一种连续式生产线揉纹机的制作方法

1.本技术涉及皮革加工的领域，尤其是涉及一种连续式生产线揉纹机。


背景技术：

2.目前,皮革揉纹机是一种皮革表面处理设备，可以使革面的柔软性、纹路、光泽和手感更趋自然。现有皮革揉纹机一般包括浸水槽、挤水轮、烘烤滚揉部，在对皮革进行揉纹时，先将皮革引入浸水槽中浸泡水和滑爽剂的混合液，然后引入挤水轮，挤出适量水分，后导入烘烤滚揉部进行加热和反复的滚揉、摔揉，但是将皮革在浸水槽中浸泡时，会使皮革底布也含浸大量的滑爽剂，从而使皮革底布的抗撕裂性能大大降低，进而影响整个产品的品质。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：但是由于皮革的厚度不同，当对皮革的表面进行挤压压出皮革表面的滑爽剂的时候，部分较薄的皮革内含有的滑爽剂过多，而对皮革进行挤压的移动挤水轮供皮革通过的缝隙太大可能会导致无法对皮革进行挤水，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了避免皮革底布含浸过量滑爽剂，保证皮革表面的滑爽效果，提高了产品的质量，本技术提供一种连续式生产线揉纹机。
5.本技术提供的一种连续式生产线揉纹机，采用如下的技术方案：
6.一种连续式生产线揉纹机，包括烘烤滚揉部、支架以及架设于支架端部的固定挤水轮，所述支架位于烘烤滚揉部前端，所述支架上开有连通支架的滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有移动挤水轮，所述移动挤水轮包括有移动转体以及位于移动挤水轮两端的移动杆，所述固定挤水轮与移动挤水轮之间形成有供皮革穿过的挤水空间，所述滑行槽内滑动连接有供移动杆放置的基座，所述基座的两端固定连接有穿出滑行槽的连接杆，所述连接杆的自由端滑动连接有横杆，所述横杆既与连接杆垂直也与支架垂直，所述横杆的两端连接有螺栓，所述螺杆穿过基座两端的横杆，在螺栓上还螺纹连接有螺母，所述横杆位于螺栓与螺母之间。
7.通过采用上述技术方案，工作人员使移动挤水轮放置于基座上，之后通过对基座进行滑动以改变挤水空间的大小方便对不同规格的皮革进行挤压，而当工作人员将基座移动至合适位置之后，工作人员再将通过螺栓以及螺母对横杆进行挤压，从而是实现对基座进行相对固定。
8.可选的，所述基座为铁制件，所述基座与连接杆接触的一端设有固定盖，所述连接杆位于固定盖以及基座之间，所述朝基座的一端固定连接有磁性件。
9.通过采用上述技术方案，磁性件对基座进行磁性连接，从而起到对固定盖以及基座的相对固定连接，而位于固定盖以及基座之间的移动杆则无法随意移动，从而起到在支架受到碰撞时，减小移动杆发生抖动的可能性。
10.可选的，所述连接杆朝横杆的一端开有位移槽，所述位移槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与位移槽的槽底固定连接，所述弹簧的另一端与横杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，弹簧带动横杆朝支架的方向进行移动，以实现横杆对支架的初步固定连接。
12.可选的，所述横杆朝支架的一端固定连接有海绵层。
13.通过采用上述技术方案，海绵层能够减缓横杆对支架造成的硬性损坏，且通过海绵层还能增大横杆对支架的摩擦力以实现进一步的增大基座的稳定性。
14.可选的，所述支架的顶部开有供螺栓以及螺母放置的存放槽。
15.通过采用上述技术方案，将多余的螺栓以及螺母放置于存放槽内以方便对螺栓以及螺母进行储存。
16.可选的，所述支架远离烘烤滚揉部的一侧还设置有喷头、传输管以及集水池，所述集水池上还设有循环泵，所述传输管分别连通喷头以及循环泵。
17.通过采用上述技术方案，皮革通过喷头喷洒滑爽剂增强革面的柔软性、纹路、光泽和手感更趋自然，而从皮革上滴落的滑爽剂会流至集水池内，之后通过循环泵对液体再收集，进行循环利用，有效地降低了生产成本，环保节能。
18.可选的，所述支架上还开有通孔，所述通孔位于集水池上端。
19.通过采用上述技术方案，移动挤水轮可通过通孔从滑行槽内移出以进行更换。
20.可选的，所述支架上滑动连接有对通孔密封的密封板。
21.通过采用上述技术方案，密封板对通孔进行密封，减小集水池内的液体进入滑行槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员将移动挤水轮置于基座上，之后工作人员对进行移动，将基座移动至合适的位置后，工作人员再对通过使用螺栓与螺母对两个横杆进行挤压，使横杆对支架进行挤压以到达将基座相对固定的置于支架上的作用；
24.2.当移动挤水轮发生损坏时，工作人员可将移动挤水轮穿过穿孔，将挤水轮从滑行槽内取出以进行更换。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图中a部分的放大结构示意图。
27.图3是本技术实施例中凸显位移槽的局部结构剖面示意图。
28.图4是本技术实施例中凸显滑行槽的局部结构剖面示意图。
29.附图标记：1、烘烤滚揉部；2、支架；3、固定挤水轮；4、固定转体；5、固定杆；6、滑行槽；7、移动挤水轮；8、移动转体；9、移动杆；10、挤水空间；11、基座；12、连接杆；13、横杆；14、螺栓；15、密封板；16、固定盖；17、磁性件；18、位移槽；19、弹簧；20、海绵层；21、存放槽；22、喷头；23、传输管；24、循环泵；25、通孔；26、螺母；27、集水池。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种连续式生产线揉纹机。参照图1、图2，一种连续式生产线揉纹机包括烘烤滚揉部1、支架2、架设于支架2端部的固定挤水轮3以及滑动于支架2上的移动挤水轮7，在移动挤水轮7以及固定挤水轮3之间形成有对皮革进行挤压的挤水空间10。在支架2远离烘烤滚揉部1的一侧还设置有喷头22、传输管23以及集水池27。集水池27的底部设有循环泵24，喷头22以及循环泵24通过传输管23进行相互连通。皮革通过喷头22喷洒滑爽剂增强革面的柔软性、纹路、光泽和手感更趋自然，而从皮革上滴落的滑爽剂会流至集水池27内，之后通过循环泵24对液体再收集，进行循环利用，有效地降低了生产成本，环保节能。
32.参照图3、图4，固定挤水轮3包括固定转体4以及位于挤水轮两端的固定杆5，固定杆5与固定转体4转动连接，固定杆5架设于支架2上并与支架2固定连接。在支架2上开有连通支架2的滑行槽6，移动挤水轮7沿滑行槽6的槽长方向进行滑动，移动挤水轮7包括有移动转体8以及固定连接于挤水轮两端的移动杆9。在滑行槽6内还滑动连接有铁制的基座11以及架设于基座11上的固定盖16，移动杆9位于基座11以及固定盖16之间。在固定盖16朝向基座11的一端还固定连接有磁性件17，磁性件17为磁铁，当固定盖16与基座11接触时，通过磁性件17对基座11进行磁性连接，从而起到对固定盖16以及基座11的相对固定连接，位于固定盖16以及基座11之间的移动杆9因为固定盖16以及基座11的相对固定连接而无法随意移动，从而起到在支架2受到碰撞时，减小移动杆9发生抖动的可能性。
33.参照图2、图3，在基座11上的两端还固定连接有连接杆12，连接杆12的自由端处还开有位移槽18，位移槽18内滑动连接有横杆13以及弹簧19。弹簧19的一端与位于槽的槽底固定连接，弹簧19的另一端与横杆13固定连接。横杆13的长度方向既与连接杆12的长度方向垂直也与支架2的长度方向垂直。在横杆13与支架2的外侧接触时，弹簧19此时处于被拉伸的状态，而两个横杆13在弹簧19的作用下相互靠近对支架2进行挤压。在两个横杆13相互靠近的一侧还固定连接有海绵层20，而两个横杆13的两端还均插入有螺栓14。螺栓14依次穿过两个横杆13，且在螺栓14上还螺纹连接有螺母26，两个横杆13均位于螺栓14与螺母26之间。工作人员对螺母26进行转动使两个横杆13相互靠近以实现对支架2进行夹紧。而随着两个横杆13的相互靠近，海绵层20也随着被挤压，通过海绵层20能够减缓横杆13对支架2造成的硬性损坏，且通过海绵层20还能增大横杆13对支架2的摩擦力以实现进一步的增大基座11的稳定性。
34.参照图2、图4，在支架2上还开有与滑行槽6连通的通孔25，通孔25位于集水池27的上端，在支架2上还滑动连接有对通孔25进行密封的密封板15。当工作人员需要将移动挤水轮7从滑行槽6内取出时，工作人员只需要对密封板15进行移动，使密封板15不对通孔25进行密封，此时工作人员便可对基座11进行滑动，使转动杆与通孔25对齐，之后工作人员再将移动挤水轮7从滑行槽6内取出。
35.参照图1、图2，支架2的顶部还开有供螺栓14以及螺母26放置的存放槽21，在工作人员将从横杆13上取出的螺栓14以及螺母放置于存放槽21内能够有效的减小螺栓14以及螺母26发生丢失的可能性。
36.本技术实施例公开了一种连续式生产线揉纹机的实施原理为：工作人员将移动杆9架设于基座11上，之后工作人员对基座11进行移动，以调整挤水空间10的大小，之后工作人员将螺栓14插入至两个横杆13之间，通过拧动螺母26，使位于螺栓14与螺母26之间的两个横杆13被挤压以实现将基座11更加稳定的连接于支架2上。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。