1.本实用新型涉及瓶盖上料装置，具体涉及一种瓶盖组装机的瓶盖上料装置。
背景技术：
2.注塑生产的瓶盖需要输入瓶盖组装机进行组装，且在组装之前，需要对瓶盖进行打码，如在瓶盖外壁打码生产日期，在瓶盖内壁打码二维码，但现有瓶盖组装机的瓶盖上料装置不能直接完成瓶盖打码，不能满足企业生产的需求。
技术实现要素：
3.为实现现有技术的缺陷，本实用新型提供一种瓶盖上料装置，包括依次设置的入料斗、提升机、第一振动盘、第一出料轨、第二振动盘、第二出料轨；
4.所述入料斗位于提升机输入端的正上方，且入料斗与提升机的输入端对接；
5.所述第一振动盘位于提升机输出端的正下方，第一振动盘的输出端与第一出料轨对接，第一振动盘用于向第一出料轨输出开口朝上的瓶盖；第一出料轨的正上方设有第一激光打码装置；
6.所述第二振动盘位于第一出料轨输出端的正下方，第二振动盘的输出端与第二出料轨对接，第二振动盘用于向第二出料轨输出开口朝下的瓶盖；第二出料轨的正上方设有第二激光打码装置。
7.优选的，所述第二出料轨的输出端与瓶盖组装机的输入端对接。
8.优选的，所述第一出料轨的正上方还设有第一喷气除尘装置，第一喷气除尘装置位于第一振动盘和第一激光打码装置之间。
9.优选的，所述第二出料轨的正上方还设有第二喷气除尘装置，第二喷气除尘装置位于第二振动盘和第二激光打码装置之间。
10.优选的，所述第一振动盘固定在第一工作台上。
11.优选的，所述第一出料轨通过第一支撑架与第一工作台连接。
12.优选的，所述第二振动盘固定在第二工作台上。
13.优选的，所述第二出料轨通过第二支撑架与第二工作台连接。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种瓶盖上料装置，其能向瓶盖组装机供应完成打码的瓶盖，可在瓶盖内壁打码二维码，在瓶盖外壁打码生产日期，进而提高生产效率。
15.将待打码的瓶盖投入入料斗，提升机将由入料斗投入的瓶盖提升至输出端，然后瓶盖落入第一振动盘，第一振动盘向第一出料轨逐个输出开口朝上的瓶盖，第一出料轨向第二振动盘输送开口朝上的瓶盖，且开口朝上的瓶盖依次经过第一喷气除尘装置和第一激光打码装置，第一喷气除尘装置对开口朝上的瓶盖进行喷气，除去瓶盖内部的灰尘，防止灰尘影响瓶盖内壁打码，第一激光打码装置对开口朝上的瓶盖进行打码，在瓶盖内壁激光打码二维码；完成内壁打码的瓶盖落入第二振动盘，第二振动盘向第二出料轨逐个输出开口
朝下的瓶盖，第二出料轨向瓶盖组装机的输入端输送开口朝下的瓶盖，且开口朝下的瓶盖依次经过第二喷气除尘装置和第二激光打码装置，第二喷气除尘装置对开口朝下的瓶盖进行喷气，除去瓶盖外壁的灰尘，防止灰尘影响瓶盖外壁打码，第二激光打码装置对开口朝下的瓶盖进行打码，在瓶盖外壁激光打码生产日期；完成外壁打码且开口朝下的瓶盖进入瓶盖组装机进行后续生产。
附图说明
16.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型具体实施的技术方案是：
19.如图1所示，一种瓶盖上料装置，包括依次设置的入料斗1、提升机2、第一振动盘31、第一出料轨41、第二振动盘32、第二出料轨42；
20.所述入料斗1位于提升机2输入端的正上方，且入料斗1与提升机2的输入端对接；
21.所述第一振动盘31位于提升机2输出端的正下方，第一振动盘31的输出端与第一出料轨41对接，第一振动盘31用于向第一出料轨41输出开口朝上的瓶盖；第一出料轨41的正上方设有第一激光打码装置71；
22.所述第二振动盘32位于第一出料轨41输出端的正下方，第二振动盘32的输出端与第二出料轨42对接，第二振动盘32用于向第二出料轨42输出开口朝下的瓶盖；第二出料轨42的正上方设有第二激光打码装置72。
23.所述第二出料轨42的输出端与瓶盖组装机9的输入端对接。
24.所述第一出料轨41的正上方还设有第一喷气除尘装置81，第一喷气除尘装置81位于第一振动盘31和第一激光打码装置71之间。
25.所述第二出料轨42的正上方还设有第二喷气除尘装置82，第二喷气除尘装置82位于第二振动盘32和第二激光打码装置72之间。
26.所述第一振动盘31固定在第一工作台51上。
27.所述第一出料轨通过第一支撑架61与第一工作台51连接。
28.所述第二振动盘32固定在第二工作台52上。
29.所述第二出料轨通过第二支撑架62与第二工作台52连接。
30.将待打码的瓶盖投入入料斗1，提升机2将由入料斗1投入的瓶盖提升至输出端，然后瓶盖落入第一振动盘31，第一振动盘31向第一出料轨41逐个输出开口朝上的瓶盖，第一出料轨41向第二振动盘32输送开口朝上的瓶盖，且开口朝上的瓶盖依次经过第一喷气除尘装置81和第一激光打码装置71，第一喷气除尘装置81对开口朝上的瓶盖进行喷气，除去瓶盖内部的灰尘，防止灰尘影响瓶盖内壁打码，第一激光打码装置71对开口朝上的瓶盖进行打码，在瓶盖内壁激光打码二维码；完成内壁打码的瓶盖落入第二振动盘32，第二振动盘32向第二出料轨42逐个输出开口朝下的瓶盖，第二出料轨42向瓶盖组装机9的输入端输送开
口朝下的瓶盖，且开口朝下的瓶盖依次经过第二喷气除尘装置82和第二激光打码装置72，第二喷气除尘装置82对开口朝下的瓶盖进行喷气，除去瓶盖外壁的灰尘，防止灰尘影响瓶盖外壁打码，第二激光打码装置72对开口朝下的瓶盖进行打码，在瓶盖外壁激光打码生产日期；完成外壁打码且开口朝下的瓶盖进入瓶盖组装机9进行后续生产。
31.由上可知，本实用新型的瓶盖上料装置，其能向瓶盖组装机9供应完成打码的瓶盖，可在瓶盖内壁打码二维码，在瓶盖外壁打码生产日期，进而提高生产效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.瓶盖上料装置，其特征在于，包括依次设置的入料斗、提升机、第一振动盘、第一出料轨、第二振动盘、第二出料轨；所述入料斗位于提升机输入端的正上方，且入料斗与提升机的输入端对接；所述第一振动盘位于提升机输出端的正下方，第一振动盘的输出端与第一出料轨对接，第一振动盘用于向第一出料轨输出开口朝上的瓶盖；第一出料轨的正上方设有第一激光打码装置；所述第二振动盘位于第一出料轨输出端的正下方，第二振动盘的输出端与第二出料轨对接，第二振动盘用于向第二出料轨输出开口朝下的瓶盖；第二出料轨的正上方设有第二激光打码装置。2.根据权利要求1所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第二出料轨的输出端与瓶盖组装机的输入端对接。3.根据权利要求2所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第一出料轨的正上方还设有第一喷气除尘装置，第一喷气除尘装置位于第一振动盘和第一激光打码装置之间。4.根据权利要求3所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第二出料轨的正上方还设有第二喷气除尘装置，第二喷气除尘装置位于第二振动盘和第二激光打码装置之间。5.根据权利要求4所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第一振动盘固定在第一工作台上。6.根据权利要求5所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第一出料轨通过第一支撑架与第一工作台连接。7.根据权利要求6所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第二振动盘固定在第二工作台上。8.根据权利要求7所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述第二出料轨通过第二支撑架与第二工作台连接。
技术总结
本实用新型公开了一种瓶盖上料装置，包括依次设置的入料斗、提升机、第一振动盘、第一出料轨、第二振动盘、第二出料轨；第一振动盘用于向第一出料轨输出开口朝上的瓶盖；第一出料轨的正上方设有第一激光打码装置；第二振动盘用于向第二出料轨输出开口朝下的瓶盖；第二出料轨的正上方设有第二激光打码装置。本实用新型瓶盖上料装置，其能向瓶盖组装机供应完成打码的瓶盖，可在瓶盖内壁打码二维码，在瓶盖外壁打码生产日期，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。
技术研发人员：孙烈冰
受保护的技术使用者：泰马克精密铸造（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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