阀门装配工装及排污阀的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及阀门装配工装及排污阀。


背景技术：

2.在碎石过滤器工作时，排污阀的设置对其工作影响相当重要，在进行过滤实现排污功能时，需要先打开排污阀，建立压差，从而才可以实现反冲洗水倒流，从而冲洗渣滓。但是这种排污阀大多采用橡胶蝶阀，其阀座采用氟橡胶和铝合金刚体浇筑成一体结构，且阀座上的阀杆孔洞取消o环槽，并改为与阀体浇筑一体成型的固定密封方式，阀轴有上下两个短阀轴组成，这样的设置对阀轴的同心度要求较高。在进行上述排污阀检修时，阀座是排污阀的必换件，然后现有进行更换时耗时较长，且操作相当困难。对于上述阀门的拆装和找中时，现有主要采用以下方法：
3.1、在检修类似的阀门对中问题凭眼力经验感觉，经常发生中心孔偏移、阀杆无法回装，从而增加重复拆装的次数，延长检修工期。
4.2、分别在阀体和阀座上做对中线几号，记号笔线条较粗，不易瞄准，存在中心线位置稍微偏移。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术进行阀座与阀体对中时效率较低，且操作不便的技术问题，提供一种阀门装配工装。
6.一种阀门装配工装，包括调节座、底座和至少两个立架；
7.至少两个所述立架沿所述底座的长度方向间隔布置，每个所述立架设置有调节孔，所述调节孔用于阀轴穿过，且所述阀轴能够在所述调节孔内移动；所述调节座能够吸附所述底座。
8.在其中一个实施例中，所述阀门装配工装还包括底板、压板和多个调节杆；
9.所述底板和所述压板相对且间隔布置，且二者之间具有安装空间，所述安装空间用于装配阀座和阀体；多个所述调节杆沿所述底板的周向间隔布置于所述底板，且每个所述调节杆背离所述底板的一端能够穿过所述压板，所述压板能够向位于所述安装空间内的阀座施加压力。
10.在其中一个实施例中，所述阀门装配工装还包括压紧帽，所述压紧帽套设于所述调节杆，且所述压紧帽能够沿所述调节杆的长度方向移动，所述压紧帽能够压设于所述压板背离所述底板的一侧。
11.在其中一个实施例中，所述阀门装配工装还包括锁紧帽，所述锁紧帽套设于所述调节杆，且所述锁紧帽能够沿所述调节杆的长度方向移动，所述锁紧帽用于压设于所述底板。
12.在其中一个实施例中，所述底板设置有多个立柱，多个所述立柱沿所述底板的周向间隔布置，所述立柱用于对阀体进行支撑。
13.在其中一个实施例中，所述调节座的数量为两个，两个所述调节座沿所述底座的长度方向交叉间隔布置。
14.在其中一个实施例中，所述调节座包括磁吸块和，所述磁吸块用于磁性吸附所述底座。
15.在其中一个实施例中，所述调节孔为长条孔，所述长条孔的长度沿所述立架的高度方向延伸。
16.在其中一个实施例中，所述立架的数量为四个；
17.以两个所述立架为一组，四个所述立架形成两组，且两组所述立架分别设置于所述底座沿所述底座长度方向的两端。
18.本实用新型还提供一种排污阀，能够解决上述至少一个技术问题。
19.本实用新型提供的一种排污阀，包括上述的阀门装配工装，还包括阀门，所述阀门装配工装安装于所述阀门内。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的一种阀门装配工装，包括调节座、底座和至少两个立架。至少两个立架沿底座的长度方向间隔布置，且每个立架均设置有调节孔，调节孔用于阀轴穿过。调节座能够吸附阀座。在实际使用时，将该阀门装配工装安装于阀体和阀座上，将阀轴依次穿过上述至少两个立架对应的调节孔内，并观察阀轴在插入的过程中是否会与立架之间产生干涉，如果在穿设的过程中阀轴与立架产生干涉，则调节底座的位置使得阀轴与立架不会产生干涉为止。而后将穿设在立架上的阀轴相对阀体上的两个轴孔往复穿插移动，并观察阀轴与阀体是否产生干涉，从而判断该阀门装配工装是否相对阀体对中。若阀轴与阀体出现干涉，则调节底座相对阀体的位置，从而确保阀体与阀轴不会出现干涉，也就实现阀体与该阀门装配工装的对中。而后利用调节座吸附底座，确保底座相对阀体的位置不再发生变化。再将穿设于立架的阀轴相对阀座上的两个轴孔往复穿插移动，观察阀轴与阀座是否产生干涉，从而判断阀座与阀轴是否产生干涉，若二者产生干涉，则调整阀座的位置直至阀座与阀轴不会产生干涉位置，从而实现阀座、阀体以及阀轴之间的对中安装。该阀门装配工装利用阀轴与立架上调节孔的配合，从而实现阀体相对该阀门装配工装的位置配合，而后利用调节座将底座相对阀体的固定，实现阀座相对该阀门装配工装的位置配合，从而实现阀体与阀座之间的位置配合，操作简单，效率较高。
22.本实用新型提供的一种排污阀，包括上述的阀门装配工装，还包括阀门，阀门装配工装安装于阀门内，以便于阀门的拆装，能够实现上述至少一个技术效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的阀门装配工装的第一示意图；
24.图2为本实用新型提供的阀门装配工装的第二示意图；
25.图3为本实用新型提供的阀门装配工装的局部示意图；
26.图4为本实用新型提供的阀门装配工装与阀体、阀座配合的示意图。
27.附图标记：10
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调节座；20
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底座；30
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立架；31
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调节孔；40
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底板；41
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立柱；50
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压板；51
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第一安装孔；60
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调节杆；70
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压紧帽；80
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锁紧帽；100
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阀轴；110
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阀体；120
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阀座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种阀门装配工装，包括调节座10、底座20和至少两个立架30。调节座10能够吸附底座20，以将底座20相对阀体的位置固定，或者调节底座20相对阀体的位置。至少两个立架30沿底座20的长度方向间隔布置，每个立架30设置有调节孔31，调节孔31的设置用于阀轴100能够穿过，且阀轴100能够在调节孔31内移动。
35.具体的，底座20的长度方向可以认定为阀体110的径向方向，以立架30的数量为两个为例说明。两个立架30沿底座20的长度方向间隔布置，且分别位于底座20沿自身长度方向的两侧。每个立架30都设置有调节孔31，且两个立架30上对应的调节孔31轴线重合，即同心设置。在实际使用时，将该阀门装配工装安装于阀体110和阀座120，而后将阀轴100的一
端依次穿过两个立架30上的调节孔31，并且将阀轴100在两个调节孔31内往复穿插，查看阀轴100与具有调节孔31的立架30会不会发生干涉，如果与立架30发生干涉，将调节底座20相对阀体110的位置，直至立架30与阀轴100不会发生干涉为止。而后将穿设在立架30上的阀轴100相对阀体110上的两个轴孔往复穿插移动，并观察阀轴100与阀体110之间是否会产生干涉，从而判断该阀门装配工装相对阀体110的位置是否处于目标位置。如果阀轴100与阀体110之间不会产生干涉，例如阀轴100与阀体110上两个相对的轴孔中的一者发生碰撞，则说明阀门装配工装相对阀体110的位置未达到配合位置，此时调节底座20相对阀体110的位置，立架30和穿设于调节孔31的阀轴100与底座20同步移动，而后继续将穿设于调节孔31的阀轴100相对阀体110的两个轴孔往复穿插，并配合底座20相对阀体110的移动，直至阀轴100与阀体110不会产生干涉为止。此时，说明阀体110对阀门装配工装的位置对中，达到目标位置。而后利用调节座10吸附底座20，确保底座20相对阀体110的位置不再发生变化。接着，将阀座120相对阀体110安装，并将穿设于立架30的阀轴100相对阀座120上的两个相对的轴孔往复穿插移动，观察阀轴100与阀座120上两个相对的轴孔中的一者是否会发生碰撞。如果阀轴100与阀座120发生碰撞，则需要调节阀座120相对阀轴100的位置，也就是调节阀座120相对阀体110的位置，使得阀轴100相对阀座120穿插时不会发生干涉为止。此时，阀座120相对阀体110的位置也恰好目标装配位置，即实现阀座120相对阀体110的对中安装。其中，阀轴可以是根据实际情况加工的假轴。
36.请继续参阅图1
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图4，在本实施例中，立架30的数量为四个。以两个立架30为一组，四个立架30形成两组，且两组立架30分别设置于底座20沿底座20长度方向的两端。也就是说，沿底座20的长度方向间隔设置有四个立架30，每个立架30均设置有一个调节孔31，从而四个调节孔31同心设置，阀轴100的一端能够依次穿过四个立架30上分别对应的调节孔31。其中，四个立架30中以两两区分，当底座20的长度方向为沿左到右的方式时，两个立架30位于底座20的左侧，且两个立架30沿底座20的长度方向间隔设置，另外两个立架30位于底座20的右侧，且沿底座20的长度方向间隔布置。
37.请继续参阅图1
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图4，在可选的实施例中，调节孔31为长条孔，长条孔的长度沿立架30的高度方向延伸。具体的，立架30的长度方向与底座20的长度方向垂直，底座20沿水平方向，立架30沿竖直方向，对应的长条孔的长度沿竖直方向延伸，并沿立架30的厚度方向贯穿立架30。阀轴100能够在长条孔内沿阀轴100自身的轴线方向移动，同时还能够沿长条孔的长度方向移动，以适应于不同型号的阀座120和阀体110，提高使用灵活性。
38.请继续参阅图1和图2，在可选的实施例中，阀门装配工装还包括底板40、压板50和多个调节杆60。底板40和压板50相对且间隔布置，且二者之间具有安装空间，安装空间用于装配阀体110和阀座120；多个调节杆60沿底板40的周向间隔布置于底板40，且每个调节杆60背离底板40的一端能够穿过压板50，压板50能够向位于安装空间内的阀座120施加压力。
39.具体的，底板40和压板50沿竖直方向相对且间隔布置，压板50设置有多个第一安装孔51，且多个第一安装孔51沿压板50的周向间隔布置，每个第一安装孔51对应一个调节杆60。底板40设置有多个第二安装孔，且多个第二安装孔沿底板40的周向间隔布置，每个第二安装孔对应一个调节杆60。其中，调节杆60的一端插入第二安装孔，通过第二安装孔与底板40连接，调节杆60的另一端穿过第一安装孔51，通过第一安装孔51与压板50连接。底板40和压板50之间具有安装空间，阀座120安装于底板40与压板50之间，并位于该安装空间，调
节杆60位于阀座120的内侧。其中，上述的底座20和立架30均设置有安装空间内，且位于阀座120内，通过底板40、压板50以及调节杆60共同形成一个用于拆装阀体110和阀座120的结构，配合内部的底座20和立架30，提高阀体110和阀座120拆装的便利性和精确性。
40.其中，压板50和底板40均采用圆环结构，且二者同圆心设置。多个第一安装孔51沿压板50的周向间隔均布，多个第二安装孔沿底板40的周向间隔均布，多个调节杆60绕压板50和底板40共同的轴线间隔均布，每个调节杆60对应一个第一安装孔51和一个第二安装孔。其中，底座20安装于底板40上，调节座10也用于安装于底板40上。
41.请继续参阅图1、图2和图4，在可选的实施例中，阀门装配工装还包括压紧帽70，压紧帽70套设于调节杆60背离底板40的一端，且压紧帽70能够沿调节杆60的长度方向移动，压紧帽70用于压设于压板50背离底板40的一侧。具体的，压紧帽70和调节杆60螺纹旋接。调节杆60的外侧壁设置外螺纹，压紧帽70具有第一通孔，且第一通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，压紧帽70通过第一内螺纹与外螺纹连接，实现压紧帽70相对调节杆60的连接。在进行安装时，阀体110压设在底板40上，将调节杆60的端部插入第二安装孔内与底板40连接，而后将压板50压设于阀体110背离底板40的一侧，调节杆60通过压板50上的第一安装孔51穿过压板50，将压紧帽70从调节杆60背离底板40的一端旋入，而后随着压紧帽70相对调节杆60的旋紧，压紧帽70距离压板50的距离逐渐减小，直至压紧帽70能够压紧于压板50背离阀座120的一侧，从而实现安装。当进行拆卸时，将压紧帽70相对调节杆60继续旋转，使得压紧帽70相对压板50再次压紧，以推动压板50沿竖直方向下移，压迫位于压板50下方的阀座120，从而将阀座120相对阀体110压出，实现阀座120与阀体110的拆卸。
42.请继续参阅图1、图2和图4，在可选的实施例中，阀门装配工装还包括锁紧帽80，锁紧帽80套设于调节杆60朝向底板40的一端。锁紧帽80能够沿调节杆60的长度方向移动，且锁紧帽80用于压设于底板40。具体的，锁紧帽80与调节杆60螺纹旋接。锁紧帽80设置有第二通孔，第二通孔沿锁紧帽80的厚度方向贯穿，且在第二通孔的孔壁上设置有第二内螺纹，锁紧帽80通过第二内螺纹与调节杆60上的外螺纹连接。在实际使用时，调节杆60的一端能够与设置于底板40上的第二安装孔的孔壁螺纹连接，而后将锁紧帽80相对调节杆60转动，使得锁紧帽80能够朝向靠近底板40的方向移动，并最终压紧于底板40，从而实现调节杆60相对底板40的锁紧安装。
43.请继续参阅图1、图2和图4，在可选的实施例中，底板40设置有多个立柱41，多个立柱41沿底板40的周向间隔布置，立柱41用于支撑阀体110。具体的，多个立柱41形成一个第一环，多个调节杆60形成一个第二环，第一环位于第二环的外周，即第二环的直径小于第一环的直径，当阀体110安装于底板40是，阀体110位于第一环与第二环之间，且阀体110的外侧壁与多个立柱41贴紧。其中，立柱41的高度远低于调节杆60的高度。当阀体110相对底板40、压板50和调节杆60安装后，将阀体110套设于阀座120的外侧，且阀体110的底部搭接于多个立柱41，以对阀体110形成支撑，从而也便于进行阀座120和阀体110对中调节时转动阀座120的位置。其中，多个立柱41沿底板40的周向间隔均布，任意相邻的两个立柱41之间的间距相同，以确保阀体110受力均匀。
44.在可选的实施例中，调节座10包括磁吸块，磁吸块用于磁性吸附底座20。磁吸块能够吸附在底板40上，同时还能够吸附在底座20上，从而确保底座20相对底板40的位置不便于移动。其中，底座20和底板40均采用导磁材料支撑，例如采用铁制成等。当然，调节座10也
可以采用真空吸附，其只要能够确保底座20相对底板40的位置便于确定即可。其中，磁吸块具有磁通开关，打开磁通开关，磁吸块进行吸附，关闭磁通开关，阻隔磁吸块的磁场，磁吸块不会进行磁性吸附。
45.本实用新型还提供一种排污阀，包括上述的阀门装配工装，还包括阀门，阀门装配工装安装于阀门内。通过将阀门装配工装与阀门组合，不仅便于阀门中阀体110和阀座120的对中安装，也便于二者之间的拆卸。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。