带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及除硅磷生产设备技术领域，尤其是涉及一种带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备。


背景技术：

2.络合物是一种常用的反萃液，萃取后会产生含硅磷的反萃液，相关技术中，含硅磷的反萃液无法回收利用，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备，能够对含硅磷的络合物反萃液进行处理，以使处理后的络合物能够再次利用，降低成本。
4.本实用新型实施例提供的带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备，用于处理络合物反萃液，包括：反应槽，用于进行所述络合物反萃液的除硅磷反应，所述反应槽上设置有沉淀剂投放口；加热组件，所述加热组件设置于所述反应槽上，所述加热组件用于对所述反应槽加热；冷却组件，包括缓冷槽、冷却器和冷却管道，所述缓冷槽与所述反应槽通过第一输送管道连接，所述缓冷槽与所述冷却器通过所述冷却管道连接；压滤组件，所述压滤组件包括压滤机，所述压滤机与所述缓冷槽通过第二输送管道连接，所述压滤机用于压滤所述络合物反萃液并得到澄清液。
5.本实用新型实施例提供的带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备，至少具有如下有益效果：反应槽内投入的沉淀剂能够与含硅磷的络合物反萃液发生反应，除去络合物反萃液中的硅磷，通过加热提高除硅磷反应的速度以及反应程度，经过缓冷后的络合物反萃液可在压滤机内压滤得到澄清液，以使处理后的络合物能够再次利用，降低成本。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述加热组件包括蒸汽输入管道、螺旋盘管和回流管道，所述螺旋盘管设置于所述反应槽内，所述螺旋盘管的两端分别连接于所述蒸汽输入管道和所述回流管道。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述反应槽上设置有搅拌桨，所述搅拌桨用于搅拌所述反应槽内的络合物反萃液。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述搅拌桨以驱动所述搅拌桨转动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述反应槽包括槽体和槽盖，所述槽盖盖合于所述槽体的顶部，所述搅拌桨设置于所述槽盖上并能够伸入所述槽体内部，所述沉淀剂投放口设置于所述槽盖上。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述冷却组件还包括冷却泵，所述冷却泵设置于所述冷却管道上，所述冷却泵用于将所述络合物反萃液在所述缓冷槽与所述冷却器之间循环输送。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第一输送泵，所述第一输送泵设置于所述第一输送管道上，所述第一输送泵用于将所述反应槽内的所述络合物反萃液输送至所述缓冷槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第二输送泵，所述第二输送泵设置于所述第二输送管道上，所述第二输送泵用于将所述缓冷槽内的所述络合物反萃液输送至所述压滤机。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括输入管道和输出管道，所述输入管道连接于所述反应槽，所述输出管道连接于所述压滤机。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述压滤组件还包括滤液中转槽，所述滤液中转槽连接于所述压滤机，所述滤液中转槽用于储存澄清液。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例提供的带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备的示意图；
18.图2为图1所示的带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备的反应槽的示意图。
19.附图标记：
20.反应槽100，槽体110，槽盖120，沉淀剂投放口121，搅拌桨130，驱动电机140，加热组件200，蒸汽输入管道210，螺旋盘管220，回流管道230，第一输送管道300，第一输送泵310，冷却组件400，缓冷槽410，冷却器420，冷却管道430，冷却泵440，冷却水循环管道450，第二输送管道500，第二输送泵510，压滤组件600，压滤机610，滤液中转槽620，输入管道700，输入泵710，输出管道800，输出泵810。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合
该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.本实用新型的实施例提供的带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备，用于处理络合物反萃液，包括反应槽100、加热组件200、冷却组件400和压滤组件600。反应槽100用于进行络合物反萃液的除硅磷反应，反应槽100上设置有沉淀剂投放口121；加热组件200设置于反应槽100上，加热组件200用于对反应槽100加热；冷却组件400包括缓冷槽410、冷却器420和冷却管道430，缓冷槽410与反应槽100通过第一输送管道300连接，缓冷槽410与冷却器420通过冷却管道430连接；压滤组件600包括压滤机610，压滤机610与缓冷槽410通过第二输送管道500连接。
26.例如，如图1所示，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备包括反应槽100、加热组件200、冷却组件400和压滤组件600。沉淀剂通过沉淀剂投放口121加入反应槽100内，与络合物反萃液发生反应，以除去络合物反萃液中的硅磷。反应槽100上设置有加热组件200，能够对反应槽100进行加热，加快反应槽100内的除硅磷反应的速度。反应后的液体经过第一输送管道300进入缓冷槽410中，并经过冷却管道430进入冷却器420中冷却后再经过冷却管道430流回缓冷槽410中。冷却器420外部可以设置冷却水循环管道450，冷却水循环管道450中循环流动冷却水，以对冷却器420内的液体进行降温。缓冷后的液体经过第二输送管道500进入压滤机610中进行压滤，澄清液能够作为新的络合物反萃液再次利用。
27.在本实用新型的一些实施例中，加热组件200包括蒸汽输入管道210、螺旋盘管220和回流管道230，螺旋盘管220设置于反应槽100内，螺旋盘管220的两端分别连接于蒸汽输入管道210和回流管道230。
28.例如，如图1所示，加热组件200包括蒸汽输入管道210、螺旋盘管220和回流管道230，螺旋盘管220设置于反应槽100内，螺旋盘管220的两端分别连接于蒸汽输入管道210和回流管道230。蒸汽经过蒸汽输入管道210进入反应槽100内的螺旋盘管220中，对反应槽100内的络合物反萃液进行加热，蒸汽冷凝产生的冷凝水经过回流管道230回流。螺旋盘管220与反应槽100内的络合物反萃液的接触面积较大，加热效果较好。
29.在本实用新型的一些实施例中，反应槽100上设置有搅拌桨130，搅拌桨130用于搅拌反应槽100内的络合物反萃液。
30.例如，如图2所示，反应槽100上设置有搅拌桨130，搅拌桨130用于搅拌反应槽100内的络合物反萃液，以使沉淀剂与络合物反萃液充分接触，保证反应充分。
31.在本实用新型的一些实施例中，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括驱动电机140，驱动电机140连接于搅拌桨130以驱动搅拌桨130转动。
32.例如，如图2所示，驱动电机140连接于搅拌桨130上，能够驱动搅拌桨130转动。采用驱动电机140驱动搅拌桨130，能够提高设备的自动化程度，且便于控制搅拌桨130的转速等。
33.在本实用新型的一些实施例中，反应槽100包括槽体110和槽盖120，槽盖120盖合于槽体110的顶部，搅拌桨130设置于槽盖120上并能够伸入槽体110内部，沉淀剂投放口121设置于槽盖120上。
34.例如，如图2所示，反应槽100包括槽体110和槽盖120，槽盖120盖合于槽体110的顶部，搅拌桨130设置于槽盖120上并能够伸入槽体110内部，沉淀剂投放口121设置于槽盖120上。设置槽盖120并将沉淀剂投放口121和搅拌桨130均设置于槽盖120上，布局较为合理，且便于搅拌桨130的检查和维修等。
35.在本实用新型的一些实施例中，冷却组件400还包括冷却泵440，冷却泵440设置于冷却管道430上，冷却泵440用于将络合物反萃液在缓冷槽410与冷却器420之间循环输送。
36.例如，如图1所示，冷却组件400还包括冷却泵440，冷却泵440设置于冷却管道430上，冷却泵440用于将络合物反萃液在缓冷槽410与冷却器420之间循环输送，以使缓冷槽410内的络合物反萃液冷却。
37.在本实用新型的一些实施例中，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第一输送泵310，第一输送泵310设置于第一输送管道300上，第一输送泵310用于将反应槽100内的络合物反萃液输送至缓冷槽410。
38.例如，如图1所示，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第一输送泵310，第一输送泵310设置于第一输送管道300上。第一输送泵310用于将反应槽100内的液体泵入缓冷槽410中。
39.在本实用新型的一些实施例中，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第二输送泵510，第二输送泵510设置于第二输送管道500上，第二输送泵510用于将缓冷槽410内的络合物反萃液输送至压滤机610。
40.例如，如图1所示，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括第二输送泵510，第二输送泵510设置于第二输送管道500上。第二输送泵510用于将缓冷槽410内的液体泵入压滤机610中。
41.在本实用新型的一些实施例中，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括输入管道700和输出管道800，输入管道700连接于反应槽100，输出管道800连接于压滤机610。
42.例如，如图1所示，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备还包括输入管道700和输出管道800，输入管道700连接于反应槽100，输出管道800连接于压滤机610。需要进行除硅磷处理的络合物反萃液从输入管道700流入反应槽100中，经过除硅磷处理后，由输出管道800输出能够再利用的澄清液。
43.可以理解的是，输入管道700上可以设置输入泵710，输出管道800上可以设置输出泵810。
44.在本实用新型的一些实施例中，压滤组件600还包括滤液中转槽620，滤液中转槽620连接于压滤机610，滤液中转槽620用于储存澄清液。
45.例如，如图1所示，压滤组件600还包括滤液中转槽620，滤液中转槽620连接于压滤机610。经过压滤机610压滤后得到的可再利用的澄清液可以流入滤液中转槽620中暂存，需要使用时再从滤液中转槽620中取出使用。
46.可以理解的是，输出管道800可以设置于滤液中转槽620上。
47.可以理解的是，带有加热与缓冷的反萃液深度除硅磷生产设备中，各管道上可以设置球阀，以控制各管道的通断。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。