与内角或者内边相接触，然后控制液压杆25的自由端向下移动，液压杆25通过连板19带动横盘17向下移动，随即压板24将玻璃钢制品进行压制，然后根
据内角或者内边的尺寸选择合适的加工手段，当内角或者内边处于圆形时，控制电机12的启动，电机12带动相接块13、调节机构6和连柱7的转动，连柱7带动打磨盘11将内角或者内边进行打磨，当内角或者内边处于方形时，先控制电机12的启动将条板4转动九十度，随即控制电动推杆51的自由端进行左右运动，然后打磨盘11将方形的内角和内边进行移动打磨，同时打磨时要通过进液管向水箱22内加水，然后通过出水管23向横管21内加去，随即通过喷嘴向下喷水。
28.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。